JP4768607B2

JP4768607B2 - ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品

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Publication number: JP4768607B2
Application number: JP2006511716A
Authority: JP
Inventors: 裕二渋谷; 義行後藤; 雄一稲田; 裕之澤石
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2011-09-07
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Description

本発明は、ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品に関するものである。

従来、成形品としてディスク基板を成形するための射出成形機においては、加熱シリンダ内において溶融させられた樹脂がディスク成形用金型内のキャビティ空間に充填されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

図１は従来のディスク成形用金型の断面図である。

図において、１１は固定プラテン、１２は、該固定プラテン１１に取り付けられた固定側の金型組立体、３２は、図示されない可動プラテンに取り付けられた可動側の金型組立体であり、前記金型組立体１２、３２によってディスク成形用金型が構成される。なお、ディスク成形用金型について説明するに当たり、前記金型組立体１２側においては、金型組立体１２、３２間に形成される図示されないキャビティ空間に近い側を前方とし、キャビティ空間から離れる側を後方とする。また、金型組立体３２側においても同様に、キャビティ空間に近い側を前方とし、キャビティ空間から離れる側を後方とする。

前記可動プラテンの後方には、図示されない型締機構が配設され、該型締機構を作動させることによって前記可動プラテンを進退させ、前記金型組立体３２を進退させ、金型組立体１２と接離させることによって、ディスク成形用金型の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。そして、型締めが行われると、前記キャビティ空間が形成される。

前記金型組立体１２は、ベースプレート１５、該ベースプレート１５に取り付けられた鏡面板１６、該鏡面板１６より径方向外方において、前記ベースプレート１５に取り付けられた環状のガイドリング１８、ベースプレート１５及び鏡面板１６を貫通して前方に向けて延在させられるスプルーブッシュ１９、該スプルーブッシュ１９の前半部の外周を包囲し、前端をキャビティ空間に臨ませて配設された筒状のインナスタンパ押え２１、前記鏡面板１６の外周縁の近傍において金型組立体３２に向けて突出させて配設された環状のキャビリング２２、前記鏡面板１６の前端面に取り付けられたスタンパ２３等を備える。該スタンパ２３は、前記インナスタンパ押え２１によって内周縁が、前記キャビリング２２によって外周縁が鏡面板１６に押し付けられるように取り付けられる。

ところで、前記キャビティ空間に樹脂を供給し、固化させると、ディスク基板の原型と
なる予備的な成形品として原型基板が形成されるが、このとき、ディスク基板の一方の面に微小な凹凸が形成され、情報面が形成されるようになっている。そのために、前記スタンパ２３の前端面に微小な凹凸から成る微細パターンが形成される。なお、前記キャビリング２２は、スタンパ２３の外周縁を鏡面板１６に押し付けるために、また、キャビティ空間において原型基板の外周縁を規定するために配設される。

前記スプルーブッシュ１９の中心には、射出装置２４の射出ノズル２５から射出された樹脂を通すためのスプルー２６が形成される。また、前記スプルーブッシュ１９は、前端をキャビティ空間に臨ませて配設され、前端に凹部から成るダイ２８が形成される。

一方、前記金型組立体３２は、図示されないベースプレート、該ベースプレートに取り付けられた中間プレート３３、該中間プレート３３に取り付けられた鏡面板３６、該鏡面板３６より径方向外方において、前記中間プレート３３に取り付けられた環状のガイドリング３８、前記ベースプレート、中間プレート３３及び鏡面板３６を貫通して延び、前記スプルーブッシュ１９と対向させて進退自在に配設されたカットパンチ４３、該カットパンチ４３を包囲し、前記ベースプレート、中間プレート３３及び鏡面板３６を貫通して延び、進退自在に配設された筒状のエジェクタロッド４４、該エジェクタロッド４４の前半部の外周を包囲し、前記鏡面板３６を貫通して配設された筒状のブシュ４５等を備え、該ブシュ４５は、エジェクタロッド４４を包囲する筒状部４６、及び該筒状部４６の前端から径方向外方に延び、例えば、３３．５〔ｍｍ〕の外径を有する環状のフランジ４７を備える。該フランジ４７の内周縁より径方向外方の所定の箇所に環状の溝５４が形成される。なお、前記カットパンチ４３の前端は前記ダイ２８に対応する形状を有する。

また、前記鏡面板３６の前端面の外周縁には、前記キャビリング２２を収容するための環状の凹部４８が形成される。

前記構成のディスク成形用金型において、前記型締機構を作動させて前記可動プラテンを前進させ、金型組立体３２を前進させると、型閉じが行われるとともに、ガイドリング１８、３８がいんろう結合され、鏡面板１６、３６の心合せが行われる。そして、前記型締機構を更に作動させて型締めを行い、金型組立体１２、３２間にキャビティ空間を形成し、型締状態において、溶融させられた樹脂が前記スプルー２６を介してキャビティ空間に充填され、冷却されると、原型基板が形成される。なお、前記キャビティ空間内の樹脂を冷却するために、前記鏡面板１６、３６内にそれぞれ温調用流路５１、５２がそれぞれ形成され、該温調用流路５１、５２内に温調用の水が供給される。

続いて、図示されない駆動シリンダを駆動し、前記カットパンチ４３を前進させると、該カットパンチ４３の前端がダイ２８内に進入し、前記原型基板に穴開け加工を施す。そして、穴開け加工が施された原型基板を更に冷却することによって、ディスク基板が最終的な成形品として形成される。

次に、前記型締機構を作動させて、可動プラテンを後退させて金型組立体３２を後退させ、型開きを行うことによってディスク基板をスタンパ２３から離型させ、続いて、前記エジェクタロッド４４を前進させ、ディスク基板を突き出して金型組立体３２から離型させる。このようにして、ディスク基板を取り出すことができる。

ところで、該ディスク基板において、前記溝５４と対応する部分に、環状の突起が形成され、該突起は、複数のディスク基板を積層したときに、各ディスク基板間にわずかな隙間を形成するためのスタックリブとなる。また、前記ディスク基板において、穴開け加工が施された部分、すなわち、穴部分の内周縁から前記スタックリブまでの領域は、ディスク基板をプレーヤにセットする際に、ディスク基板を固定するためのクランプエリアとな
り、前記スタックリブからディスク基板の外周縁までの領域は、スタンパ２３によって微細パターンが転写される信号エリアとなる。そのために、金型組立体３２の前端面において、前記フランジ４７の内周縁から前記溝５４までの領域ａが、クランプエリアを形成するために、前記溝５４より径方向外方に向けて領域ｂが信号エリアを形成するために設定される。

そして、前記構成のディスク成形用金型においては、前述されたように、温調用流路５１、５２が形成され、キャビティ空間内の樹脂及び原型基板は、前記温調用流路５１、５２内を流れる水によって冷却されるようになっている。ところが、金型組立体３２側において、原型基板における穴部分の近傍には、カットパンチ４３、エジェクタロッド４４等のほかに、前記ブシュ４５が配設されるので、原型基板を十分に冷却することができない。そこで、ブシュ４５内に温調用流路を形成し、ブシュ４５を介して原型基板を冷却することが考えられるが、ブシュ４５における冷却能力と鏡面板３６における冷却能力とは異なり、原型基板を均一に冷却することができない。その結果、ディスク基板の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じ、ディスク基板がディスク成形用金型から取り出されたときに、ディスク基板の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じ、ディスク基板が変形してしまう。

そこで、前記原型基板を均一に冷却するために、図に示されるように、前記ブシュ４５の前端面を鏡面板３６の前端面よりわずかに突出させ、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。
特開平２００２−２２２５４５号公報

しかしながら、前記従来のディスク成形用金型においては、前記ブシュ４５の前端面が鏡面板３６の前端面よりわずかに突出させられるので、前記ブッシュ４５の外周縁に段差が形成されてしまう。したがって、ディスク基板における金型組立体３２側の面に印刷領域が形成されるが、該印刷領域に前記段差による印刷むらが発生してしまう。

本発明は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決して、成形品を均一に冷却することができ、成形品の印刷領域に印刷むらが発生することがないディスク成形用金型、鏡面板及び成形品を提供することを目的とする。

そのために、本発明のディスク成形用金型においては、第１の型板と、該第１の型板に取り付けられた第１の鏡面板と、前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板と、該第２の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板と、前記第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、前記第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有する。

そして、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュの前端の外周縁が位置させられる。
また、前記他方の鏡面板の前端面において、前記ブシュの前端の外周縁から径方向外方に向けて設定された第１の領域が、該第１の領域より径方向外方に設定された第２の領域より突出させて形成され、第１、第２の領域間に段差が形成される。

本発明によれば、ディスク成形用金型においては、第１の型板と、該第１の型板に取り付けられた第１の鏡面板と、前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板と、該第２の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板と、前記第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り
付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、前記第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有する。

この場合、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュが配設されるので、該ブシュの前端面の面積が小さくなる。したがって、成形品を十分に冷却することができる。しかも、成形品の穴部分の内周縁の近傍が、その他の部分と同様に、他方の鏡面板と直接接触するので、熱が直接他方の鏡面板に伝達されることになる。

したがって、成形品を均一に冷却することができるようになる。その結果、成形品の穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じるのを抑制することができるので、成形品がディスク成形用金型から取り出されたときに、穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じるのを抑制することができ、成形品が変形するのを防止することができる。また、成形品の穴部分の内周縁の近傍を冷却する能力が高くなる分だけ、成形品の全体を冷却する能力を高くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。

従来のディスク成形用金型の断面図である。本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形用金型の断面図である。本発明の第２の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

符号の説明

１２、３２金型組立体
１５ベースプレート
１６、３６鏡面板
２３スタンパ
３３中間プレート
５５ブシュ
５８溝
ｃ〜ｆ領域
ｈ１貫通穴

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図、図３は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形用金型の断面図である。

図において、１１は第１の支持部材としての固定プラテン、１２は、該固定プラテン１１に取り付けられた固定側の金型組立体、３２は、第２の支持部材としての図示されない可動プラテンに取り付けられた可動側の金型組立体であり、前記金型組立体１２、３２に
よってディスク成形用金型が構成される。なお、該ディスク成形用金型について説明するに当たり、金型組立体１２側においては、金型組立体１２、３２間に形成される図示されないキャビティ空間に近い側を前方とし、キャビティ空間から離れる側を後方とする。また、金型組立体３２側においても同様に、キャビティ空間に近い側を前方とし、キャビティ空間から離れる側を後方とする。

前記可動プラテンの後方には、図示されない型締機構が配設され、該型締機構を作動させることによって前記可動プラテンを進退させ、前記金型組立体３２を進退させ、金型組立体１２と接離させることによって、ディスク成形用金型の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。そして、型締めが行われると、前記キャビティ空間が形成される。なお、前記固定プラテン１１、可動プラテン及び型締機構によって型締装置が構成される。

前記金型組立体１２は、第１の型板としてのベースプレート１５、該ベースプレート１５に取り付けられた第１の鏡面板としての鏡面板１６、該鏡面板１６より径方向外方において、前記ベースプレート１５に取り付けられた環状のガイドリング１８、ベースプレート１５及び鏡面板１６を貫通して前方に向けて延在させられるスプルーブッシュ１９、該スプルーブッシュ１９の前半部の外周を包囲し、前端をキャビティ空間に臨ませて配設された筒状のインナスタンパ押え２１、前記鏡面板１６の外周縁の近傍において金型組立体３２に向けて突出させて形成された環状のキャビリング２２、前記鏡面板１６の前端面に取り付けられた入れ子としてのスタンパ２３等を備える。該スタンパ２３は、前記インナスタンパ押え２１によって内周縁が、前記キャビリング２２によって外周縁が鏡面板１６に押し付けられるように取り付けられる。

ところで、前記キャビティ空間に成形材料としての樹脂を供給し、固化させると、ディスク基板の原型となる予備的な成形品としての原型基板が形成されるが、このとき、ディスク基板の一方の面に微小な凹凸が形成され、情報面が形成されるようになっている。そのために、前記スタンパ２３の前端面に微小な凹凸から成る微細パターンが形成され、前記キャビティ空間に樹脂を充填し、冷却するのに伴って、前記微細パターンが樹脂に転写され、前記情報面を形成するようになっている。なお、前記キャビリング２２は、スタンパ２３の外周縁を鏡面板１６に押し付けるために、また、キャビティ空間において原型基板の外周縁を規定するために配設される。本実施の形態において、キャビリング２２及びスタンパ２３は金型組立体１２側に配設されるようになっているが、金型組立体３２側に配設することもできる。

一方、前記金型組立体３２は、図示されないベースプレート、該ベースプレートに取り付けられた中間プレート３３、該中間プレート３３に取り付けられた第２の鏡面板としての鏡面板３６、該鏡面板３６より径方向外方において、前記中間プレート３３に取り付けられた環状のガイドリング３８、前記ベースプレート、中間プレート３３及び鏡面板３６を貫通して延び、前記スプルーブッシュ１９と対向させて進退自在に配設された加工部材としてのカットパンチ４３、該カットパンチ４３を包囲し、前記ベースプレート、中間プレート３３及び鏡面板３６を貫通して延び、進退自在に配設された筒状の突出部材としてのエジェクタロッド４４、該エジェクタロッド４４の前半部の外周を包囲し、前記鏡面板３６を貫通して配設された筒状のブシュ５５等を備える。該ブシュ５５は、前端の近傍に、例えば、２０〔ｍｍ〕の外径を有する前端部分としての小径部５６を備える。そのために、図１に示されるように、前記鏡面板３６には、ブシュ５５を貫通させるための貫通穴ｈ１が形成される。また、前記鏡面板３６の前端面の外周縁には、前記キャビリング２２
を収容するための環状の凹部４８が形成される。

なお、前記カットパンチ４３の前端は前記ダイ２８に対応する形状を有する。また、前記ベースプレート及び中間プレート３３によって第２の型板が構成される。本実施の形態においては、ブシュ５５は金型組立体３２側に配設されるようになっているが、金型組立体１２側に配設することができる。

前記構成のディスク成形用金型において、前記型締機構を作動させて前記可動プラテンを前進させ、金型組立体３２を前進させると、型閉じが行われるとともに、ガイドリング１８、３８がいんろう結合され、鏡面板１６、３６の心合せが行われる。そして、前記型締機構を更に作動させて型締めを行い、鏡面板１６、３６間に、キャビティ空間を形成し、型締状態において、射出装置２４において溶融させられた樹脂が前記スプルー２６を介してキャビティ空間に充填され、冷却されると、原型基板が形成される。なお、前記キャビティ空間内の樹脂を冷却するために、前記鏡面板１６、３６内にそれぞれ温調用流路５１、５２が形成され、該温調用流路５１、５２内に温調用の媒体としての水が供給される。

ところで、前記構成のディスク成形用金型においては、温調用流路５１、５２が形成され、キャビティ空間内の樹脂及び原型基板は、温調用流路５１、５２内を流れる水によって冷却されるようになっているが、金型組立体３２側において、原型基板の穴部分の近傍には、カットパンチ４３、エジェクタロッド４４、ブシュ５５等が配設されるので、ブシュ５５の形状によっては、樹脂及び原型基板を十分に冷却することができない。

そこで、本実施の形態においては、ブシュ５５の前端の近傍に前記小径部５６が形成され、鏡面板３６の前端部における貫通穴ｈ１の内周縁が、所定の距離にわたって中心に向けて突出させられ、環状の突部６１が形成されるようになっている。この場合、ブシュ５５の前端面の面積が小さくなる分だけ、樹脂及び原型基板を冷却する能力が低くなるのを防止することができる。しかも、原型基板の穴部分の内周縁の近傍が、その他の部分と同様に、鏡面板３６と直接接触するので、熱が直接鏡面板３６に伝達されることになる。

したがって、原型基板を均一に冷却することができるので、原型基板の穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じるのを抑制することができる。その結果、ディスク基板がディスク成形用金型から取り出されたときに、穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じるのを抑制することができ、ディスク基板が変形するのを防止することができる。また、原型基板の穴部分の内周縁の近傍を冷却する能力が高くなる分だけ、原型基板の全体を冷却する能力を高くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。

ところで、前記ディスク基板の前記穴部分の内周縁から所定の部分までの領域を、プレーヤにセットする際に、ディスク基板を固定するための平坦なクランプエリアとして形成
する必要がある。そこで、本実施の形態においては、前記鏡面板３６の前端面において、突部６１における内周縁、すなわち、小径部５６の外周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径が２２（内径）〜３３（外径）〔ｍｍ〕の範囲の段差のない平坦な領域ｃが、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域ｃより径方向内方に、小径部５６の前端面が設定され、また、ブシュ５５と鏡面板３６との嵌合部が形成される。

そして、前記ディスク基板において、前記クランプエリアから外周縁までの領域は、スタンパ２３によって微細パターンが転写される信号エリアとなり、そのために、前記領域ｃの外周縁より径方向外方の領域ｄが、前記信号エリアを形成するために設定される。なお、本実施の形態においては、領域ｃによって第１の領域が、領域ｄによって第２の領域が構成される。

さらに、前記小径部５６の前端面及び領域ｃの前端面を、領域ｄの前端面よりわずかに突出させて１０〜６０〔μｍ〕の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。

したがって、内周縁の近傍が薄い分だけ樹脂及び原型基板を早く冷却することができるようになり、樹脂及び原型基板を冷却する能力が低くなるのを一層防止することができる。その結果、樹脂及び原型基板を一層均一に冷却することができるようになる。

また、複数のディスク基板を積層する際に、情報面が損傷することがないように、各ディスク基板間にわずかな隙間を形成するのが望ましい。そこで、鏡面板３６において、前記領域ｃの径方向外方の直近、すなわち、領域ｃ、ｄ間に、環状の溝５８が形成される。したがって、ディスク基板において、前記溝５８と対応する部分に環状の突起がスタックリブとして形成される。

ところで、本実施の形態においては、領域ｃの前端面と領域ｄの前端面との間に段差が形成されるようになっているが、ディスク基板において、領域ｃによってクランプエリアを、領域ｄによって信号エリアを形成する必要があることから、領域ｃ、ｄのいずれにも、鏡面加工を施す必要がある。ところが、一般に、一つの部品において、高さの異なる二つの領域に鏡面加工を施す場合、段差のつけ根の部分に鏡面加工を施すのは困難であり、ディスク成形用金型のコストが高くなってしまう。

これに対して、本実施の形態においては、領域ｃ、ｄ間には、スタックリブを形成するための溝５８が形成され、該溝５８には鏡面加工を施す必要がないので、領域ｃ、ｄに鏡面加工を容易に施すことができる。

したがって、ディスク成形用金型のコストを低くすることができる。

また、前記小径部５６の外径を小さくすることができる分だけ領域ｃを径方向内方に形成することができ、段差も径方向内方に形成することができる。したがって、ディスク基板における金型組立体３２側の面に印刷領域が形成されるが、該印刷領域に段差が形成されないので、印刷むらが発生することがない。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図４は本発明の第２の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図であ
る。

この場合、最終的な成形品としてのディスク基板をプレーヤに固定するために平坦なクランプエリアを形成する必要があるので、前記第２の鏡面板としての鏡面板３６の前端面における突部６１の内周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径が２２〜３３〔ｍｍ〕の範囲の段差のない平坦な領域ｃが、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域ｃより径方向内方にブシュ５５と鏡面板３６との嵌合部が形成される。

また、前記鏡面板３６の前端面における前記領域ｃの径方向外方の直近に、領域ｃの外周縁に隣接させて環状の溝５８が形成される。したがって、ディスク基板において、前記溝５８と対応する部分に環状の突起がスタックリブとして形成される。

そして、前記溝５８の径方向外方の直近より更に径方向外方の領域ｄが、信号エリアを形成するために設定される。

さらに、前記小径部５６の前端面、及び突部６１の内周縁から前記領域ｄの内周縁までの領域ｅの前端面を、領域ｄの前端面よりわずかに突出させて１０〜６０〔μｍ〕の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。

なお、本実施の形態においては、領域ｅによって第１の領域が、領域ｄによって第２の領域が構成される。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図５は本発明の第３の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

この場合、最終的な成形品としてのディスク基板をプレーヤに固定するために平坦なクランプエリアを形成する必要があるので、前記鏡面板３６の前端面における突部６１の内周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径が２２〜３３〔ｍｍ〕の範囲の段差のない平坦な領域ｃが、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域ｃより径方向内方にブシュ５５と鏡面板３６との嵌合部が形成される。

また、前記鏡面板３６の前端面における前記領域ｃの径方向外方の近傍に、領域ｃの外周縁とわずかな距離をおいて環状の溝５８が形成される。したがって、ディスク基板において、前記溝５８と対応する部分に環状の突起がスタックリブとして形成される。

さらに、前記小径部５６の前端面及び領域ｃの前端面を、領域ｃの外周縁より径方向外報の領域ｆの前端面よりわずかに突出させて１０〜６０〔μｍ〕の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。

本実施の形態においては、領域ｃによって第１の領域が、領域ｆによって第２の領域が
構成される。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明をディスク基板を成形するための射出成形機に適用することができる。

Claims

（ａ）第１の型板と、
（ｂ）該第１の型板に取り付けられた第１の鏡面板と、
（ｃ）前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板と、
（ｄ）該第２の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板と、
（ｅ）前記第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、
（ｆ）前記第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有するとともに、
（ｇ）前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュの前端の外周縁が位置させられ、
（ｈ）前記他方の鏡面板の前端面において、前記ブシュの前端の外周縁から径方向外方に向けて設定された第１の領域が、該第１の領域より径方向外方に設定された第２の領域より突出させて形成され、第１、第２の領域間に段差が形成されることを特徴とするディスク成形用金型。
前記他方の鏡面板の前端面の所定の箇所に、スタックリブを形成するための溝が形成される請求項１に記載のディスク成形用金型。
前記第１の領域は、前記クランプエリアを形成するための領域である請求項１に記載のディスク成形用金型。
前記溝は前記第１、第２の領域間に形成される請求項２に記載のディスク成形用金型。
前記溝は前記第１の領域に形成される請求項２に記載のディスク成形用金型。
前記溝は前記第２の領域に形成される請求項２に記載のディスク成形用金型。
第１の型板、該第１の型板に取り付けられた第１の鏡面板、前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板、該第２の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板、前記第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパ、及び前記第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュを有するディスク成形用金型における前記他方の鏡面板において、
（ａ）クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュの前端の外周縁を位置させるための貫通穴が形成され、
（ｂ）該貫通穴の外周縁から径方向外方に向けて設定された第１の領域が、該第１の領域より径方向外方に設定された第２の領域より突出させて形成され、第１、第２の領域間に段差が形成されることを特徴とする鏡面板。
前記前端面の所定の箇所に、スタックリブを形成するための溝が形成される請求項７に記載の鏡面板。
前記第１の領域は、前記クランプエリアを形成するための領域である請求項７に記載の鏡面板。
前記溝は前記第１、第２の領域間に形成される請求項８に記載の鏡面板。
前記溝は前記第１の領域に形成される請求項８に記載の鏡面板。
前記溝は前記第２の領域に形成される請求項８に記載の鏡面板。
第１の型板、該第１の型板に取り付けられた第１の鏡面板、前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板、該第２の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板、前記第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパ、及び前記第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュを有するとともに、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュの前端の外周縁が位置させられ、前記他方の鏡面板の前端面において、前記ブシュの前端の外周縁から径方向外方に向けて設定された第１の領域が、該第１の領域より径方向外方に設定された第２の領域より突出させて形成され、第１、第２の領域間に段差が形成されるディスク成形用金型の前記キャビティ空間に成形材料を充填することによって成形された成形品において、
前記他方の鏡面板における前記ブシュの前端の外周縁より径方向外方にクランプエリアが形成されることを特徴とする成形品。