JPH07178784A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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Abstract
しても、得られた成形品において、複屈折等の光学的品
質に均一性を確保することができ、かつ反り等の機械的
品質の劣化を招くことのない射出成形用金型を得る。 【構成】 固定側金型1と可動側金型21との対向面間
に製品形状を画成するキャビティが形成され、固定側金
型1と可動側金型21とにそれぞれ上記キャビティ内に
充填された樹脂を冷却する冷却路3、23が形成された
射出成形用金型において、上記可動側金型21の冷却路
23を、少なくとも固定側金型1の冷却路3が形成され
ていない位置に形成した。
Description
等の平板状でかつ投影面積が大きい製品の成形に用いて
好適な射出成形用金型に関するものである。
いては、加熱シリンダにおいて溶融されてキャビティ内
に射出された樹脂を、このキャビティ内において冷却固
化させて取り出す必要がある。このため、従来より、上
記キャビティを形成する固定側金型と可動側金型には、
それぞれキャビティ内の樹脂を冷却固化させるための冷
却路が形成されている。図4および図5は、従来のこの
種の射出成形用金型のうちコンパクトディスク(光ディ
スク用基板)を成形するための金型を示すものである。
する鏡面2側から視た冷却用の水路(冷却路)3の配置
を示すものであり、図5は、可動側金型4の鏡面5側か
ら視た水路(冷却路)6の配置を示すものである。これ
らの図において、上記水路3、6は、それぞれ円周方向
に延びる複数条(図では各々3条)の水路7、8、9
と、これら円周方向に延びる水路7、8、9を径方向に
連通させる水路10、10とから形成されたものであ
る。ここで、互いの円周方向に延びる水路7、8、9
は、それぞれの中心から径方向に等しい距離を隔てた位
置に形成されている。したがって、上記可動側金型4を
固定側金型1に重ね合わせた時に、これら水路7、8、
9は、互いにキャビティの径方向において完全に一致す
るように配置されている。
射出成形用金型にあっては、可動側金型4と固定側金型
1との水路6、7、8が、キャビティの径方向において
完全に一致するように配置されているために、これらの
金型でコンパクトディスクの成形を行うと、上記水路
6、7、8間の水路が形成されていない位置における冷
却速度が、水路6、7、8が形成されている位置におけ
る冷却速度より劣ってしまう。このため、特にハイサイ
クル化の要請から冷却時間を短縮しようとすると、水路
6、7、8が形成されている部位と、形成されていない
部位とにおけるキャビティ2内の樹脂に対する上記冷却
速度の相違から、複屈折等の光学的品質が不均一になっ
たり、あるいは反りの発生等により機械的品質が低下し
たりするなどの不都合が生じてしまうという問題点があ
った。
の射出成形用金型によってφ120mmのコンパクトデ
ィスクを、金型温度80℃、樹脂温度320℃にて冷却
時間2.5秒で射出成形を行った。次いで、得られたデ
ィスクの半径方向7ヵ所の各円周方向において、それぞ
れ50ポイントの複屈折を測定した。図6は、得られた
測定値から各半径毎に平均値を求め、各測定値から平均
値を引いた差を円グラフ状に示したものである。同図に
おいて、細点を施した部分が複屈折のムラを示すもので
あり、この細点を施した部分の面積が広いほど、複屈折
のムラが大きいことになる。したがって、同図から明ら
かなように、上記従来の射出成形用金型によって成形さ
れたディスクでは、面内の複屈折のムラが大きく、よっ
てディスクの光学的品質が極めて不均一になってしまう
のである。
型が有する課題を解決すべくなされたもので、特にハイ
サイクル化のために冷却時間を短縮しても、複屈折等の
光学的品質に均一性を確保することができ、かつ反り等
の機械的品質の劣化を招くことのない射出成形用金型を
提供することを目的とするものである。
に係る射出成形用金型は、対向面間に製品形状を画成す
るキャビティが形成された固定側金型と可動側金型の、
上記可動側金型側の冷却路を、少なくともキャビティの
径方向において上記固定側金型の冷却路が形成されてい
ない位置に形成したものである。
は、上記キャビティが円形状をなし、かつ上記固定側金
型および可動側金型の冷却路が、それぞれ円周方向に延
びる複数条の冷却路を有しているとともに、上記可動側
金型の円周方向に延びる冷却路が、少なくとも上記固定
側金型の円周方向に延びる冷却路の間に位置するように
配置されたものである。
は、請求項1または2に記載の射出成形用金型を、光デ
ィスク用基板を成形するものに適用したものである。
れば、固定側金型および可動側金型のうちの一方の金型
において冷却路が形成されていない部位を、他方の金型
に形成された冷却路によって補うことにより、キャビテ
ィのほぼ全域にわたって充填された樹脂を均一に冷却す
ることができる。よって、本発明に係る射出成形用金型
は、特に平板状でかつ投影面積の大きな光ディスク用基
板の成形に用いた場合に好適である。
型の一実施例について説明する。なお、本実施例におけ
る固定側金型の構成は、図4に示したものと同一である
ために、同一符号を用いてその説明を省略する。図1
は、図4に示す上記固定側金型1に対向配置される可動
側金型21を示すものである。この可動側金型21にお
いては、その鏡面22側から視た水路(冷却路)23
が、円周方向に延びる4条の水路24、25、26、2
7と、これら円周状の水路24〜27を径方向に連通さ
せる水路28…とから形成されている。そして、これら
円周状の水路24〜27は、少なくとも上記固定側金型
1の円周方向に延びる冷却路7〜9が形成されていない
円周状の位置に形成されている。
水路7と水路8との間に、また水路26は固定側金型1
の水路8と水路9との間に、それぞれ位置するように配
置されている。さらに、水路24は固定側金型1の水路
7の端部と水路10との間を通るように、また水路27
は固定側金型1の水路9の端部と水路10との間を通る
ように、それぞれ配置されている。そして、これら水路
24〜27を連通させる水路28…は、キャビティの中
心に対して、固定側金型1の水路10、10の反対側に
位置するように配置されている。このため、図2に示す
ように、上記可動側金型21を固定側金型1に重ね合わ
せると、これら水路24〜27および水路28…と水路
7〜9および水路10、10により、キャビティ内に充
填された樹脂は、そのほぼ全域が冷却されるようになっ
ている。
用金型によれば、図2に示すように、成形時に固定側金
型1と可動側金型21の水路24〜27および水路28
…と水路7〜9および水路10、10により、キャビテ
ィ内の樹脂がほぼその全域にわたって冷却されるため
に、キャビティ内の位置によって樹脂の冷却速度に大き
な差が生じることがない。このため、例えばハイサイク
ル化のために冷却時間を短縮しても、複屈折等の光学的
品質の均一性を確保することができ、かつ反り等の機械
的品質の劣化を招くことのない成形品を得ることができ
る。
金型によって、図6に示したものと同径のφ120mm
のコンパクトディスクを、金型温度80℃、樹脂温度3
20℃にて冷却時間2.5秒で射出成形を行った。次い
で、従来例の場合と同様にして、得られたディスクの半
径方向7ヵ所の各円周方向において、それぞれ50ポイ
ントの複屈折を測定した。図3は、このようにして得ら
れた測定値から各半径毎に平均値を求め、各測定値から
平均値を引いた差を円グラフ状に示したものである。同
図において、細点を施した部分が複屈折のムラを示すも
のであり、当該細点を施した部分の面積が広いほど、複
屈折のムラが大きいことになる。従来例における図6と
比較して明確なように、本発明に係る射出成形用金型に
よれば、面内の複屈折のムラが小さく、よって光学的品
質のほぼ均一なコンパクトディスクを得ることができ
る。
出成形用金型をコンパクトディスク(光ディスク用基
板)の成形用金型に適用した場合について説明したが、
これに限るものではなく、他の比較的面積が広く、かつ
平板状であって平坦度等の寸法精度や、複屈折等の光学
的品質の均一性を要求される各種製品の成形用金型に適
用した場合にも、同様の作用効果を得ることができる。
用金型は、対向面間に製品形状を画成するキャビティが
形成された固定側金型と可動側金型の、上記可動側金型
側の冷却路を、少なくとも上記固定側金型の冷却路が形
成されていない位置に形成したものであり、また、上記
キャビティが円形状をなしている場合に、上記固定側金
型および可動側金型の冷却路が、それぞれ円周方向に延
びる複数条の冷却路を有し、かつ上記可動側金型の円周
方向に延びる冷却路が、少なくともキャビティの径方向
において上記固定側金型の円周方向に延びる冷却路の間
に位置するように配置されているので、固定側金型およ
び可動側金型のうちの一方の金型において冷却路が形成
されていない部位を、他方の金型に形成された冷却路に
よって補うことにより、キャビティのほぼ全域にわたっ
て均一に冷却することができ、よって特にハイサイクル
化のために冷却時間を短縮しても、得られた成形品にお
いて複屈折等の光学的品質に均一性を確保することがで
き、かつ反り等の機械的品質の劣化を招くことがないと
いった効果が得られる。このため、本発明に係る射出成
形用金型は、特に平板状でかつ投影面積の大きな光ディ
スク用基板の成形に用いた場合に優れた効果を得ること
ができる。
動側金型の鏡面側から視た水路の配置図である。
型を重ね合わせた状態における水路の配置図である。
ンパクトディスクにおける複屈折のムラを示すグラフで
ある。
側金型の鏡面側から視た水路の配置図である。
ら視た水路の配置図である。
ィスクにおける複屈折のムラを示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項1】 固定側金型と可動側金型との対向面間に
製品形状を画成するキャビティが形成され、上記固定側
金型と可動側金型とにそれぞれ上記キャビティ内に充填
された樹脂を冷却する冷却路が形成された射出成形用金
型において、上記可動側金型の冷却路を、少なくとも上
記固定側金型の冷却路が形成されていない位置に形成し
たことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項2】 固定側金型と可動側金型との対向面間に
製品形状を画成する円形状のキャビティが形成され、上
記固定側金型と可動側金型とにそれぞれ上記キャビティ
内に充填された樹脂を冷却する冷却路が形成された射出
成形用金型において、上記固定側金型および上記可動側
金型の上記冷却路は、それぞれ円周方向に延びる複数条
の冷却路を有してなり、かつ上記可動側金型の円周方向
に延びる冷却路が、少なくとも上記キャビティの径方向
において上記固定側金型の円周方向に延びる冷却路の間
に位置するように配置されていることを特徴とする射出
成形用金型。 - 【請求項3】 上記キャビティによって画成される製品
は、光ディスク用基板であることを特徴とする請求項1
または2に記載の射出成形用金型。
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