JPH0531760A - 成形用金型および成形方法 - Google Patents
成形用金型および成形方法Info
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- JPH0531760A JPH0531760A JP18844091A JP18844091A JPH0531760A JP H0531760 A JPH0531760 A JP H0531760A JP 18844091 A JP18844091 A JP 18844091A JP 18844091 A JP18844091 A JP 18844091A JP H0531760 A JPH0531760 A JP H0531760A
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- Japan
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- mold
- moldable material
- molding
- movable block
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 まず、可動ブロック２８ａ（および２８ｂ）
を閉じた状態で射出成形機よりキャビティ２６内に可成
形材料４６を射出する。次いで、可動ブロック２８ａ
（および２８ｂ）を開いて、キャビティ２６と連続する
空洞を形成する。そして、吹出口４４から圧縮空気を吹
き出して可成形材料４６の一部を空洞の内面に密着さ
せ、アンダーカット部を形成する。可成形材料４６が硬
化すれば、第１型２０および第２型２２を開き、成形物
を離型する。 【効果】 スライドコアを用いることなくアンダーカッ
ト部を成形できるので、金型の製造コストを低減でき
る。
を閉じた状態で射出成形機よりキャビティ２６内に可成
形材料４６を射出する。次いで、可動ブロック２８ａ
（および２８ｂ）を開いて、キャビティ２６と連続する
空洞を形成する。そして、吹出口４４から圧縮空気を吹
き出して可成形材料４６の一部を空洞の内面に密着さ
せ、アンダーカット部を形成する。可成形材料４６が硬
化すれば、第１型２０および第２型２２を開き、成形物
を離型する。 【効果】 スライドコアを用いることなくアンダーカッ
ト部を成形できるので、金型の製造コストを低減でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形用金型および成
形方法に関し、特にたとえばアンダーカット部を有する
樹脂製品を成形する、成形用金型および成形方法に関す
る。
形方法に関し、特にたとえばアンダーカット部を有する
樹脂製品を成形する、成形用金型および成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示す従来の成形用金型１は、図
１１に示すようなアンダーカット部２ａおよび２ｂを有
する成形物３を成形するためのものであり、外型４を含
む。外型４の内部には、内型５〜７がそれぞれ挿入さ
れ、アンダーカット部２ａおよび２ｂ（図１１）に相当
する部分の内側には、内型６および７のそれぞれに摺動
可能に取り付けられたスライドコア８ａおよび８ｂが配
置される。それによって、成形用金型１の内部にはキャ
ビティ９が形成される。
１１に示すようなアンダーカット部２ａおよび２ｂを有
する成形物３を成形するためのものであり、外型４を含
む。外型４の内部には、内型５〜７がそれぞれ挿入さ
れ、アンダーカット部２ａおよび２ｂ（図１１）に相当
する部分の内側には、内型６および７のそれぞれに摺動
可能に取り付けられたスライドコア８ａおよび８ｂが配
置される。それによって、成形用金型１の内部にはキャ
ビティ９が形成される。
【０００３】成形時には、まず、図示しない射出成形機
によってキャビティ９内に溶融した可成形材料を射出す
る。可成形材料が硬化すれば、図１１に示すように内型
５〜７を外型４内から取り除く。このとき、スライドコ
ア８ａおよび８ｂは内型６および７のそれぞれの傾斜面
を下方向に移動され、内型６および７とともに外型４内
から取り除かれ得る。そして、外型４を開いて成形物３
を離型する。
によってキャビティ９内に溶融した可成形材料を射出す
る。可成形材料が硬化すれば、図１１に示すように内型
５〜７を外型４内から取り除く。このとき、スライドコ
ア８ａおよび８ｂは内型６および７のそれぞれの傾斜面
を下方向に移動され、内型６および７とともに外型４内
から取り除かれ得る。そして、外型４を開いて成形物３
を離型する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
アンダーカット部２ａおよび２ｂの成形にスライドコア
８ａおよび８ｂを使用するようにしているので、成形用
金型１の構造が複雑になり、その製造コストが高くなる
という問題点があった。それゆえに、この発明の主たる
目的は、金型の製造コストを低減できる、成形用金型お
よび成形方法を提供することである。
アンダーカット部２ａおよび２ｂの成形にスライドコア
８ａおよび８ｂを使用するようにしているので、成形用
金型１の構造が複雑になり、その製造コストが高くなる
という問題点があった。それゆえに、この発明の主たる
目的は、金型の製造コストを低減できる、成形用金型お
よび成形方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、キャビテ
ィの一部を規定する可動ブロック、キャビティ内に溶融
した可成形材料を供給する手段、キャビティと連続する
空洞を形成するように可動ブロックを移動させる手段、
および空洞の内面に可成形材料の一部を密着させるよう
に圧縮空気を送り込む手段を備える、成形用金型であ
る。
ィの一部を規定する可動ブロック、キャビティ内に溶融
した可成形材料を供給する手段、キャビティと連続する
空洞を形成するように可動ブロックを移動させる手段、
および空洞の内面に可成形材料の一部を密着させるよう
に圧縮空気を送り込む手段を備える、成形用金型であ
る。
【０００６】第２の発明は、キャビティの一部を規定す
る可動ブロックを備える成形用金型を用いた成形方法で
あって、可成形材料を溶融してキャビティ内に供給し、
可動ブロックを移動してキャビティと連続する空洞を形
成し、空洞の内面に可成形材料の一部を密着させるよう
に圧縮空気を送り込み、可成形材料を硬化させて成形物
を離型する、成形方法である。
る可動ブロックを備える成形用金型を用いた成形方法で
あって、可成形材料を溶融してキャビティ内に供給し、
可動ブロックを移動してキャビティと連続する空洞を形
成し、空洞の内面に可成形材料の一部を密着させるよう
に圧縮空気を送り込み、可成形材料を硬化させて成形物
を離型する、成形方法である。
【０００７】
【作用】外型と内型とを組み合わせてキャビティを形成
し、キャビティ内へ射出成形機により可成形材料を供給
する。可成形材料の供給が完了すれば、たとえば油圧シ
リンダ装置により可動ブロックを移動させてキャビティ
と連続する空洞を形成する。そして、空洞の内面に可成
形材料の一部を密着させるようにたとえば内型の内部に
形成された空気通路を通して圧縮空気を送り込み、それ
によって、アンダーカット部を成形する。可成形材料が
硬化すれば金型を開き、成形物を離型する。
し、キャビティ内へ射出成形機により可成形材料を供給
する。可成形材料の供給が完了すれば、たとえば油圧シ
リンダ装置により可動ブロックを移動させてキャビティ
と連続する空洞を形成する。そして、空洞の内面に可成
形材料の一部を密着させるようにたとえば内型の内部に
形成された空気通路を通して圧縮空気を送り込み、それ
によって、アンダーカット部を成形する。可成形材料が
硬化すれば金型を開き、成形物を離型する。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、従来のようなスライ
ドコアを用いることなくアンダーカット部を成形できる
ので、金型の構造をより簡単にでき、その製造コストを
低減できる。この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
ドコアを用いることなくアンダーカット部を成形できる
ので、金型の構造をより簡単にでき、その製造コストを
低減できる。この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１〜図３を参照して、この実施例の成形用
金型１０は、図４に示すようなその曲がり部１２にアン
ダーカット部１４を有する下水道配管等に用いられるエ
ルボ１６を成形するためのものであり、外型１８を含
む。外型１８は、第１型２０および第２型２２を含み、
第１型２０と第２型２２との境界部には、スプル２４が
形成される。また、第１型２０および第２型２２のそれ
ぞれのアンダーカット部１４（図４）を成形すべき箇所
には、図示しない油圧シリンダ装置等によって移動され
るかつ後述するキャビティ２６の一部を規定する可動ブ
ロック２８ａおよび２８ｂ（図２）が設けられる。可動
ブロック２８ａおよび２８ｂの内部には、ヒータ３０
（図３）が設けられ、また、可動ブロック２８ａおよび
２８ｂと第１型２０および第２型２２との境界部には、
それぞれ断熱材３２（図３）が介挿される。
金型１０は、図４に示すようなその曲がり部１２にアン
ダーカット部１４を有する下水道配管等に用いられるエ
ルボ１６を成形するためのものであり、外型１８を含
む。外型１８は、第１型２０および第２型２２を含み、
第１型２０と第２型２２との境界部には、スプル２４が
形成される。また、第１型２０および第２型２２のそれ
ぞれのアンダーカット部１４（図４）を成形すべき箇所
には、図示しない油圧シリンダ装置等によって移動され
るかつ後述するキャビティ２６の一部を規定する可動ブ
ロック２８ａおよび２８ｂ（図２）が設けられる。可動
ブロック２８ａおよび２８ｂの内部には、ヒータ３０
（図３）が設けられ、また、可動ブロック２８ａおよび
２８ｂと第１型２０および第２型２２との境界部には、
それぞれ断熱材３２（図３）が介挿される。
【００１０】そして、第１型２０と第２型２２とを組み
合わせた状態で外型１８の内部には、第３型３４および
第４型３６を含む内型３８が挿入される。すなわち、外
型１８の上方および前方から第３型３４および第４型３
６がそれぞれ組み合わされる。それによって、キャビテ
ィ２６が形成される。なお、第３型３４および第４型３
６は、成形圧力を保持するために、それぞれ図示しない
油圧シリンダ装置によって組み合わされる。
合わせた状態で外型１８の内部には、第３型３４および
第４型３６を含む内型３８が挿入される。すなわち、外
型１８の上方および前方から第３型３４および第４型３
６がそれぞれ組み合わされる。それによって、キャビテ
ィ２６が形成される。なお、第３型３４および第４型３
６は、成形圧力を保持するために、それぞれ図示しない
油圧シリンダ装置によって組み合わされる。
【００１１】第３型３４および第４型３６の可動ブロッ
ク２８ａおよび２８ｂと向かい合う部分は、その内部に
ヒータ３０が設けられた加熱用ブロック４０ａおよび４
０ｂによって構成され、これら加熱用ブロック４０ａお
よび４０ｂと第３型３４および第４型３６との間には、
断熱材３２が介挿される。また、第３型３４の内部に
は、図示しない圧縮空気源からの圧縮空気を通す空気通
路４２が形成され、空気通路４２の吹出口４４は、キャ
ビティ２６の可動ブロック２８ａおよび２８ｂならびに
加熱用ブロック４０ａおよび４０ｂによって規定された
部分に向けて開口される。
ク２８ａおよび２８ｂと向かい合う部分は、その内部に
ヒータ３０が設けられた加熱用ブロック４０ａおよび４
０ｂによって構成され、これら加熱用ブロック４０ａお
よび４０ｂと第３型３４および第４型３６との間には、
断熱材３２が介挿される。また、第３型３４の内部に
は、図示しない圧縮空気源からの圧縮空気を通す空気通
路４２が形成され、空気通路４２の吹出口４４は、キャ
ビティ２６の可動ブロック２８ａおよび２８ｂならびに
加熱用ブロック４０ａおよび４０ｂによって規定された
部分に向けて開口される。
【００１２】成形時には、まず、図１および図２に示す
ように可動ブロック２８ａおよび２８ｂを閉じ、図示し
ない射出成形機から図示しないスプルブッシュおよびス
プル２４等を通してキャビティ２６内へたとえば溶融さ
れた塩化ビニル等の可成形材料４６を射出する。する
と、キャビティ２６内では、図５に示すようなエルボ１
６´が成形される。射出された可成形材料４６は冷却硬
化されるが、エルボ１６´の曲がり部分１２は、その内
部にヒータ３０が設けられた可動ブロック２８ａおよび
２８ｂならびに加熱用ブロック４０ａおよび４０ｂによ
って加熱されるので、溶融状態が維持され得る。
ように可動ブロック２８ａおよび２８ｂを閉じ、図示し
ない射出成形機から図示しないスプルブッシュおよびス
プル２４等を通してキャビティ２６内へたとえば溶融さ
れた塩化ビニル等の可成形材料４６を射出する。する
と、キャビティ２６内では、図５に示すようなエルボ１
６´が成形される。射出された可成形材料４６は冷却硬
化されるが、エルボ１６´の曲がり部分１２は、その内
部にヒータ３０が設けられた可動ブロック２８ａおよび
２８ｂならびに加熱用ブロック４０ａおよび４０ｂによ
って加熱されるので、溶融状態が維持され得る。
【００１３】そして、図６および図７に示すように可動
ブロック２８ａおよび２８ｂを左右に開き、エルボ１６
´の曲がり部分１２（図５）の外側に、第１型２０，第
２型２２，可動ブロック２８ａおよび２８ｂによって規
定される空洞４８を形成する。続いて、図８に示すよう
に、吹出口４４から圧縮空気を吹き出して曲がり部分１
２（図５）の可成形材料４６を空洞４８の内面に密着さ
せる。したがって、曲がり部分１２には、図４に示すよ
うなアンダーカット部１４が成形される。
ブロック２８ａおよび２８ｂを左右に開き、エルボ１６
´の曲がり部分１２（図５）の外側に、第１型２０，第
２型２２，可動ブロック２８ａおよび２８ｂによって規
定される空洞４８を形成する。続いて、図８に示すよう
に、吹出口４４から圧縮空気を吹き出して曲がり部分１
２（図５）の可成形材料４６を空洞４８の内面に密着さ
せる。したがって、曲がり部分１２には、図４に示すよ
うなアンダーカット部１４が成形される。
【００１４】アンダーカット部１４およびその他の部分
の可成形材料４６が硬化すれば、第１型２０および第２
型２２を開き、成形物を離型する。この実施例によれ
ば、従来のようなスライドコアを用いることなくアンダ
ーカット部を成形できるので、金型（特に内型）の構造
をより簡単にでき、その製造コストを低減できる。
の可成形材料４６が硬化すれば、第１型２０および第２
型２２を開き、成形物を離型する。この実施例によれ
ば、従来のようなスライドコアを用いることなくアンダ
ーカット部を成形できるので、金型（特に内型）の構造
をより簡単にでき、その製造コストを低減できる。
【００１５】なお、上述の実施例では、２つの可動ブロ
ック２８ａおよび２８ｂをそれぞれ油圧シリンダ装置等
によって移動させて空洞４８を形成するようにしている
が、これに限らず、たとえば図９に示すように、１つの
可動ブロック２８ｃを左側あるいは右側の一方向から油
圧シリンダ装置等によって移動させて空洞４８を形成す
るようにしてもよい。
ック２８ａおよび２８ｂをそれぞれ油圧シリンダ装置等
によって移動させて空洞４８を形成するようにしている
が、これに限らず、たとえば図９に示すように、１つの
可動ブロック２８ｃを左側あるいは右側の一方向から油
圧シリンダ装置等によって移動させて空洞４８を形成す
るようにしてもよい。
【００１６】また、適温に加熱した圧縮空気を吹出口４
４から吹き出すようにすれば、より効率よくアンダーカ
ット部１４（図４）を成形できる。さらに、この発明
は、上述の実施例のようなエルボ１６（図４）以外に、
排水桝やその他のアンダーカット部を有するあらゆる樹
脂製品の成形に適用可能である。
４から吹き出すようにすれば、より効率よくアンダーカ
ット部１４（図４）を成形できる。さらに、この発明
は、上述の実施例のようなエルボ１６（図４）以外に、
排水桝やその他のアンダーカット部を有するあらゆる樹
脂製品の成形に適用可能である。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例の正面図である。
【図３】図２におけるIII-III 線拡大断面図である。
【図４】図１の実施例で得られる最終成形物を示す斜視
図である。
図である。
【図５】キャビティ内へ可成形材料を射出することによ
って得られる中間成形物を示す斜視図である。
って得られる中間成形物を示す斜視図である。
【図６】可動ブロックを移動させて空洞を形成した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】可動ブロックを移動させて空洞を形成した状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図８】圧縮空気を吹き出してアンダーカット部を成形
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図９】図１の実施例で用いられる可動ブロックの変形
例を示す図解図である。
例を示す図解図である。
【図１０】従来技術を示す図解図である。
【図１１】図１０の従来技術において内型を取り除く状
態を示す図解図である。
態を示す図解図である。
１０ …成形用金型
１４ …アンダーカット部
２０ …第１型
２２ …第２型
２４ …スプル
２６ …キャビティ
２８ａ，２８ｂ …可動ブロック
３０ …ヒータ
３２ …断熱材
３４ …第３型
３６ …第４型
４２ …空気通路
４４ …吹出口
Claims (2)
- 【請求項１】キャビティの一部を規定する可動ブロッ
ク、 前記キャビティ内に溶融した可成形材料を供給する手
段、 前記キャビティと連続する空洞を形成するように前記可
動ブロックを移動させる手段、および前記空洞の内面に
前記可成形材料の一部を密着させるように圧縮空気を送
り込む手段を備える、成形用金型。 - 【請求項２】キャビティの一部を規定する可動ブロック
を備える成形用金型を用いた成形方法であって、 可成形材料を溶融して前記キャビティ内に供給し、 前記可動ブロックを移動して前記キャビティと連続する
空洞を形成し、 前記空洞の内面に前記可成形材料の一部を密着させるよ
うに圧縮空気を送り込み、 前記可成形材料を硬化させて成形物を離型する、成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188440A JP2672733B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 成形用金型および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188440A JP2672733B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 成形用金型および成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531760A true JPH0531760A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2672733B2 JP2672733B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=16223721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188440A Expired - Lifetime JP2672733B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 成形用金型および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672733B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332713A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | Tool-Tech Holding B.V. | Multi cavity mould for injection moulding elbow fittings |
| EP3404308A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-21 | Geberit International AG | Fitting |
| CN108943607A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-07 | 浙江工商职业技术学院 | 一种管状产品注射成型模具 |
| JP2021185322A (ja) * | 2017-07-27 | 2021-12-09 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製エルボ継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270421A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Mazda Motor Corp | ブロー成形装置 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188440A patent/JP2672733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270421A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Mazda Motor Corp | ブロー成形装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332713A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | Tool-Tech Holding B.V. | Multi cavity mould for injection moulding elbow fittings |
| EP3404308A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-21 | Geberit International AG | Fitting |
| JP2021185322A (ja) * | 2017-07-27 | 2021-12-09 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製エルボ継手 |
| CN108943607A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-07 | 浙江工商职业技术学院 | 一种管状产品注射成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672733B2 (ja) | 1997-11-05 |
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