JPH09164562A - 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 - Google Patents
貼り合わせディスク用基板の成形用金型Info
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- JPH09164562A JPH09164562A JP7332601A JP33260195A JPH09164562A JP H09164562 A JPH09164562 A JP H09164562A JP 7332601 A JP7332601 A JP 7332601A JP 33260195 A JP33260195 A JP 33260195A JP H09164562 A JPH09164562 A JP H09164562A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＶＤ等の貼り合わせディスク用基板の成形
用金型において、ディスク情報面内周部の複屈折率を低
く抑え、また併せてモヤやシミの発生しない、優れた光
学的特性を有する基板を得ることができる新規な構造を
提案する。 【解決手段】 スタンパが取り付けられた可動側ミラー
ブロック３１または固定側ミラーブロック４１と反対側
に位置する固定側インサートブロックＩｆまたは可動側
インサートブロックＩｍの大きさを外径２０ｍｍ以上４
３ｍｍ未満とし、かつ該インサートブロックのキャビテ
ィ側表面を１０〜７０μｍキャビティ内方へ突設した。
用金型において、ディスク情報面内周部の複屈折率を低
く抑え、また併せてモヤやシミの発生しない、優れた光
学的特性を有する基板を得ることができる新規な構造を
提案する。 【解決手段】 スタンパが取り付けられた可動側ミラー
ブロック３１または固定側ミラーブロック４１と反対側
に位置する固定側インサートブロックＩｆまたは可動側
インサートブロックＩｍの大きさを外径２０ｍｍ以上４
３ｍｍ未満とし、かつ該インサートブロックのキャビテ
ィ側表面を１０〜７０μｍキャビティ内方へ突設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＤＶＤ（デジタル
ビデオディスク）等の貼り合わせディスク用基板の成形
用金型の改良に関する。
ビデオディスク）等の貼り合わせディスク用基板の成形
用金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドローディスクあるいはコンパクトディ
スク等の光ディスク盤においては、その表面に形成され
た信号が正確に読み取られるために、該ディスク盤が優
れた光学的特性を有していること、すなわち複屈折率が
低く抑えられることが重要である。
スク等の光ディスク盤においては、その表面に形成され
た信号が正確に読み取られるために、該ディスク盤が優
れた光学的特性を有していること、すなわち複屈折率が
低く抑えられることが重要である。
【０００３】本発明者は、そこで、この複屈折率を改善
するために、実開平５−２４３３２号公報によって公開
されているように、先に、上記光ディスク盤一般におい
て、固定側のミラープレートの内側に設けられたゲート
インサート表面を前記固定側ミラープレート表面より５
０〜１００μｍ、および可動側のミラープレートの内側
に配設されたスタンパインナホルダの表面を前記可動側
ミラープレートに配設されたスタンパ表面より５０〜１
００μｍ、それぞれキャビティ内方へ突設したディスク
成形用金型を提案した。
するために、実開平５−２４３３２号公報によって公開
されているように、先に、上記光ディスク盤一般におい
て、固定側のミラープレートの内側に設けられたゲート
インサート表面を前記固定側ミラープレート表面より５
０〜１００μｍ、および可動側のミラープレートの内側
に配設されたスタンパインナホルダの表面を前記可動側
ミラープレートに配設されたスタンパ表面より５０〜１
００μｍ、それぞれキャビティ内方へ突設したディスク
成形用金型を提案した。
【０００４】一方、近年、コンパクトサイズ（直径１２
０ｍｍ）で長時間映像を記録できる媒体としてＤＶＤが
使用されるようになった。このＤＶＤはスタンパによっ
て情報面が転写された薄い（０．６ｍｍ）円盤状の基板
２枚をその情報面を内側にして表裏貼り合わせて単一の
ＤＶＤ製品とされる。ところで、このＤＶＤ用基板の成
形においては、従来の一般的光ディスク製品であるＣＤ
の厚みが１．２ｍｍであるに対し厚みがその半分の０．
６ｍｍと薄く、また貼り合わせのためにその情報面側は
均一な平滑面であることが要求される。と同時に、前記
したように、情報面に形成された信号が正確に読み取ら
れるために基板成形品が優れた光学的特性を有している
こと、すなわち複屈折率が低く抑えられることが重要で
ある。
０ｍｍ）で長時間映像を記録できる媒体としてＤＶＤが
使用されるようになった。このＤＶＤはスタンパによっ
て情報面が転写された薄い（０．６ｍｍ）円盤状の基板
２枚をその情報面を内側にして表裏貼り合わせて単一の
ＤＶＤ製品とされる。ところで、このＤＶＤ用基板の成
形においては、従来の一般的光ディスク製品であるＣＤ
の厚みが１．２ｍｍであるに対し厚みがその半分の０．
６ｍｍと薄く、また貼り合わせのためにその情報面側は
均一な平滑面であることが要求される。と同時に、前記
したように、情報面に形成された信号が正確に読み取ら
れるために基板成形品が優れた光学的特性を有している
こと、すなわち複屈折率が低く抑えられることが重要で
ある。
【０００５】しかるに、従来構造の成形金型で成形した
場合、発明者の実験によれば、図７に示されるように、
直径１２０ｍｍの基板の直径４３ｍｍ近辺、つまりディ
スク情報面の内周部における複屈折率がシングルパスで
±５０ｎｍ（ナノメートル）以内と、製品基準は一応満
たしているものの、±１０ｎｍ以内に抑えることができ
なかった。
場合、発明者の実験によれば、図７に示されるように、
直径１２０ｍｍの基板の直径４３ｍｍ近辺、つまりディ
スク情報面の内周部における複屈折率がシングルパスで
±５０ｎｍ（ナノメートル）以内と、製品基準は一応満
たしているものの、±１０ｎｍ以内に抑えることができ
なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は上
記したように、厚みが薄くかつ貼り合わせのためにその
情報面側が均一な平滑面であることが要求されるＤＶＤ
等の貼り合わせディスク用基板の成形用金型において、
ディスク情報面内周部の複屈折率を低く抑え、また併せ
てモヤやシミの発生しない、優れた光学的特性を有する
基板を得ることができる新規な構造を提案しようとする
ものである。
記したように、厚みが薄くかつ貼り合わせのためにその
情報面側が均一な平滑面であることが要求されるＤＶＤ
等の貼り合わせディスク用基板の成形用金型において、
ディスク情報面内周部の複屈折率を低く抑え、また併せ
てモヤやシミの発生しない、優れた光学的特性を有する
基板を得ることができる新規な構造を提案しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、２枚のＤＶＤ用基板を表裏貼り合わせて単一のＤ
ＶＤ製品となすための１枚の基板を射出成形するための
金型であって、固定型側の固定側ミラーブロックとその
中心部のスプルーブッシュとの間には一または複数の固
定側インサートブロックを、可動型側の可動側ミラーブ
ロックとその中心部のオスカッタとの間には一または複
数の可動側インサートブロックをそれぞれ有するととも
に、前記可動側ミラーブロックまたは固定側ミラーブロ
ックのいずれかにスタンパが取り付けられたものにおい
て、前記スタンパが取り付けられた可動側ミラーブロッ
クまたは固定側ミラーブロックと反対側に位置する固定
側インサートブロックまたは可動側インサートブロック
の大きさを外径２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該
インサートブロックのキャビティ側表面を１０〜７０μ
ｍキャビティ内方へ突設したことを特徴とするＤＶＤ用
基板の成形用金型に係る。
明は、２枚のＤＶＤ用基板を表裏貼り合わせて単一のＤ
ＶＤ製品となすための１枚の基板を射出成形するための
金型であって、固定型側の固定側ミラーブロックとその
中心部のスプルーブッシュとの間には一または複数の固
定側インサートブロックを、可動型側の可動側ミラーブ
ロックとその中心部のオスカッタとの間には一または複
数の可動側インサートブロックをそれぞれ有するととも
に、前記可動側ミラーブロックまたは固定側ミラーブロ
ックのいずれかにスタンパが取り付けられたものにおい
て、前記スタンパが取り付けられた可動側ミラーブロッ
クまたは固定側ミラーブロックと反対側に位置する固定
側インサートブロックまたは可動側インサートブロック
の大きさを外径２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該
インサートブロックのキャビティ側表面を１０〜７０μ
ｍキャビティ内方へ突設したことを特徴とするＤＶＤ用
基板の成形用金型に係る。
【０００８】また、請求項２の発明は、２枚の基板を表
裏貼り合わせて単一の貼り合わせディスク製品となすた
めの１枚の基板を射出成形するための金型であって、固
定型側の固定側ミラーブロックとその中心部のスプルー
ブッシュとの間には一または複数の固定側インサートブ
ロックを、可動型側の可動側ミラーブロックとその中心
部のオスカッタとの間には一または複数の可動側インサ
ートブロックをそれぞれ有するとともに、前記可動側ミ
ラーブロックまたは固定側ミラーブロックのいずれかに
スタンパが取り付けられたものにおいて、前記スタンパ
が取り付けられた可動側ミラーブロックまたは固定側ミ
ラーブロックと反対側に位置する固定側インサートブロ
ックまたは可動側インサートブロックの大きさを外径２
０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該インサートブロッ
クのキャビティ側表面を１０〜７０μｍキャビティ内方
へ突設するとともに、前記突設したインサートブロック
と隣接するミラーブロックの間に離型エアの吹出部を設
けたことを特徴とする貼り合わせディスク用基板の成形
用金型に係る。
裏貼り合わせて単一の貼り合わせディスク製品となすた
めの１枚の基板を射出成形するための金型であって、固
定型側の固定側ミラーブロックとその中心部のスプルー
ブッシュとの間には一または複数の固定側インサートブ
ロックを、可動型側の可動側ミラーブロックとその中心
部のオスカッタとの間には一または複数の可動側インサ
ートブロックをそれぞれ有するとともに、前記可動側ミ
ラーブロックまたは固定側ミラーブロックのいずれかに
スタンパが取り付けられたものにおいて、前記スタンパ
が取り付けられた可動側ミラーブロックまたは固定側ミ
ラーブロックと反対側に位置する固定側インサートブロ
ックまたは可動側インサートブロックの大きさを外径２
０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該インサートブロッ
クのキャビティ側表面を１０〜７０μｍキャビティ内方
へ突設するとともに、前記突設したインサートブロック
と隣接するミラーブロックの間に離型エアの吹出部を設
けたことを特徴とする貼り合わせディスク用基板の成形
用金型に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はスタンパが可動側ミラーブロ
ックに取り付けられたこの発明の基板成形用金型の一実
施例を示す要部の拡大断面図、図２はスタンパが固定側
ミラーブロックに取り付けられたこの発明の他の実施例
を示す要部の拡大断面図、図３は図１の例において離型
エアの吹出部を表す要部の拡大断面図、図４は図２の例
において離型エアの吹出部を表す要部の拡大断面図、図
５は貼り合わせディスク基板の一例を示すＤＶＤ用基板
の斜視図、図６はこの発明の成形金型によって得られた
ＤＶＤ用基板の複屈折率を示すグラフである。
を詳細に説明する。図１はスタンパが可動側ミラーブロ
ックに取り付けられたこの発明の基板成形用金型の一実
施例を示す要部の拡大断面図、図２はスタンパが固定側
ミラーブロックに取り付けられたこの発明の他の実施例
を示す要部の拡大断面図、図３は図１の例において離型
エアの吹出部を表す要部の拡大断面図、図４は図２の例
において離型エアの吹出部を表す要部の拡大断面図、図
５は貼り合わせディスク基板の一例を示すＤＶＤ用基板
の斜視図、図６はこの発明の成形金型によって得られた
ＤＶＤ用基板の複屈折率を示すグラフである。
【００１０】図５は貼り合わせディスク用基板の一例と
してＤＶＤ用基板を表したもので、図示のように、ＤＶ
Ｄ製品１０は２枚のＤＶＤ用基板１１（１１Ａ，１１
Ｂ）がその情報面１３側を互いに貼り合わせて単一の製
品とされる。符号１２は中心孔部である。ＤＶＤ用基板
１１（１１Ａ，１１Ｂ）にあっては、その各情報面１３
は、通常、直径１２０ｍｍの基板において直径ａ４３ｍ
ｍから直径ｂ１１８ｍｍの範囲ｒにおいて形成される。
この発明は、このような基板１１の情報面１３における
内周部、つまり情報面の範囲ｒのａ側における複屈折率
を改善するものである。
してＤＶＤ用基板を表したもので、図示のように、ＤＶ
Ｄ製品１０は２枚のＤＶＤ用基板１１（１１Ａ，１１
Ｂ）がその情報面１３側を互いに貼り合わせて単一の製
品とされる。符号１２は中心孔部である。ＤＶＤ用基板
１１（１１Ａ，１１Ｂ）にあっては、その各情報面１３
は、通常、直径１２０ｍｍの基板において直径ａ４３ｍ
ｍから直径ｂ１１８ｍｍの範囲ｒにおいて形成される。
この発明は、このような基板１１の情報面１３における
内周部、つまり情報面の範囲ｒのａ側における複屈折率
を改善するものである。
【００１１】図１に上記したＤＶＤ用基板１１のための
成形金型の一例が示される。図１において、符号２０は
固定型全体を表し、２１は固定側ミラーブロック、２２
はミラーブロックインサート、２３はメスカッタスリー
ブ、２４はスプルーブッシュ、２５はスプルー孔、２９
は基板成形品キャビティである。また、符号３０は可動
型全体を示し、３１は可動側ミラーブロック、３２はス
タンパ、３３はスタンパインナホルダ（吸引式）、３４
はエジェクタ、３５はオスカッタ、３６は前記オスカッ
タに設けられた突出しピンである。この図１の実施例で
はスタンパ３２が可動型３０側の可動側ミラーブロック
３１に取り付けられている。周知のように、この種の光
ディスク成形品の成形にあってはスタンパは固定型２０
にも取り付けることが可能であるが、その例については
図３に従って後述する。
成形金型の一例が示される。図１において、符号２０は
固定型全体を表し、２１は固定側ミラーブロック、２２
はミラーブロックインサート、２３はメスカッタスリー
ブ、２４はスプルーブッシュ、２５はスプルー孔、２９
は基板成形品キャビティである。また、符号３０は可動
型全体を示し、３１は可動側ミラーブロック、３２はス
タンパ、３３はスタンパインナホルダ（吸引式）、３４
はエジェクタ、３５はオスカッタ、３６は前記オスカッ
タに設けられた突出しピンである。この図１の実施例で
はスタンパ３２が可動型３０側の可動側ミラーブロック
３１に取り付けられている。周知のように、この種の光
ディスク成形品の成形にあってはスタンパは固定型２０
にも取り付けることが可能であるが、その例については
図３に従って後述する。
【００１２】上のようなＤＶＤ用基板の成形金型の各部
構成は一例であって、必要により、例えば成形品取出し
用エア吹き出しのためにブロックを分割したり、インサ
ートしたりすることがなされる。この発明では、特に、
固定型２０側の固定側ミラーブロック２１とその中心部
のスプルーブッシュ２４との間に介装された型構成部分
を固定側インサートブロックＩｆと言い、可動型３０側
の可動側ミラーブロック３１とその中心部のオスカッタ
３５との間に介装された型構成部分を可動側インサート
ブロックＩｍと言う。ここでは、固定側インサートブロ
ックＩｆとしてミラーブロックインサート２２およびそ
の内側のメスカッタスリーブ２３が該当し、可動側イン
サートブロックＩｍとして３３はスタンパインナホルダ
３３およびその内側のエジェクタ３４が該当する。
構成は一例であって、必要により、例えば成形品取出し
用エア吹き出しのためにブロックを分割したり、インサ
ートしたりすることがなされる。この発明では、特に、
固定型２０側の固定側ミラーブロック２１とその中心部
のスプルーブッシュ２４との間に介装された型構成部分
を固定側インサートブロックＩｆと言い、可動型３０側
の可動側ミラーブロック３１とその中心部のオスカッタ
３５との間に介装された型構成部分を可動側インサート
ブロックＩｍと言う。ここでは、固定側インサートブロ
ックＩｆとしてミラーブロックインサート２２およびそ
の内側のメスカッタスリーブ２３が該当し、可動側イン
サートブロックＩｍとして３３はスタンパインナホルダ
３３およびその内側のエジェクタ３４が該当する。
【００１３】そして、この発明においては、図１のよう
に、スタンパ３２が取り付けられた可動側ミラーブロッ
ク３１と反対側に位置するところの、前記固定側インサ
ートブロックＩｆであるミラーブロックインサート２２
およびメスカッタスリーブ２３の大きさを外径ｄで２０
ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該固定側インサートブ
ロックＩｆ（ミラーブロックインサート２２およびメス
カッタスリーブ２３）のキャビティ２９側表面Ｉｓを固
定側ミラーブロック２１の表面２１ｓより１０〜７０μ
ｍキャビティ内方へ突設したことを特徴とする。図にお
いて、符号ｔはキャビティ２９の幅で基板成形品の厚
み、ここでは０．６ｍｍを表し、符号ｅがインサートブ
ロックＩｆ（ミラーブロックインサート２２およびメス
カッタスリーブ２３）の突出距離である。
に、スタンパ３２が取り付けられた可動側ミラーブロッ
ク３１と反対側に位置するところの、前記固定側インサ
ートブロックＩｆであるミラーブロックインサート２２
およびメスカッタスリーブ２３の大きさを外径ｄで２０
ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該固定側インサートブ
ロックＩｆ（ミラーブロックインサート２２およびメス
カッタスリーブ２３）のキャビティ２９側表面Ｉｓを固
定側ミラーブロック２１の表面２１ｓより１０〜７０μ
ｍキャビティ内方へ突設したことを特徴とする。図にお
いて、符号ｔはキャビティ２９の幅で基板成形品の厚
み、ここでは０．６ｍｍを表し、符号ｅがインサートブ
ロックＩｆ（ミラーブロックインサート２２およびメス
カッタスリーブ２３）の突出距離である。
【００１４】なお、可動型３０側はこの例ではＤＶＤ用
基板成形品の情報面側となり、ミラーブロック３１の表
面に基板成形品に信号面を転写するスタンパ３２がスタ
ンパアウタホルダ（図示せず）および真空吸引式のスタ
ンパインナホルダ３３によって配設されている。前記の
ように、基板成形品の情報面側となるこの可動側面は貼
り合わせのための均一な平滑面であることが要求され
る。従って、可動型３０側のキャビティ２９面は図のよ
うに、スタンパ３２および可動側インサートブロックＩ
ｍを構成するスタンパインナホルダ３３ならびにエジェ
クタ３４の各表面は均一面となるように配置されてい
る。オスカッタ３５は基板成形品の射出成形後に前進し
て固定型２０側のメスカッタスリーブ２３と協働して中
心孔（図５の符号１２）を形成する。
基板成形品の情報面側となり、ミラーブロック３１の表
面に基板成形品に信号面を転写するスタンパ３２がスタ
ンパアウタホルダ（図示せず）および真空吸引式のスタ
ンパインナホルダ３３によって配設されている。前記の
ように、基板成形品の情報面側となるこの可動側面は貼
り合わせのための均一な平滑面であることが要求され
る。従って、可動型３０側のキャビティ２９面は図のよ
うに、スタンパ３２および可動側インサートブロックＩ
ｍを構成するスタンパインナホルダ３３ならびにエジェ
クタ３４の各表面は均一面となるように配置されてい
る。オスカッタ３５は基板成形品の射出成形後に前進し
て固定型２０側のメスカッタスリーブ２３と協働して中
心孔（図５の符号１２）を形成する。
【００１５】次に、図２はスタンパ４２が固定型４０側
の固定側ミラーブロック４１に取り付けられた例で、前
記同様ＤＶＤ用基板に係る。この場合には、固定型４０
側がＤＶＤ用基板成形品の情報面側となり、前記したよ
うに、この固定型４０側のインサートブロックＩｆは均
一な平滑面であることが要求される。従って、固定型４
０側のキャビティ４９面は図のように、スタンパ４２お
よび固定側インサートブロックＩｆを構成するスタンパ
インナホルダ４３およびメスカッタスリーブ４４の各表
面は均一面となるように配置される一方、これと反対側
に位置する可動型５０側の可動側インサートブロックＩ
ｍが突出して設けられる。
の固定側ミラーブロック４１に取り付けられた例で、前
記同様ＤＶＤ用基板に係る。この場合には、固定型４０
側がＤＶＤ用基板成形品の情報面側となり、前記したよ
うに、この固定型４０側のインサートブロックＩｆは均
一な平滑面であることが要求される。従って、固定型４
０側のキャビティ４９面は図のように、スタンパ４２お
よび固定側インサートブロックＩｆを構成するスタンパ
インナホルダ４３およびメスカッタスリーブ４４の各表
面は均一面となるように配置される一方、これと反対側
に位置する可動型５０側の可動側インサートブロックＩ
ｍが突出して設けられる。
【００１６】すなわち、図２の実施例では、スタンパ４
２が取り付けられた固定側ミラーブロック４１と反対側
に位置するところの、可動側インサートブロックＩｍで
あるミラーブロックインサート５２およびエジェクタ５
３の大きさを外径ｄで２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、
かつ該可動側インサートブロックＩｍ（ミラーブロック
インサート５２およびエジェクタ５３）のキャビティ４
９側表面Ｉｓが可動側ミラーブロック５１の表面５１ｓ
より１０〜７０μｍキャビティ内方へ突設されている。
符号ｔはキャビティ４９の幅で基板成形品の厚みで、符
号ｅがインサートブロックＩｍの突出距離であることは
前出の図１と同様である。
２が取り付けられた固定側ミラーブロック４１と反対側
に位置するところの、可動側インサートブロックＩｍで
あるミラーブロックインサート５２およびエジェクタ５
３の大きさを外径ｄで２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、
かつ該可動側インサートブロックＩｍ（ミラーブロック
インサート５２およびエジェクタ５３）のキャビティ４
９側表面Ｉｓが可動側ミラーブロック５１の表面５１ｓ
より１０〜７０μｍキャビティ内方へ突設されている。
符号ｔはキャビティ４９の幅で基板成形品の厚みで、符
号ｅがインサートブロックＩｍの突出距離であることは
前出の図１と同様である。
【００１７】図２において、符号４５はスプルーブッシ
ュ、４６はスプルー孔、５４はオスカッタ、５５は突出
しピンであり、その機能は前記図１と同様であるので説
明を省略する。なお、図１の例と図２の例では、説明の
便宜上、金型構成部分を同一としたが、これらは必要に
より適宜変更されることができるものであることは前記
したとおりである。
ュ、４６はスプルー孔、５４はオスカッタ、５５は突出
しピンであり、その機能は前記図１と同様であるので説
明を省略する。なお、図１の例と図２の例では、説明の
便宜上、金型構成部分を同一としたが、これらは必要に
より適宜変更されることができるものであることは前記
したとおりである。
【００１８】上述した図１または図２のように構成され
た成形用金型にあっては、情報面側であるスタンパが取
り付けられた可動側ミラーブロック（図１）または固定
側ミラーブロック（図２）と反対側に位置する固定側イ
ンサートブロックＩｆ（図１）または固定側インサート
ブロックＩｍ（図２）をキャビティ内方へ突設したもの
である。従って、まず、突部を、成形品の均一な平滑面
が要求される情報面側のキャビティ型面に形成するもの
ではないので、基板の情報面側の均一な平滑面をそのま
ま保持することができる。
た成形用金型にあっては、情報面側であるスタンパが取
り付けられた可動側ミラーブロック（図１）または固定
側ミラーブロック（図２）と反対側に位置する固定側イ
ンサートブロックＩｆ（図１）または固定側インサート
ブロックＩｍ（図２）をキャビティ内方へ突設したもの
である。従って、まず、突部を、成形品の均一な平滑面
が要求される情報面側のキャビティ型面に形成するもの
ではないので、基板の情報面側の均一な平滑面をそのま
ま保持することができる。
【００１９】そして、このインサートブロックＩｍまた
はＩｆの大きさを外径ｄで２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満に
形成し、かつ該インサートブロックＩｍまたはＩｆのキ
ャビティ側表面Ｉｓを１０〜７０μｍキャビティ内方へ
突設したものであるから、基板成形品キャビティの中心
部分、より正確に言うと、図５に図示の情報面の範囲ｒ
に近接する基板成形品１１の中心孔１２から内周部が他
のキャビティ部分に比べて１０〜７０μｍ狭くなるよう
に形成される。
はＩｆの大きさを外径ｄで２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満に
形成し、かつ該インサートブロックＩｍまたはＩｆのキ
ャビティ側表面Ｉｓを１０〜７０μｍキャビティ内方へ
突設したものであるから、基板成形品キャビティの中心
部分、より正確に言うと、図５に図示の情報面の範囲ｒ
に近接する基板成形品１１の中心孔１２から内周部が他
のキャビティ部分に比べて１０〜７０μｍ狭くなるよう
に形成される。
【００２０】このようにキャビティ中心側に狭部を設け
ることにより、成形時に当該狭部を通過する溶融樹脂が
発熱する。とともに、一方において、当該狭部境界の段
差部Ｓを越えた時に前記発熱した溶融樹脂は一挙に開放
された状態となる。その結果、キャビティ中心側の狭部
を越えた情報面の範囲ｒの溶融樹脂は、内部応力が除去
された状態となって、内部応力の小さい、光学的特性に
優れた基板を成形することができるのである。また、こ
のようにキャビティ中心側に狭部を設けることにより、
射出時の成形条件、例えば金型温度、溶融樹脂温度、射
出速度等の状態が多少変動しても、該狭部を通過し段部
によって一挙に開放されることにより溶融樹脂が均一化
され、安定した光学的特性を有する基板を成形すること
ができる。
ることにより、成形時に当該狭部を通過する溶融樹脂が
発熱する。とともに、一方において、当該狭部境界の段
差部Ｓを越えた時に前記発熱した溶融樹脂は一挙に開放
された状態となる。その結果、キャビティ中心側の狭部
を越えた情報面の範囲ｒの溶融樹脂は、内部応力が除去
された状態となって、内部応力の小さい、光学的特性に
優れた基板を成形することができるのである。また、こ
のようにキャビティ中心側に狭部を設けることにより、
射出時の成形条件、例えば金型温度、溶融樹脂温度、射
出速度等の状態が多少変動しても、該狭部を通過し段部
によって一挙に開放されることにより溶融樹脂が均一化
され、安定した光学的特性を有する基板を成形すること
ができる。
【００２１】この発明の実施例に示したＤＶＤ用基板の
成形金型によって成形された基板の、シングルパスにお
ける複屈折率を図６に示す。このグラフにおいて、横軸
は基板の直径を表し、直径１２０ｍｍの基板における情
報面の範囲（ｒ）である直径４３ｍｍから直径１１８ｍ
ｍの範囲を測定した。図６および従来基板のグラフであ
る図７との対比から理解されるように、従来の成形金型
によって成形した同種基板にあっては、直径４３ｍｍ近
辺における複屈折率が−５０ｎｍ以下であるに対し、本
発明の成形金型によって成形した基板にあっては−１０
ｎｍ以上に抑えることができた。
成形金型によって成形された基板の、シングルパスにお
ける複屈折率を図６に示す。このグラフにおいて、横軸
は基板の直径を表し、直径１２０ｍｍの基板における情
報面の範囲（ｒ）である直径４３ｍｍから直径１１８ｍ
ｍの範囲を測定した。図６および従来基板のグラフであ
る図７との対比から理解されるように、従来の成形金型
によって成形した同種基板にあっては、直径４３ｍｍ近
辺における複屈折率が−５０ｎｍ以下であるに対し、本
発明の成形金型によって成形した基板にあっては−１０
ｎｍ以上に抑えることができた。
【００２２】次に請求項２の発明について説明すると、
図３は前記した図１の例において離型エアの吹出部を表
した断面図である。図のように、この例では、前記突設
したインサートブロックＩｆ（ここではミラーブロック
インサート２２）と隣接するミラーブロック２１の間に
離型エアの吹出部２６が設けられている。エア吹出部２
６は１５μｍ程のエアギャップからなり、インサートブ
ロックＩｆであるミラーブロックインサート２２に設け
られた環状溝２８を介して環状に形成されている。符号
２７はエア流路、２７ｓはエアシール用のＯリングであ
る。
図３は前記した図１の例において離型エアの吹出部を表
した断面図である。図のように、この例では、前記突設
したインサートブロックＩｆ（ここではミラーブロック
インサート２２）と隣接するミラーブロック２１の間に
離型エアの吹出部２６が設けられている。エア吹出部２
６は１５μｍ程のエアギャップからなり、インサートブ
ロックＩｆであるミラーブロックインサート２２に設け
られた環状溝２８を介して環状に形成されている。符号
２７はエア流路、２７ｓはエアシール用のＯリングであ
る。
【００２３】また、図４は同じく図２の例に離型エアの
吹出部を表した図であって、エア吹出部５６がスタンパ
４２を設けた固定側ミラーブロック４１と反対側の可動
側ミラーブロック５１と隣接する前記突設したインサー
トブロックＩｍ（ここではミラーブロックインサート５
２）との間に設けられている。前記と同様に、エア吹出
部５６は１５μｍ程のエアギャップからなり、インサー
トブロックＩｍであるミラーブロックインサート５２に
設けられた環状溝５８を介して環状に形成されている。
符号５７はエア流路、５７ｓはエアシール用のＯリング
である。
吹出部を表した図であって、エア吹出部５６がスタンパ
４２を設けた固定側ミラーブロック４１と反対側の可動
側ミラーブロック５１と隣接する前記突設したインサー
トブロックＩｍ（ここではミラーブロックインサート５
２）との間に設けられている。前記と同様に、エア吹出
部５６は１５μｍ程のエアギャップからなり、インサー
トブロックＩｍであるミラーブロックインサート５２に
設けられた環状溝５８を介して環状に形成されている。
符号５７はエア流路、５７ｓはエアシール用のＯリング
である。
【００２４】このように、突設したインサートブロック
ＩｆまたはＩｍ（図４の例。以下同じ）と隣接するミラ
ーブロック２１または５１の間に離型エアの吹出部２６
または５６を設けることによって、成形後の基板成形品
が収縮によって段部Ｓを挟む状態となるとともに、離型
エアＡは突出したインサートブロックＩｆまたはＩｍの
段部Ｓに邪魔されて成形品の中心孔側であるインサート
ブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓには流れにくくなる
一方において、成形品の外周側であるミラーブロック側
表面２１ｓまたは５１ｓにはエア圧力と流速が上昇した
状態で流れ込む。この圧力と流速が上昇した離型エアＡ
によって、基板成形品をミラーブロック表面２１ｓまた
は５１ｓから急速かつ均等に離型させることができ、従
来の弱く不均等な離型エアによる離型に起因する基板成
形品表面のモヤやシミ等の外観不良を防止ないしは改善
することができるようになった。
ＩｆまたはＩｍ（図４の例。以下同じ）と隣接するミラ
ーブロック２１または５１の間に離型エアの吹出部２６
または５６を設けることによって、成形後の基板成形品
が収縮によって段部Ｓを挟む状態となるとともに、離型
エアＡは突出したインサートブロックＩｆまたはＩｍの
段部Ｓに邪魔されて成形品の中心孔側であるインサート
ブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓには流れにくくなる
一方において、成形品の外周側であるミラーブロック側
表面２１ｓまたは５１ｓにはエア圧力と流速が上昇した
状態で流れ込む。この圧力と流速が上昇した離型エアＡ
によって、基板成形品をミラーブロック表面２１ｓまた
は５１ｓから急速かつ均等に離型させることができ、従
来の弱く不均等な離型エアによる離型に起因する基板成
形品表面のモヤやシミ等の外観不良を防止ないしは改善
することができるようになった。
【００２５】なお、この場合、離型エアＡは突出したイ
ンサートブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓには流れに
くくなるが、この部分の離型を容易にするために、イン
サートブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓを０．１Ｓ位
の面粗度で表面を荒くするか、またはＴｉＮ等のコーテ
ィング処理を行うことが望ましい。さらに、インサート
ブロックＩｆまたはＩｍの突出段部Ｓを半径０．０５ｍ
ｍ程度の角丸に加工すれば該段部Ｓが成形品に食い込ん
で離型を阻害することを解決することができる。図３の
例では、離型エアは成形後の型開き直前から型開きする
まで吹き出され、図４の例では、離型エアＡは、成形状
況や金型により異なるが、成形後の冷却時間中からエジ
ェクタ突出しまでの適当な時期に吹き出される。
ンサートブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓには流れに
くくなるが、この部分の離型を容易にするために、イン
サートブロックＩｆまたはＩｍ側表面Ｉｓを０．１Ｓ位
の面粗度で表面を荒くするか、またはＴｉＮ等のコーテ
ィング処理を行うことが望ましい。さらに、インサート
ブロックＩｆまたはＩｍの突出段部Ｓを半径０．０５ｍ
ｍ程度の角丸に加工すれば該段部Ｓが成形品に食い込ん
で離型を阻害することを解決することができる。図３の
例では、離型エアは成形後の型開き直前から型開きする
まで吹き出され、図４の例では、離型エアＡは、成形状
況や金型により異なるが、成形後の冷却時間中からエジ
ェクタ突出しまでの適当な時期に吹き出される。
【００２６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
請求項１の発明に係る貼り合わせディスク用基板の成形
金型によれば、ディスク情報面内周部の複屈折率を低く
抑え、優れた光学的特性を有する基板を得ることができ
た。また、貼り合わせのための情報面側は均一な平滑面
に保持できるのでＤＶＤ製品の製作にはいささかの問題
もない。さらに、この発明によれば、射出時の成形条件
が多少変動しても安定した光学的特性を有する基板を成
形することができ、成形の条件幅を広くすることがで
き、この種のＤＶＤ用基板の成形に極めて有利である。
請求項１の発明に係る貼り合わせディスク用基板の成形
金型によれば、ディスク情報面内周部の複屈折率を低く
抑え、優れた光学的特性を有する基板を得ることができ
た。また、貼り合わせのための情報面側は均一な平滑面
に保持できるのでＤＶＤ製品の製作にはいささかの問題
もない。さらに、この発明によれば、射出時の成形条件
が多少変動しても安定した光学的特性を有する基板を成
形することができ、成形の条件幅を広くすることがで
き、この種のＤＶＤ用基板の成形に極めて有利である。
【００２７】また、請求項２の発明によれば、前記請求
項１の発明の効果に加えて、基板成形品を急速かつ均等
に離型させることができ、従来の弱く不均等な離型エア
による離型に起因する基板成形品表面のモヤやシミ等の
外観不良を防止ないしは改善することができる。
項１の発明の効果に加えて、基板成形品を急速かつ均等
に離型させることができ、従来の弱く不均等な離型エア
による離型に起因する基板成形品表面のモヤやシミ等の
外観不良を防止ないしは改善することができる。
【図１】スタンパが可動側ミラーブロックに取り付けら
れたこの発明の基板成形用金型の一実施例を示す要部の
拡大断面図である。
れたこの発明の基板成形用金型の一実施例を示す要部の
拡大断面図である。
【図２】スタンパが固定側ミラーブロックに取り付けら
れたこの発明の他の実施例を示す要部の拡大断面図であ
る。
れたこの発明の他の実施例を示す要部の拡大断面図であ
る。
【図３】図１の例において離型エアの吹出部を表す要部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図４】図２の例において離型エアの吹出部を表す要部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図５】貼り合わせディスク基板の一例を示すＤＶＤ用
基板の斜視図である。
基板の斜視図である。
【図６】この発明の成形金型によって得られたＤＶＤ用
基板の複屈折率を示すグラフである。
基板の複屈折率を示すグラフである。
【図７】従来の成形金型によって得られたＤＶＤ用基板
の複屈折率を示すグラフである。
の複屈折率を示すグラフである。
１０ ＤＶＤ（デジタルビデオディスク） １１ ＤＶＤ用基板 ２０，４０ 固定型 ２１，４１ 固定側ミラーブロック ２２，４３ ミラーブロックインサート ２３，４４メスカッタスリーブ ２４，４５ スプルーブッシュ ２５，４６ スプルー孔 ２６，５６ エア吹出部 ２９，４９ 基板成形品キャビティ ３０，５０ 可動型 ３１，５１ 可動側ミラーブロック ３２，４２ スタンパ ３３，５２ スタンパインナホルダ ３４，５３ エジェクタ ３５，５４ オスカッタ Ｉｆ 固定側インサートブロック Ｉｍ 固定側インサートブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の基板を表裏貼り合わせて単一の貼
り合わせディスク製品となすための１枚の基板を射出成
形するための金型であって、固定型側の固定側ミラーブ
ロックとその中心部のスプルーブッシュとの間には一ま
たは複数の固定側インサートブロックを、可動型側の可
動側ミラーブロックとその中心部のオスカッタとの間に
は一または複数の可動側インサートブロックをそれぞれ
有するとともに、前記可動側ミラーブロックまたは固定
側ミラーブロックのいずれかにスタンパが取り付けられ
たものにおいて、 前記スタンパが取り付けられた可動側ミラーブロックま
たは固定側ミラーブロックと反対側に位置する固定側イ
ンサートブロックまたは可動側インサートブロックの大
きさを外径２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該イン
サートブロックのキャビティ側表面を１０〜７０μｍキ
ャビティ内方へ突設したことを特徴とする貼り合わせデ
ィスク用基板の成形用金型。 - 【請求項２】 ２枚の基板を表裏貼り合わせて単一の貼
り合わせディスク製品となすための１枚の基板を射出成
形するための金型であって、固定型側の固定側ミラーブ
ロックとその中心部のスプルーブッシュとの間には一ま
たは複数の固定側インサートブロックを、可動型側の可
動側ミラーブロックとその中心部のオスカッタとの間に
は一または複数の可動側インサートブロックをそれぞれ
有するとともに、前記可動側ミラーブロックまたは固定
側ミラーブロックのいずれかにスタンパが取り付けられ
たものにおいて、 前記スタンパが取り付けられた可動側ミラーブロックま
たは固定側ミラーブロックと反対側に位置する固定側イ
ンサートブロックまたは可動側インサートブロックの大
きさを外径２０ｍｍ以上４３ｍｍ未満とし、かつ該イン
サートブロックのキャビティ側表面を１０〜７０μｍキ
ャビティ内方へ突設するとともに、 前記突設したインサートブロックと隣接するミラーブロ
ックの間に離型エアの吹出部を設けたことを特徴とする
貼り合わせディスク用基板の成形用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33260195A JP3153116B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-11-27 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
| US08/624,769 US5720994A (en) | 1995-10-09 | 1996-03-27 | Mold for molding discs to be laminated into double discs |
| KR1019960023407A KR0168512B1 (ko) | 1995-10-09 | 1996-06-25 | 접합 디스크용기판의 성형용 금형 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-287816 | 1995-10-09 | ||
| JP28781695 | 1995-10-09 | ||
| JP33260195A JP3153116B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-11-27 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164562A true JPH09164562A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3153116B2 JP3153116B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=26556895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33260195A Expired - Fee Related JP3153116B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-11-27 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5720994A (ja) |
| JP (1) | JP3153116B2 (ja) |
| KR (1) | KR0168512B1 (ja) |
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| WO2003085655A1 (fr) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disque optique |
| JPWO2005095082A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品 |
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| JP3490265B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2004-01-26 | 株式会社名機製作所 | 薄物ディスク基板の成形方法およびその成形用金型 |
| JP3517770B2 (ja) * | 1997-09-11 | 2004-04-12 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形方法 |
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| JP3040386B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2000-05-15 | 日精樹脂工業株式会社 | ディスク基板の射出成形用金型 |
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| US6143231A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dynamic mold seal |
| WO2000071323A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-11-30 | Iaccess.Com, L.C. | System and method for manufacturing specially shaped cd-roms utilizing injection molding |
| ATE531397T1 (de) | 1999-05-29 | 2011-11-15 | Tyco Healthcare | Bioabsorbierbare mischungen und daraus hergestellte chirurgische artikel |
| NL1012256C2 (nl) * | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Axxicon Moulds Eindhoven Bv | Doseeropening voor een spuitgietmatrijs. |
| NL1017287C2 (nl) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. |
| NL1017286C2 (nl) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Dubbelwerkende spuitgietmachine. |
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| CN101428453B (zh) * | 2007-11-06 | 2011-06-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镜片成型模具 |
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| US4795127A (en) * | 1986-09-27 | 1989-01-03 | Kabushikik Kaisha Meiki Seisakusho | Mold assembly of injection-molding machine |
| JPH0671739B2 (ja) * | 1987-12-19 | 1994-09-14 | パイオニア株式会社 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
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| JPH0524332A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Fujitsu Ltd | インクリボン異常走行検出装置 |
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| US5391332A (en) * | 1993-12-21 | 1995-02-21 | Wea Manufacturing Inc. | Method of removing stuck sprue |
-
1995
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