JPH06339954A - ランナレス成形金型 - Google Patents
ランナレス成形金型Info
- Publication number
- JPH06339954A JPH06339954A JP13217593A JP13217593A JPH06339954A JP H06339954 A JPH06339954 A JP H06339954A JP 13217593 A JP13217593 A JP 13217593A JP 13217593 A JP13217593 A JP 13217593A JP H06339954 A JPH06339954 A JP H06339954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molding material
- manifold
- mold
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 射出された成形材料をスプルー(４)及びラン
ナ(５)において溶融状態に保持するマニホールド(１)、
及び成形品を形成するキャビティ(６)を有し、マニホー
ルド内に滞留する成形材料の容量がキャビティの全容量
の２／３以下であることを特徴とするランナレス成形金
型。 【効果】 １ショット毎にマニホールド内の成形材料の
すべてが新しくなるので、連続成形が容易に行えるとと
もに、成形不良の発生がほとんどない。
ナ(５)において溶融状態に保持するマニホールド(１)、
及び成形品を形成するキャビティ(６)を有し、マニホー
ルド内に滞留する成形材料の容量がキャビティの全容量
の２／３以下であることを特徴とするランナレス成形金
型。 【効果】 １ショット毎にマニホールド内の成形材料の
すべてが新しくなるので、連続成形が容易に行えるとと
もに、成形不良の発生がほとんどない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂成形材料
等の射出成形に使用するランナレス成形金型に関する。
等の射出成形に使用するランナレス成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形において、成形材料の無駄を少
なくするためにランナレス成形金型を採用することが多
くなってきている。ランナレス成形金型は、溶融した成
形材料が成形品を形成するキャビティに注入される流路
（スプルー、ランナ）における成形材料のロスをなくす
るため、この部分をマニホールドとしてユニット化し、
温度設定をキャビティとは別に独立して行うことによ
り、成形材料の流動性を保ち、次の成形ショットに活用
するものである。従来のランナレス成形金型は図２のよ
うな構造である。Ｃは固定側金型、Ｄは可動側金型であ
る。そして、(21)はマニホールドで固定側金型Ａに固定
されている。(22)は温度制御のための熱媒体の流路、(2
3)はマニホールドを他の金型から断熱するためのエアギ
ャップ、(24)はスプルー、(25)はランナを示す。(26)は
キャビティ、(27)はゲートを示す。(28)，(29)は突出し
ピンである。
なくするためにランナレス成形金型を採用することが多
くなってきている。ランナレス成形金型は、溶融した成
形材料が成形品を形成するキャビティに注入される流路
（スプルー、ランナ）における成形材料のロスをなくす
るため、この部分をマニホールドとしてユニット化し、
温度設定をキャビティとは別に独立して行うことによ
り、成形材料の流動性を保ち、次の成形ショットに活用
するものである。従来のランナレス成形金型は図２のよ
うな構造である。Ｃは固定側金型、Ｄは可動側金型であ
る。そして、(21)はマニホールドで固定側金型Ａに固定
されている。(22)は温度制御のための熱媒体の流路、(2
3)はマニホールドを他の金型から断熱するためのエアギ
ャップ、(24)はスプルー、(25)はランナを示す。(26)は
キャビティ、(27)はゲートを示す。(28)，(29)は突出し
ピンである。
【０００３】成形金型内に射出された成型材料はマニホ
ールド内のスプルー及びランナを通り、キャビティに充
填される。キャビティ内で成型材料が硬化した後金型を
開き、成形品を取り出し、型締めした後次のショットの
成形工程に移る。この際マニホールド内の成型材料の一
部がキャビティに充填される。マニホールドの温度制御
は、前述のごとく熱媒体とエアギャップにより行われる
が、キャビティ部の温度の影響を完全に避けることはで
きないので、マニホールド内で成形材料の滞留時間が長
くなると、硬化反応が進み、流動性の低下により成形不
良を起こす原因となる。
ールド内のスプルー及びランナを通り、キャビティに充
填される。キャビティ内で成型材料が硬化した後金型を
開き、成形品を取り出し、型締めした後次のショットの
成形工程に移る。この際マニホールド内の成型材料の一
部がキャビティに充填される。マニホールドの温度制御
は、前述のごとく熱媒体とエアギャップにより行われる
が、キャビティ部の温度の影響を完全に避けることはで
きないので、マニホールド内で成形材料の滞留時間が長
くなると、硬化反応が進み、流動性の低下により成形不
良を起こす原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、射出成形に
おいて、連続成形性が優れ、成形不良の発生し難いラン
ナレス成形金型を提供するものである。
おいて、連続成形性が優れ、成形不良の発生し難いラン
ナレス成形金型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出された成
形材料をスプルー及びランナにおいて溶融状態に保持す
るマニホールド、及びマニホールドの樹脂注入部に取り
付けられたブッシュ構造のスプルーを有することを特徴
とするランナレス成形金型に関する。本発明のランナレ
ス成形金型を図面に基づいて説明する。
形材料をスプルー及びランナにおいて溶融状態に保持す
るマニホールド、及びマニホールドの樹脂注入部に取り
付けられたブッシュ構造のスプルーを有することを特徴
とするランナレス成形金型に関する。本発明のランナレ
ス成形金型を図面に基づいて説明する。
【０００６】図１は本発明のランナレス成形金型の概略
断面図である。Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。(１)はマニホールドで固定側金型Ａに固定されてい
る。(２)は温度制御のための熱媒体流路、(３)はマニホ
ールドを断熱するためのエアギャップ、(４)はスプル
ー、(５)はランナを示す。(７)はキャビティ、(８)はゲ
ート、(９)はマニホールドのランナから続くサブランナ
であり、(11)，(12)及び(13)はそれぞれ突出しピンを示
す。更に、マニホールドのランナ先端部(６)は断面積を
小さく絞った形状であることが好ましく、サブランナの
可動側金型面にはアンダカット形状のランナロック(10)
を設けることが好ましい。(14)はブッシュ構造のスプル
ー（以下、スプルーブッシュという）である。スプルー
ブッシュは中央に溶融した成形材料の流路(15)を有し、
その外側に温水等の熱媒体を通す熱媒体流路(16)が設け
られている。
断面図である。Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。(１)はマニホールドで固定側金型Ａに固定されてい
る。(２)は温度制御のための熱媒体流路、(３)はマニホ
ールドを断熱するためのエアギャップ、(４)はスプル
ー、(５)はランナを示す。(７)はキャビティ、(８)はゲ
ート、(９)はマニホールドのランナから続くサブランナ
であり、(11)，(12)及び(13)はそれぞれ突出しピンを示
す。更に、マニホールドのランナ先端部(６)は断面積を
小さく絞った形状であることが好ましく、サブランナの
可動側金型面にはアンダカット形状のランナロック(10)
を設けることが好ましい。(14)はブッシュ構造のスプル
ー（以下、スプルーブッシュという）である。スプルー
ブッシュは中央に溶融した成形材料の流路(15)を有し、
その外側に温水等の熱媒体を通す熱媒体流路(16)が設け
られている。
【０００７】次に、本発明のランナレス成形金型を使用
して射出成形する場合について説明する。スプルーブッ
シュ(14)は、熱媒体流路(16)を通る熱媒体により成形材
料が硬化せず十分に流動性を有する温度に制御する。こ
の温度は成形材料の硬化特性、流動特性により決定され
るが、通常は１００〜１２０℃である。スプルーブッシ
ュは金型のキャビティ部から離れていて温度制御が容易
であるので、熱媒体はオイルが使用できる。マニホール
ド(１)は、スプルーブッシュＡと同様に、成形材料が硬
化せず十分に流動性を保つ温度に制御される。この温度
制御は熱媒体流路(２)内の熱媒体により行われる。マニ
ホールドは金型キャビティ部の熱の影響を受けやすいの
で、通常熱媒体として熱水を使用し温度１００〜１２０
℃に保つようにする。
して射出成形する場合について説明する。スプルーブッ
シュ(14)は、熱媒体流路(16)を通る熱媒体により成形材
料が硬化せず十分に流動性を有する温度に制御する。こ
の温度は成形材料の硬化特性、流動特性により決定され
るが、通常は１００〜１２０℃である。スプルーブッシ
ュは金型のキャビティ部から離れていて温度制御が容易
であるので、熱媒体はオイルが使用できる。マニホール
ド(１)は、スプルーブッシュＡと同様に、成形材料が硬
化せず十分に流動性を保つ温度に制御される。この温度
制御は熱媒体流路(２)内の熱媒体により行われる。マニ
ホールドは金型キャビティ部の熱の影響を受けやすいの
で、通常熱媒体として熱水を使用し温度１００〜１２０
℃に保つようにする。
【０００８】成形時型締め後、溶融された成形材料が成
形機シリンダにより射出され、スプルーブッシュ(14)の
流路(15)、マニホールド内のスプルー(４)、ランナ
(５)、更にサブランナ(９)を経て、ゲート(８)を通って
キャビティ(７)内に充填される。キャビティ(７)内の成
形材料が硬化した後、型開きを行う。このときキャビテ
ィ内の成形品及びサブランナ(９)部の成形材料は可動側
金型Ｂに付着しており、マニホールドのランナ(３)部の
成形材料と切り離される。次に、突出しピン(11)，(12)
により成形品及びサブランナ部の成形材料が金型から取
り出される。その後、型締めし、次のショットの成形が
行われる。このとき、マニホールド内の成形材料のすべ
てがはキャビティ内に充填される。
形機シリンダにより射出され、スプルーブッシュ(14)の
流路(15)、マニホールド内のスプルー(４)、ランナ
(５)、更にサブランナ(９)を経て、ゲート(８)を通って
キャビティ(７)内に充填される。キャビティ(７)内の成
形材料が硬化した後、型開きを行う。このときキャビテ
ィ内の成形品及びサブランナ(９)部の成形材料は可動側
金型Ｂに付着しており、マニホールドのランナ(３)部の
成形材料と切り離される。次に、突出しピン(11)，(12)
により成形品及びサブランナ部の成形材料が金型から取
り出される。その後、型締めし、次のショットの成形が
行われる。このとき、マニホールド内の成形材料のすべ
てがはキャビティ内に充填される。
【０００９】本発明において、マニホールド(１)内に滞
留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３以下
が好ましい。この場合、１成形ショット毎にマニホール
ド内の成形材料のすべてが新しくなる。従って、マニホ
ールド内に滞留している間にその部分の成形材料の硬化
反応が最小限に抑えられるので、連続成形が容易に行え
るとともに、成形不良の発生がほとんどない。更に、マ
ニホールドは温度制御されているものの、金型本体から
の熱の影響を受け、ランナ(５)、特にランナ先端部(６)
付近では成形材料の硬化が生じやすい。しかしながら、
マニホールド内に滞留する成形材料の容量が少ない程、
即ち、１成形ショット毎に成形機シリンダから直接キャ
ビティに注入される成形材料の容量が多い程、この硬化
が少なく抑えられる。本発明では、マニホールド(１)内
に滞留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３
以下とすることにより、ランナ(５)での成形材料の硬化
をほとんど無くすることができ、連続成形性をより向上
させることができる。
留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３以下
が好ましい。この場合、１成形ショット毎にマニホール
ド内の成形材料のすべてが新しくなる。従って、マニホ
ールド内に滞留している間にその部分の成形材料の硬化
反応が最小限に抑えられるので、連続成形が容易に行え
るとともに、成形不良の発生がほとんどない。更に、マ
ニホールドは温度制御されているものの、金型本体から
の熱の影響を受け、ランナ(５)、特にランナ先端部(６)
付近では成形材料の硬化が生じやすい。しかしながら、
マニホールド内に滞留する成形材料の容量が少ない程、
即ち、１成形ショット毎に成形機シリンダから直接キャ
ビティに注入される成形材料の容量が多い程、この硬化
が少なく抑えられる。本発明では、マニホールド(１)内
に滞留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３
以下とすることにより、ランナ(５)での成形材料の硬化
をほとんど無くすることができ、連続成形性をより向上
させることができる。
【００１０】本発明において、サブランナ(９)にランナ
ロック(10)が設けられていると、サブランナ(９)部の成
形材料は可動側金型Ｂへの付着が完全である。更に、マ
ニホールドはランナ先端部(６)の断面積が絞られた形状
となっている場合、ランナ部の成形材料とサブランナ部
の成形材料との切り離しが問題なく行われ、ランナ先端
部(６)からの成形材料漏れも生じない。なお、ゲート形
状は図面ではサイドゲートを示しているが、この他サブ
マリンゲート等を採用することも可能である。
ロック(10)が設けられていると、サブランナ(９)部の成
形材料は可動側金型Ｂへの付着が完全である。更に、マ
ニホールドはランナ先端部(６)の断面積が絞られた形状
となっている場合、ランナ部の成形材料とサブランナ部
の成形材料との切り離しが問題なく行われ、ランナ先端
部(６)からの成形材料漏れも生じない。なお、ゲート形
状は図面ではサイドゲートを示しているが、この他サブ
マリンゲート等を採用することも可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明のランナレス成形金型は、マニホ
ールドの樹脂注入部にスプルーブッシュを取り付けた構
造であるので、連続成形が容易に行えるとともに、成形
不良の発生がほとんどない。
ールドの樹脂注入部にスプルーブッシュを取り付けた構
造であるので、連続成形が容易に行えるとともに、成形
不良の発生がほとんどない。
【図１】本発明のランナレス成形金型の概略断面図。
【図２】従来のランナレス成形金型の概略断面図。
Ａ 固定側金型 Ｂ 可動側金型 １ マニホールド ２ 熱媒体流路 ３ エアギャップ ４ スプルー ５ ランナ ６ マニホールドのランナ先端部 ７ キャビティ ８ ゲート ９ サブランナ １０ ランナロック １１，１２，１３ 突出しピン １４ スプルーブッシュ １５ 樹脂流路 １６ 熱媒体流路 Ｃ 固定側金型 Ｄ 可動側金型 ２１ マニホールド ２２ 熱媒体流路 ２３ エアギャップ ２４ スプルー ２５ ランナ ２６ キャビティ ２７ ゲート ２８，２９ 突出しピン
Claims (2)
- 【請求項１】 射出された成形材料をスプルー及びラン
ナにおいて溶融状態に保持するマニホールド、及びマニ
ホールドの樹脂注入部に取り付けられたブッシュ構造の
スプルーを有することを特徴とするランナレス成形金
型。 - 【請求項２】 前記マニホールド内に滞留する成形材料
の容量が成形品を形成するキャビティの全容量の２／３
以下であることを特徴とするランナレス成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13217593A JPH06339954A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13217593A JPH06339954A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339954A true JPH06339954A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15075135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13217593A Pending JPH06339954A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249434A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 纬创资通股份有限公司 | 射出成型模组及其射出成型方法 |
| WO2018043037A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ランナーレス射出成形装置 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13217593A patent/JPH06339954A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249434A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 纬创资通股份有限公司 | 射出成型模组及其射出成型方法 |
| WO2018043037A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ランナーレス射出成形装置 |
| CN109641378A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-04-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 无流道注射成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5374178A (en) | Multicavity injection mold having a plurality of hot runner blocks | |
| EP0162037A3 (en) | Method for producing injection-moulded plastics, and die-casting mould for this method | |
| CA2154435A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| KR20060130291A (ko) | 가열식 사출 성형 방법 및 성형 장치 | |
| JPH06339954A (ja) | ランナレス成形金型 | |
| JPH06238711A (ja) | プラスチックの射出成形方法および装置 | |
| JPS6357210B2 (ja) | ||
| JPH06339949A (ja) | ランナレス成形金型 | |
| JPS613716A (ja) | 射出成形法及びその金型 | |
| JPS6216114A (ja) | Ｌｉｍ成形金型 | |
| JPS6153208B2 (ja) | ||
| JPS59136213A (ja) | 樹脂成形金型の冷却方法 | |
| JP3232222B2 (ja) | 金属材料の射出成形用ホットランナ金型 | |
| JPH06262649A (ja) | ランナレス成形金型 | |
| JPS58145428A (ja) | プラスチツクの射出成形方法 | |
| JPS61290024A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPH02151414A (ja) | カセット式金型 | |
| JP3914476B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0834038A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JP3423054B2 (ja) | 樹脂モールの成形方法 | |
| JPH053373B2 (ja) | ||
| JPH0531760A (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
| JPH05237896A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH08118426A (ja) | ホットランナ装置 | |
| JP2001198954A (ja) | ホットランナー付き射出成形金型 |