JPS5917939B2 - 射出吹込成形における２層パリソン成形法 - Google Patents
射出吹込成形における２層パリソン成形法Info
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- JPS5917939B2 JPS5917939B2 JP53110363A JP11036378A JPS5917939B2 JP S5917939 B2 JPS5917939 B2 JP S5917939B2 JP 53110363 A JP53110363 A JP 53110363A JP 11036378 A JP11036378 A JP 11036378A JP S5917939 B2 JPS5917939 B2 JP S5917939B2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は２層からなる中空成形品を射出吹込、成形す
る場合に必要な２層パリソンの成形法に関 ３するもの
である。
る場合に必要な２層パリソンの成形法に関 ３するもの
である。
従来の２層パリソンの成形は、特公昭４６一２９９８０
号公報に開示されているように、予め成形した合成樹脂
成形体を吹込みコアに被せ、その外側に外層パリソンを
射出成形するか、または ３実公昭４７−１６６２０号
公報に開示されたように、内層パリソンの射出成形を先
行し、この内層パリソンをコアと共に他のキャビティに
移送して、外層パリソンを射出成形するかして行つてい
た。
号公報に開示されているように、予め成形した合成樹脂
成形体を吹込みコアに被せ、その外側に外層パリソンを
射出成形するか、または ３実公昭４７−１６６２０号
公報に開示されたように、内層パリソンの射出成形を先
行し、この内層パリソンをコアと共に他のキャビティに
移送して、外層パリソンを射出成形するかして行つてい
た。
上記インサートによる２層パリソンの成形法にあつては
、パリソンの成形に際して内層となる成５ 形体をコア
−に一々被せねばならず、また完全に固化した成形体に
、溶融樹脂による外層パリソンを射出した場合の両者の
温度分布は一様ではなく、全体的に吹込成形に適した温
度分布を得るには、他に技術や経験が必要とされている
。１０またすべてを射出成形による方法では、上記イン
サートのごとき問題はないが、内層パリソンと外層パリ
ソンを成形する２個のキャビティが必要となる。
、パリソンの成形に際して内層となる成５ 形体をコア
−に一々被せねばならず、また完全に固化した成形体に
、溶融樹脂による外層パリソンを射出した場合の両者の
温度分布は一様ではなく、全体的に吹込成形に適した温
度分布を得るには、他に技術や経験が必要とされている
。１０またすべてを射出成形による方法では、上記イン
サートのごとき問題はないが、内層パリソンと外層パリ
ソンを成形する２個のキャビティが必要となる。
しかも完全固化していない内層パリソンに向けて射出を
行うため、内層パリソンのゲート・５ に臨む部分が溶
解して混り合い、時には他の部分にも融合が生ずること
から、内層パリソンの肉厚を薄くすることができないな
どの欠点があつた。この発明は、外層パリソンの射出成
形を先行し、コアの交換により外層パリソンの成形に用
いたキ・０ ヤビテイを、そのまま内層パリソンの成形
に利用して、上記従来法よりも精度が高く、また成形し
た２層パリソンの温度を、吹込みに適した温度に維持す
ることができる新たな成形法を提供するものである。５
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
行うため、内層パリソンのゲート・５ に臨む部分が溶
解して混り合い、時には他の部分にも融合が生ずること
から、内層パリソンの肉厚を薄くすることができないな
どの欠点があつた。この発明は、外層パリソンの射出成
形を先行し、コアの交換により外層パリソンの成形に用
いたキ・０ ヤビテイを、そのまま内層パリソンの成形
に利用して、上記従来法よりも精度が高く、また成形し
た２層パリソンの温度を、吹込みに適した温度に維持す
ることができる新たな成形法を提供するものである。５
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中１はヒータまたは加熱オイル路２を埋設したパリソ
ン射出成形用のキャビティ、３は外層パリソン成形用の
コアで、冷却手段が内蔵してある。この冷却手段は中空
のコア３の中央に挿入した水０ 管４と、コア３の中空
部とによつて形成された冷却水路５からなり、かつ水管
４の開口端はベースプレート６の水路からの冷却水をキ
ャビティ１のゲート１ａに臨むコア先端部に向け噴きつ
けて、他の部分よりも冷却すべくコア先端の内面に対向
５ させて設けてある。７は内層パリソン成形用のコア
で、上記コア３よりも細い中空体の先端に射出口８を有
し、かつ基部周囲に開閉自在なエア通路９を具備する。
ン射出成形用のキャビティ、３は外層パリソン成形用の
コアで、冷却手段が内蔵してある。この冷却手段は中空
のコア３の中央に挿入した水０ 管４と、コア３の中空
部とによつて形成された冷却水路５からなり、かつ水管
４の開口端はベースプレート６の水路からの冷却水をキ
ャビティ１のゲート１ａに臨むコア先端部に向け噴きつ
けて、他の部分よりも冷却すべくコア先端の内面に対向
５ させて設けてある。７は内層パリソン成形用のコア
で、上記コア３よりも細い中空体の先端に射出口８を有
し、かつ基部周囲に開閉自在なエア通路９を具備する。
また内部にはトーピード１０の挿入により形成した溶融
樹脂の通路１１があり、その通路１１はベースプレート
１２のノズルタツチ部と接続している。次に２層パリソ
ンの成形工程を順に説明する。第１図、所定温度に加熱
したキヤビテイ１とコア３とを型締し、ゲート１ａのノ
ズル１３からキヤビテイ内に溶融樹脂を射出して、外層
パリソン１４ａを成形する。この外層パリソン１４ａの
内側は、内部に冷却水を流通させたコア３により冷却を
受け、キヤビテイ１と接する外側よりも温度が低くなつ
てスキン層を形成する。特に外層パリソン１４ａのゲー
ト部分は、他の゛部分よりも冷却されることから、射出
完了後にノズル１３を離したのちには、冷却が外側にま
で及んで一部分的に固化する。第２図、上記スキン層に
よつて外層パリソン１４ａから、コア３を離型できるよ
うになつたら、キヤビテイ１はそのままにしてコア３を
抜き外し、外層パリソン１４ａをキヤビテイ１に残す。
樹脂の通路１１があり、その通路１１はベースプレート
１２のノズルタツチ部と接続している。次に２層パリソ
ンの成形工程を順に説明する。第１図、所定温度に加熱
したキヤビテイ１とコア３とを型締し、ゲート１ａのノ
ズル１３からキヤビテイ内に溶融樹脂を射出して、外層
パリソン１４ａを成形する。この外層パリソン１４ａの
内側は、内部に冷却水を流通させたコア３により冷却を
受け、キヤビテイ１と接する外側よりも温度が低くなつ
てスキン層を形成する。特に外層パリソン１４ａのゲー
ト部分は、他の゛部分よりも冷却されることから、射出
完了後にノズル１３を離したのちには、冷却が外側にま
で及んで一部分的に固化する。第２図、上記スキン層に
よつて外層パリソン１４ａから、コア３を離型できるよ
うになつたら、キヤビテイ１はそのままにしてコア３を
抜き外し、外層パリソン１４ａをキヤビテイ１に残す。
第３図、次にコア３を射出コア７と交換し、型面に外層
パリソン１４ａが張り付いた上記キヤビテイ１に、射出
コア７を挿入して型締を行う。この射出コア７は先にも
述べたように、コア３よりも細く形成してあることから
、射出コア７の周囲には、外層パリソン１４ａの底部よ
りベースプレート１２にて閉塞されたキヤビテイ１のネ
ツク型部分１ｂに至る成形空間１５が形成される。第４
図、上記射出コア７のベースプレート１２に設けたゲー
ト１２ａにノズル１６をタツチして、射出コア７の先端
より成形空間１５に、溶融樹脂を射出し、外層パリソン
１４ａの内側にネツク部１４ｃを同時成形した内層パリ
ソン１４ｂを成形する。この場合、射出コア７の射出口
８が、外層パリソン１４ａの内底部に対向していても、
外層パリソン１４ａの底部は固化状態にあるので、射出
圧と溶融樹脂の熱を受けて軟化しても、著しく溶解する
ようなことがなく、他の部分もスキン層によつて形状を
保つ。
パリソン１４ａが張り付いた上記キヤビテイ１に、射出
コア７を挿入して型締を行う。この射出コア７は先にも
述べたように、コア３よりも細く形成してあることから
、射出コア７の周囲には、外層パリソン１４ａの底部よ
りベースプレート１２にて閉塞されたキヤビテイ１のネ
ツク型部分１ｂに至る成形空間１５が形成される。第４
図、上記射出コア７のベースプレート１２に設けたゲー
ト１２ａにノズル１６をタツチして、射出コア７の先端
より成形空間１５に、溶融樹脂を射出し、外層パリソン
１４ａの内側にネツク部１４ｃを同時成形した内層パリ
ソン１４ｂを成形する。この場合、射出コア７の射出口
８が、外層パリソン１４ａの内底部に対向していても、
外層パリソン１４ａの底部は固化状態にあるので、射出
圧と溶融樹脂の熱を受けて軟化しても、著しく溶解する
ようなことがなく、他の部分もスキン層によつて形状を
保つ。
このため、そこに形成された２層パリソン１４は、内外
層が互に接着してはいても融合せず、それぞれ独立した
状態にある。第５図及び第６図、キヤビテイ１を開き、
内層パリソン１４ｂによつて全体が加熱軟化した２層パ
リソン１４を、射出コア７と共に吹込キヤビテイ１７に
移送し、型締後に、射出コア７のエア通路９を開いて射
出コア７と内層パリソン１４ｂとの間にエアを吹込キヤ
ビテイ１７の型面一杯に膨脹させる。この結果、ネツク
部１４ｃを除く他の部分が、外層１８ａと内層１８ｂと
からなる２層の中空成形品１８が生ずる（第７図）。
層が互に接着してはいても融合せず、それぞれ独立した
状態にある。第５図及び第６図、キヤビテイ１を開き、
内層パリソン１４ｂによつて全体が加熱軟化した２層パ
リソン１４を、射出コア７と共に吹込キヤビテイ１７に
移送し、型締後に、射出コア７のエア通路９を開いて射
出コア７と内層パリソン１４ｂとの間にエアを吹込キヤ
ビテイ１７の型面一杯に膨脹させる。この結果、ネツク
部１４ｃを除く他の部分が、外層１８ａと内層１８ｂと
からなる２層の中空成形品１８が生ずる（第７図）。
なおパリソンの射出成形と吹込成形とを連続的に行う必
要がない場合には、射出コア７のエア通路９は不要とし
、成形した２層パリソン１４を離型したのち、射出コア
７をコア３に交換して２層パリソン１４の成形を行う。
要がない場合には、射出コア７のエア通路９は不要とし
、成形した２層パリソン１４を離型したのち、射出コア
７をコア３に交換して２層パリソン１４の成形を行う。
この発明は、上述のように、冷却手段を内蔵したコア３
を用いて、外層パリソン１４ａの射出成形を先行し、上
記コア３を射出コア７と交換して、外層パリソンに内層
パリソン１４ｂを射出成形したことから、内層パリソン
の肉厚を薄く成形することができる。
を用いて、外層パリソン１４ａの射出成形を先行し、上
記コア３を射出コア７と交換して、外層パリソンに内層
パリソン１４ｂを射出成形したことから、内層パリソン
の肉厚を薄く成形することができる。
またコアの冷却手段をもつて外層パリソンの内側にスキ
ン層を形成すると共に、底部を固化できるようにしたこ
とから、内層パリソンの成形に際して、外層パリソンが
溶解することがなく、内外層が明確に区画された２層パ
リソンを一連の工程で成形することができる。さらにま
た射出成形用のキヤビテイは１個で済み、コアによる外
層パリソンの温度調整も自由にできるため、材料樹脂の
適用範囲が広くなり、多くの熱可塑性合成樹脂を２層パ
リソンに射出成形することができるなどの特長を有する
。
ン層を形成すると共に、底部を固化できるようにしたこ
とから、内層パリソンの成形に際して、外層パリソンが
溶解することがなく、内外層が明確に区画された２層パ
リソンを一連の工程で成形することができる。さらにま
た射出成形用のキヤビテイは１個で済み、コアによる外
層パリソンの温度調整も自由にできるため、材料樹脂の
適用範囲が広くなり、多くの熱可塑性合成樹脂を２層パ
リソンに射出成形することができるなどの特長を有する
。
図面はこの発明に係る射出吹込成形における２層パリソ
ン成形法の１実施例を示すもので、第１図は外層パリソ
ン成形時の断面図、第２図はコア離型時の一部断面図、
第３図はコアを交換した際の一部断面図、第４図は内層
パリソン成形時の一部断面図、第５図は２層パリソン離
型時の一部断面図、第６図は吹込成形時の一部断面図、
第７図は２層中空成形品の縦断正面図である。 １・・・・・・キヤビテイ、３・・・・・・コア、４・
・・・・・水管、５冷却水路、７・・・・・・射出コア
、８・・・・・・射出口、１０・・・・・・トーピード
、１１・・・・・・溶融材料通路、１４ａ・・・・・・
外層パリソン、１４ｂ・・・・・・内層パリソン、１４
・・・・・・２層パリソン、１５・・・・・・成形空間
、１７・・・・・・吹込キヤビテイ、１８・・・・・・
２層中空成形品。
ン成形法の１実施例を示すもので、第１図は外層パリソ
ン成形時の断面図、第２図はコア離型時の一部断面図、
第３図はコアを交換した際の一部断面図、第４図は内層
パリソン成形時の一部断面図、第５図は２層パリソン離
型時の一部断面図、第６図は吹込成形時の一部断面図、
第７図は２層中空成形品の縦断正面図である。 １・・・・・・キヤビテイ、３・・・・・・コア、４・
・・・・・水管、５冷却水路、７・・・・・・射出コア
、８・・・・・・射出口、１０・・・・・・トーピード
、１１・・・・・・溶融材料通路、１４ａ・・・・・・
外層パリソン、１４ｂ・・・・・・内層パリソン、１４
・・・・・・２層パリソン、１５・・・・・・成形空間
、１７・・・・・・吹込キヤビテイ、１８・・・・・・
２層中空成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソンを２層に射出成形してのち、所望の中空成
形品に吹込成形するにあたり、キャビティと冷却手段を
内蔵したコアとの間に溶融樹脂を射出して外層パリソン
を成形し、次に上記コアと先端に射出口を有し内部に溶
融樹脂通路を備えた射出コアとを交換し、該射出コアと
外層パリソンとの間に射出を行つて内層パリソンを成形
することを特徴とする射出吹込成形における２層パリソ
ン成形法。 ２ 外層パリソンの射出成形に際し、外層パリソンのゲ
ート部分を、冷却手段を内蔵したコアにより他の部分よ
りも冷却する特許請求の範囲第１項記載の射出吹込成形
における２層パリソン成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53110363A JPS5917939B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 射出吹込成形における２層パリソン成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53110363A JPS5917939B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 射出吹込成形における２層パリソン成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537335A JPS5537335A (en) | 1980-03-15 |
| JPS5917939B2 true JPS5917939B2 (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=14533880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53110363A Expired JPS5917939B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 射出吹込成形における２層パリソン成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917939B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212339B1 (en) * | 1982-04-22 | 1995-08-16 | Yoshino Kogyosho CO., LTD. | Bottle-shaped container |
| JPS60201909A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 |
| JPS6454813U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-04 | ||
| JPH0199218U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | ||
| JPH031806A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Murao:Kk | 連結装身具、及びその製造方法 |
| DE69424675D1 (de) * | 1994-12-09 | 2000-06-29 | Plasthing S A S Di Modesto Mas | Vorrichtung zum Spritzgiessen von Behältern oder Vorformlingen für Behälter aus Kunststoff |
-
1978
- 1978-09-08 JP JP53110363A patent/JPS5917939B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5537335A (en) | 1980-03-15 |
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