JPH02134219A - 情報記録媒体用基板の成形金型 - Google Patents
情報記録媒体用基板の成形金型Info
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- JPH02134219A JPH02134219A JP28935188A JP28935188A JPH02134219A JP H02134219 A JPH02134219 A JP H02134219A JP 28935188 A JP28935188 A JP 28935188A JP 28935188 A JP28935188 A JP 28935188A JP H02134219 A JPH02134219 A JP H02134219A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁気ディスク、光ディスクの基板等に用いて
好適な合成樹脂からなるｔＩＩｆ報記録媒体用基板の成
形金型に関する。
好適な合成樹脂からなるｔＩＩｆ報記録媒体用基板の成
形金型に関する。
［従来の技術］
従来、合成樹脂からなる情報記録媒体用基板の製造方法
として、特開昭６０−６７１２４号公報に記載の方法が
ある。この方法は、金型の成形キャビティ内に溶融樹脂
を射出して基板を成形するに際し、成形キャビティの軸
方向厚さをゲートから離れるにつれて連続的に厚くする
ことにより、放射方向の肉厚分布が均一で且つ形状安定
性に優れた基板を成形しようとするものである。
として、特開昭６０−６７１２４号公報に記載の方法が
ある。この方法は、金型の成形キャビティ内に溶融樹脂
を射出して基板を成形するに際し、成形キャビティの軸
方向厚さをゲートから離れるにつれて連続的に厚くする
ことにより、放射方向の肉厚分布が均一で且つ形状安定
性に優れた基板を成形しようとするものである。
［発明か解決しようとする課題］
然しなから、上記従来方法による如く、成形キャビティ
の軸方向厚さを連続的に一定の寸法精度で変化せしめる
ことは非常に加工困難である。
の軸方向厚さを連続的に一定の寸法精度で変化せしめる
ことは非常に加工困難である。
又、上記従来方法により成形された基板は、内周部の厚
みと外周部の厚みは等しくなるか、内周部と外周部の中
間部での成形収縮によるひけをなくずことは困難で、そ
の表面形状が半径方向において第７図の如くの凹となる
場合か多い。
みと外周部の厚みは等しくなるか、内周部と外周部の中
間部での成形収縮によるひけをなくずことは困難で、そ
の表面形状が半径方向において第７図の如くの凹となる
場合か多い。
このように半径方向の表面形状か凹の基板を用いて例え
ば磁気ディスクを製造した場合、磁気ヘッドの浮上高（
Ｈ２）が高くなってしまい、下記に説明する如く出力の
低い磁気ディスクになってしまうゆ 第６図は半径方向の表面形状か直線、凹、凸の３種類の
基板を用いた磁気ディスクｌに対し、同一の磁気ヘッド
２を０．４μ園浮上させた状態を示す模式図である。
ば磁気ディスクを製造した場合、磁気ヘッドの浮上高（
Ｈ２）が高くなってしまい、下記に説明する如く出力の
低い磁気ディスクになってしまうゆ 第６図は半径方向の表面形状か直線、凹、凸の３種類の
基板を用いた磁気ディスクｌに対し、同一の磁気ヘッド
２を０．４μ園浮上させた状態を示す模式図である。
この第６図において、半径方向の表面形状が直線の基板
を用いた場合には（Ａ）に示す如く浮上を受は持つスラ
イダ一部３とリードライトを受は持つヘッドギャップ部
４のそれぞれの磁気ディスク面５からの高さが同一 す
なわちＨｒ ＝ Ｈ□＝０．４μ量となる。半径方向の
表面形状が凹の基板を用いた場合には（Ｂ）に示す如く
スライダ一部３の高さはＨ１＝０゜４μｌ、ヘッドギャ
ップ部４の高さはＨ，＞０．４μ勤となる。半径方向の
表面形状が凸の基板を用いた場合にはスライダ一部３の
高さはＨ，＝０．４μｍ、ヘッドギャップ部４の高さは
Ｈｚ＜０．４ミリとなる。従って、ｉ１！気ディスク面
５に対するヘッドギャップ部４の高さＨ３（浮上高）を
比較すると、（Ｃ）が最も低く、（Ａ）、（Ｂ）の順に
高くなる。
を用いた場合には（Ａ）に示す如く浮上を受は持つスラ
イダ一部３とリードライトを受は持つヘッドギャップ部
４のそれぞれの磁気ディスク面５からの高さが同一 す
なわちＨｒ ＝ Ｈ□＝０．４μ量となる。半径方向の
表面形状が凹の基板を用いた場合には（Ｂ）に示す如く
スライダ一部３の高さはＨ１＝０゜４μｌ、ヘッドギャ
ップ部４の高さはＨ，＞０．４μ勤となる。半径方向の
表面形状が凸の基板を用いた場合にはスライダ一部３の
高さはＨ，＝０．４μｍ、ヘッドギャップ部４の高さは
Ｈｚ＜０．４ミリとなる。従って、ｉ１！気ディスク面
５に対するヘッドギャップ部４の高さＨ３（浮上高）を
比較すると、（Ｃ）が最も低く、（Ａ）、（Ｂ）の順に
高くなる。
磁気ディスクへのリードライトはへラドギャップ部４の
漏れ磁束によって行なうため、ヘッドギャップ部４と磁
気ディスク而５との距離が近いほど大きな出力が得られ
、分解能もよくなるため、上の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の比較では、磁気ディスク１の性能は、（Ｃ）か最もよ
く、続いて（Ａ）、（Ｂ）の順になる。
漏れ磁束によって行なうため、ヘッドギャップ部４と磁
気ディスク而５との距離が近いほど大きな出力が得られ
、分解能もよくなるため、上の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の比較では、磁気ディスク１の性能は、（Ｃ）か最もよ
く、続いて（Ａ）、（Ｂ）の順になる。
本発明は、半径方向の表面形状が直線又は凸の合成樹脂
からなる情報記録媒体用基板を比較的簡便な方法て提供
することを目的とする。
からなる情報記録媒体用基板を比較的簡便な方法て提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、基板を成形する成形キャビティを備える合成
樹脂からなる情報記録媒体用基板の成形金型において、
キャビティ形成部の裏側を中空とし、成形圧力により該
キャビティ形成部を弾性変形させ得るように構成したも
のである。
樹脂からなる情報記録媒体用基板の成形金型において、
キャビティ形成部の裏側を中空とし、成形圧力により該
キャビティ形成部を弾性変形させ得るように構成したも
のである。
［作用］
以下、本発明の作用について説明する。
第８図は従来の基板成形用金型１０を示す断面図であり
、ＰＣ，ＰＭＭＡ、ＰＥ１．ＰＥＳ等の溶融樹脂が射出
成形ｆｆ１（不図示）から割型１１．１２に組み込まれ
た鏡面ブツシュ１３．１４の間に区画形成される円板状
成形キャビティ１５にスプルーブツシュ１６、中心ゲー
ト１７を介して射出される。キャビティ１５に充填され
た溶融樹脂は冷却、固化する。この冷却、固化は鏡面ブ
ツシュ１３．１４と接する基板表面から始まり、時間の
経過とともに基板内部に進んで行く、この時、基板の体
積減少を伴うため、基板表面が固化し、その外側形状が
決定した後に内部の体積か減少することとなり、成形完
了後の基板の半径方向の表面形状は前述の第７図と同様
な凹となってしまう。
、ＰＣ，ＰＭＭＡ、ＰＥ１．ＰＥＳ等の溶融樹脂が射出
成形ｆｆ１（不図示）から割型１１．１２に組み込まれ
た鏡面ブツシュ１３．１４の間に区画形成される円板状
成形キャビティ１５にスプルーブツシュ１６、中心ゲー
ト１７を介して射出される。キャビティ１５に充填され
た溶融樹脂は冷却、固化する。この冷却、固化は鏡面ブ
ツシュ１３．１４と接する基板表面から始まり、時間の
経過とともに基板内部に進んで行く、この時、基板の体
積減少を伴うため、基板表面が固化し、その外側形状が
決定した後に内部の体積か減少することとなり、成形完
了後の基板の半径方向の表面形状は前述の第７図と同様
な凹となってしまう。
而して、第１図に示す本発明の一例としての基板成形用
金型１００にあっては、成形キャビティ１５の形成部の
裏側を中空とし、成形圧力によりこの成形キャビティ１
５の形成部を弾性変形させ得るようにした。この例にお
いて具体的には、第２図に拡大して示すように、キャビ
ティ形成部としての鏡面ブツシュ１３．１４と冷却ブ）
シュ１８．１９の間に微小隙間からなる中空部を設け、
鏡面ブツシュ１３．１４の基板に面する部分の厚みを薄
くしている。これにより、樹脂が成形キャビティ１５に
射出されると、その射出成形圧力により鏡面ブツシュ１
３．１４は第３図に示す如く中空部の側に弾性変形する
。このため、上記成形キャビティ１５において冷却、固
化する成形完了後の基板は、成形収縮後に第４図に示す
如く、半径方向の表面形状が凸となる。
金型１００にあっては、成形キャビティ１５の形成部の
裏側を中空とし、成形圧力によりこの成形キャビティ１
５の形成部を弾性変形させ得るようにした。この例にお
いて具体的には、第２図に拡大して示すように、キャビ
ティ形成部としての鏡面ブツシュ１３．１４と冷却ブ）
シュ１８．１９の間に微小隙間からなる中空部を設け、
鏡面ブツシュ１３．１４の基板に面する部分の厚みを薄
くしている。これにより、樹脂が成形キャビティ１５に
射出されると、その射出成形圧力により鏡面ブツシュ１
３．１４は第３図に示す如く中空部の側に弾性変形する
。このため、上記成形キャビティ１５において冷却、固
化する成形完了後の基板は、成形収縮後に第４図に示す
如く、半径方向の表面形状が凸となる。
又、上記射出成形圧力を調節することにより鏡面ブツシ
ュ１３．１４の弾性変形量を変えることができるから、
結果として基板の半径方向の表面形状の凸量を調整し、
第５図に示す如く、半径方向の表面形状が直線をなす平
坦な基板を得ることもできる。
ュ１３．１４の弾性変形量を変えることができるから、
結果として基板の半径方向の表面形状の凸量を調整し、
第５図に示す如く、半径方向の表面形状が直線をなす平
坦な基板を得ることもできる。
尚、本発明の実施において、キャビティ形成部の裏側に
形成される中空部は、キャビティの外縁の外側にまで延
設されていてもよい。
形成される中空部は、キャビティの外縁の外側にまで延
設されていてもよい。
この時、上記中空部形成方式は、従来の如くの成形キャ
ビティの軸方向厚さを寸法管理する場合に比して、比較
的簡便に実現できる。
ビティの軸方向厚さを寸法管理する場合に比して、比較
的簡便に実現できる。
よって、本発明によれば、半径方向の表面形状が直線又
は凸の合成樹脂基板を比較的簡便な方法で得ることがで
きる。従って、この基板を例えば磁気ディスク等の情報
記録媒体用基板として製造する時、表面形状が凹による
場合の出力の低下を防止できるたけでなく、表面形状を
凸とすることにて出力の高い情報記録媒体を構成できる
。
は凸の合成樹脂基板を比較的簡便な方法で得ることがで
きる。従って、この基板を例えば磁気ディスク等の情報
記録媒体用基板として製造する時、表面形状が凹による
場合の出力の低下を防止できるたけでなく、表面形状を
凸とすることにて出力の高い情報記録媒体を構成できる
。
［実施例］
従来の第８図に示した金型１０を用い高い射出成形圧力
にて磁気ディスク用基板Ａを射出成形し、本発明の第１
図に示した金型１００を用い低い射出成形圧力にて磁気
ディスク用基板Ｂを、高い射出成形圧力にて磁気ディス
ク用基板Ｃを射出成形した。基板サイズは外径１３ｈａ
、肉厚２鵬重、射出成形機のシリンダ温度は３８０℃
、金型温度は１９０°Ｃとした。
にて磁気ディスク用基板Ａを射出成形し、本発明の第１
図に示した金型１００を用い低い射出成形圧力にて磁気
ディスク用基板Ｂを、高い射出成形圧力にて磁気ディス
ク用基板Ｃを射出成形した。基板サイズは外径１３ｈａ
、肉厚２鵬重、射出成形機のシリンダ温度は３８０℃
、金型温度は１９０°Ｃとした。
上記射出成形により得た基板Ａ、Ｂ、Ｃの半径方向の表
面形状と凹凸値（第４図のｔ値）は表１の通りである０
表１によれば、本発明により半径方向の表面形状が直線
又は凸の合成樹脂基板を製造できることが認められる。
面形状と凹凸値（第４図のｔ値）は表１の通りである０
表１によれば、本発明により半径方向の表面形状が直線
又は凸の合成樹脂基板を製造できることが認められる。
上記基板Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに、スピンコーターな用
いて磁性塗料を塗布し、磁気ディスクＡ、Ｂ、Ｃを作成
した。各磁気ディスクＡ、Ｂ、Ｃの性能は表２の通りで
ある０表２によれば、本発明により製造した基板を用い
ることにより、出力特性の高い磁気ディスクを構成でき
ることが認められる。
いて磁性塗料を塗布し、磁気ディスクＡ、Ｂ、Ｃを作成
した。各磁気ディスクＡ、Ｂ、Ｃの性能は表２の通りで
ある０表２によれば、本発明により製造した基板を用い
ることにより、出力特性の高い磁気ディスクを構成でき
ることが認められる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、半径方向の表面形状が直
線又は凸の合成樹脂からなる情報記録媒体用基板を比較
的簡便な方法で得ることができ、これにより出力特性の
高い情報記録媒体を製造できる。
線又は凸の合成樹脂からなる情報記録媒体用基板を比較
的簡便な方法で得ることができ、これにより出力特性の
高い情報記録媒体を製造できる。
第１図は本発明の一実施例に係る成形金型を示す断面図
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
キャビティ形成部の弾性変形状態を示す断面図、第４図
は本発明による表面凸状の成形品を示す模式図、第５図
は本発明による表面直線状の成形品を示す模式図、第６
図は磁気ディスクに対する磁気ヘッドの浮上状態を示す
模式図、第７図は従来方法による表面凹状の成形品を示
す模式図、第８図は従来の成形金型を示す断面図である
。 １００・・・金型、 １３．１４・・・鏡面ブツシュ （キャビティ形成部）、 １５・・・成形キャビティ。 表 特許出願人 禎水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
キャビティ形成部の弾性変形状態を示す断面図、第４図
は本発明による表面凸状の成形品を示す模式図、第５図
は本発明による表面直線状の成形品を示す模式図、第６
図は磁気ディスクに対する磁気ヘッドの浮上状態を示す
模式図、第７図は従来方法による表面凹状の成形品を示
す模式図、第８図は従来の成形金型を示す断面図である
。 １００・・・金型、 １３．１４・・・鏡面ブツシュ （キャビティ形成部）、 １５・・・成形キャビティ。 表 特許出願人 禎水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- （１）基板を成形する成形キャビティを備える合成樹脂
からなる情報記録媒体用基板の成形金型において、キャ
ビティ形成部の裏側を中空とし、成形圧力により該キャ
ビティ形成部を弾性変形させ得るように構成したことを
特徴とする合成樹脂からなる情報記録媒体用基板の成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28935188A JPH02134219A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 情報記録媒体用基板の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28935188A JPH02134219A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 情報記録媒体用基板の成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02134219A true JPH02134219A (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=17742083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28935188A Pending JPH02134219A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 情報記録媒体用基板の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02134219A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074919A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Imation Corp. | Optical disk mold tooling for reduced edge wedge |
| EP1219402A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| US6611365B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-26 | Imation Corp. | Thermoplastic substrates for holographic data storage media |
| US6961950B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-11-01 | Imation Corp. | Variable thickness stamper for creation of flat molded substrates |
| NL1028737C2 (nl) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Axxicon Moulds Eindhoven Bv | Matrijssamenstel en/of stamper. |
| US7455889B2 (en) | 2004-03-24 | 2008-11-25 | Imation Corp. | Holographic media fabrication techniques |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28935188A patent/JPH02134219A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7114947B2 (en) | 1999-06-07 | 2006-10-03 | Imation Corp. | Optical disk mold tooling for reduced edge wedge |
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| WO2006115410A3 (en) * | 2005-04-11 | 2007-05-10 | Axxicon Moulds Eindhoven Bv | Die assembly and/or stamper |
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