JPS6119407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、薄い周壁を有するプラスチツクの
成形品を射出成形する時、これらのくぼみや薄い
周壁を形どるために金型に備えられるコアを安定
させて成形するプラスチツクの射出成形方法に関
する。

従来、薄い周壁を有する形のプラスチツク成形
品、例えば試験管、飲料用のグラス、花瓶、パイ
プ等を射出成形するために使用される金型のコア
を安定させる事は重要な問題であつた。そして、
このような成形品を射出成形するために、金型の
コアを他の部分に対して動かすような高い射出圧
力が必要であつた。その結果、得られる成形品は
所望のデイメンシヨンを得る事ができなかつた。

かつて、この問題を解決する技術的方法は見い
出されてきていない。それゆえ、所望の厚さより
も周壁を厚くした成形品を一般に成形していた。
なぜなら、この厚い周壁をもつ成形品はコアに僅
かの歪みしか生じさせない低射出圧力で形成でき
るからである。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、こ
の発明の目的は、金型のコアを安定させる事がで
き、薄くて均一な厚さの周壁を有する成形品ある
いは所望のデイメンシヨンを有する成形品を形成
する事が可能なプラスチツクの射出成形方法を提
供する事である。

この発明の工程は、概して次のようである。

第１に、第１の溶融プラスチツクを、第１の制
限ゲートを介して、コアを備えるチルリングキヤ
ビテイへ射出する。そして、このチルリングキヤ
ビテイを完全に満たさないように射出するので、
射出した溶融プラスチツクは、第２の制限ゲート
から射出する溶融プラスチツクの射出を妨げな
い。

第２にチルリングキヤビテイ内に射出した第１
の溶融プラスチツクを冷却する。

第３に、第１の溶融プラスチツクを射出した
後、しかしこの射出された第１の溶融プラスチツ
クが完全に凝固する事は必要ないが、第２の溶融
プラスチツクを第２のゲートを介してチルリング
キヤビテイ内へ射出する。そして、すでに冷却し
た第１の溶融プラスチツクは、第２の溶融プラス
チツクの射出によつて生じるコアの動きを妨げ
る。射出された第２の溶融プラスチツクはチルリ
ングキヤビテイ内を満たし、射出された第１の溶
融プラスチツクと融合する。

第４に、射出した第２の溶融プラスチツクをチ
ルリングキヤビテイ内で冷却し、融合物を凝固す
る。

第５に、凝固した融合物を取り出す。

次に、添付図面の第１図を参照して、この発明
の第１の実施例を詳細に説明する。

第１図に示すように、チルリングキヤビテイ１
０３は孔部１０４と孔部１０４の中央部に位置す
るコア１０５と取り出しスリーブ１０６とにより
規定されている。第１の制限ゲート１０８を介し
て、第１のホツトランナ１０７がチルリングキヤ
ビテイ１０３へ導入されている。また第２の制限
ゲート１１０を介して第２のホツトランナ１０９
がチルリングキヤビテイ１０３へ導入されてい
る。孔部１０４とコア１０５とは冷却手段１１１
を備えている。ポリスチレンのような第１のプラ
スチツクはホツトランナ１０７内とチルリングキ
ヤビテイ１０３の一部内に位置している。第２の
プラスチツク１０２も同様にポリスチレンのよう
なプラスチツクであり、ホツトランナ１０９内と
チルリングキヤビテイ１０３の一部内に位置して
いる。チルリングキヤビテイ１０３内に位置した
第１のプラスチツクと第２のプラスチツクとで成
形品１１２が形成されている。

この発明の一実施例による射出成形方法は、次
のようである。

最初に第１のゲート１０８を介して、第１のホ
ツトランナから溶融している第１のプラスチツク
１０１をチルリングキヤビテイ１０３へ低射出圧
力で射出する。この低射出圧力により、チルリン
グキヤビテイ１０３は第１のプラスチツクによつ
て満たされず、第２の制限ゲート１１０から射出
する第２の溶融プラスチツクの射出を妨げない。
そして、射出した第１の溶融プラスチツク１０１
を冷却システム１１１によつて冷却する。しか
し、射出した第１の溶融プラスチツク１０１が完
全に凝固する前に第２の溶融プラスチツク１０２
を、第２の制限ゲート１１０を介して、第２のホ
ツトランナからチルリングキヤビテイ１０３へ射
出する。第２の溶融プラスチツク１０２の射出圧
力は、第１の溶融プラスチツクの射出圧力よりも
高い圧力に設定してある。射出した第２の溶融プ
ラスチツク１０２はチルリングキヤビテイ１０３
を満たし、前に射出した第１の溶融プラスチツク
と融合する。第１の溶融プラスチツクの射出圧力
が低い圧力であつても、射出された第１の溶融プ
ラスチツク１０１は孔部１０４に対して第１の制
限ゲート１０８から離れる方向にコア１０５を少
し動かす。しかし射出された第１の溶融プラスチ
ツクが完全に凝固する前に、第２の溶融プラスチ
ツク１０２を高い射出圧力で射出するから、コア
はもとの中央の位置へと押される。このようにコ
アが押し戻されている間、冷却されるが完全に凝
固してない第１のプラスチツク１０１は、射出さ
れた第２の溶融プラスチツクの高い射出圧力によ
つて起るコア１０５の過度の動きを妨げる。ま
た、射出された第１の溶融プラスチツク１０１が
完全に凝固する前に第２の溶融プラスチツク１０
２が射出されるから、射出された第１の溶融プラ
スチツク１０１は、射出された第２の溶融プラス
チツク１０２と効果的に融合する。そして、射出
された第１の溶融プラスチツク１０１が完全に凝
固するまで、第２の溶融プラスチツクの射出を待
つ必要がないので、プラスチツク射出成形工程に
おける生産サイクルを時間的に短縮する事ができ
る。射出された第１の溶融プラスチツクと第２の
溶融プラスチツクとを冷却システム１１１によつ
てチルリングキヤビテイ１０３内で冷却し、凝固
してプラスチツク成形品１１２を得る。プラスチ
ツク成形品１１２を取り出しスリーブ１０６によ
つて慣用の方法で取り出す。このようにしてプラ
スチツクの射出成形を繰り返す。

この発明は上述した第１の実施例に限定される
事なく、例えば第２の制限ゲート１１０は異なつ
た位置に２つ以上設ける事もできる。

以下にその例を第２図を参照して説明する。

第２図に示すように、チルリングキヤビテイ２
１３は孔部２０４と、孔部２０４の中央に位置す
るコア２０５と、取り出しスリーブ２０６とによ
り規定されている。第１のホツトランナ２０７は
第１の制限ゲート２０８を備え、第３のホツトラ
ンナ２１４は第３の制限ゲート２１５を備え、第
２のホツトランナ２０９は第２の制限ゲート２１
０を備えている。そして、３つのホツトランナは
チルリングキヤビテイ２１３へ導入されている。
孔部２０４とコア２０５とは冷却システムを備え
ている。第１のプラスチツク２０１は、例えばポ
リプロピレンのようなプラスチツクであり、第１
のホツトランナ２０７とチルリングキヤビテイ２
１３との一部内に位置している。第２のプラスチ
ツク２０３も同様に、例えばポリプロピレンのよ
うなプラスチツクであり、第３のホツトランナ２
１４とチルリングキヤビテイ２１３との一部分内
とに位置している。第３のプラスチツク２０２
は、同様に、例えばポリプロピレンのようなプラ
スチツクであり、ホツトランナ内とチルリングキ
ヤビテイ２１３の一部分内とに位置している。第
１の溶融プラスチツク２０１と第２の溶融プラス
チツク２０２と、そして第３の溶融プラスチツク
とはチルリングキヤビテイ内で融合して、成形品
２１２として成形される。上記第１、第２、そし
て第３の溶融プラスチツクは、上述したような順
序に限られる事なく、特許請求の範囲にあるよう
に、この実施例とは異なつた順序でも良く、第
１、第２、そして第３の溶融プラスチツクが異な
つた物質でも良い。

次に、第２の実施例の操作を説明する。この実
施例の射出成形方法は、最初に第１のホツトラン
ナ２０７から第１の溶融プラスチツクを第１のゲ
ート２０８を介してチルリングキヤビテイ２０３
へ射出し、同時に第３のホツトランナ２１４から
第３の溶融プラスチツクを第３の制限ゲート２１
５を介してチルリングキヤビテイ２１３へ射出す
る。溶融プラスチツク１０１と１０３との射出時
間は、それぞれ等しく、チルリングキヤビテイを
満たさない程度の短時間である。そして、第１及
び第３の射出された溶融プラスチツク２０１及び
２０３は、第２の制限ゲート２１０からの第２の
溶融プラスチツクの射出を妨げる事なく、また第
１及び第３の制限ゲートから射出される第１及び
第３の溶融プラスチツクの射出をも互いに妨げる
ものではない。次に、射出された第１及び第３の
溶融プラスチツク２０１及び２０３をそれぞれ冷
却システム２１１によつて冷却する。しかし、射
出された第１の溶融プラスチツク２０１と第３の
溶融プラスチツク２０３とは完全に凝固する前
に、第２の溶融プラスチツクを、第２の制限ゲー
ト２１０を介して、第２のホツトランナ２０９か
らチルリングキヤビテイ２１３へ射出する。第２
の溶融プラスチツク２０２の射出時間は、第１及
び第３の溶融プラスチツクの射出時間よりも長く
なるように調節する。そして、第２の溶融プラス
チツク２０２をチルリングキヤビテイに満たす前
に射出された第１及び第３の溶融プラスチツク２
０１と２０３とに融合する。第１の制限ゲート２
０８と第３の制限ゲート２１５とは、コアの両側
にそれぞれ相対して位置している。このため、そ
れぞれのゲートからチルリングキヤビテイ２１３
内にプラスチツクを射出している間、第１及び第
３の溶融プラスチツク１０１及び１０３の相反す
る射出圧力によつて、コアに及ぶ力は互い相殺さ
れて平衡を保ち、コアの過動を妨げる。

この実施例において、チルリングキヤビテイ３
つ以上の制限ゲートを設ける事もできる。そし
て、これらの制限ゲートは、コアに対して互いに
向いあつて互いの溶融プラスチツクの圧力が相殺
されるように同時に射出するものであれば良い。
また、この時射出するプラスチツクはチルリング
キヤビテイを完全に満たさないものである。

射出された第１及び第３の溶融プラスチツク２
０１及び２０３がそれぞれ完全に凝固する前に、
第２の溶融プラスチツク２０２を射出するので、
先に射出された第１及び第３の溶融プラスチツク
２０１及び２０３はそれぞれ第２の溶融プラスチ
ツクと融合する。そして、射出された第１及び第
３の溶融プラスチツク２０１及び２０３は完全に
凝固するまで、第２の溶融プラスチツク２０２の
射出を待つ必要がないので、生産サイクルの時間
を短縮する事ができる。たとえ、射出された第１
及び第３の溶融プラスチツク２０１及び２０３が
完全に凝固する前に、第２の溶融プラスチツク２
０２を射出しても、コア２０５の過動な動きは、
部分的に凝固した第１及び第３のプラスチツク２
０１及び２０３によつて妨げられる。次に、射出
された第１、第３、そして第２の溶融プラスチツ
クを冷却システム２１１によつてチルリングキヤ
ビテイ２１３内で冷却する。その結果、凝固した
融合プラスチツクの成形品２１２が得られる。次
にこの成形品を取り出しスリーブの操作により慣
用の方法で取り出す。このような生産工程を次々
に繰り返えして射出成形を行なう。

次に、第２図を参照して第３の実施例を説明す
る。最初に、第３の制限ゲート２１５を介して、
第３のホツトランナ２１４から第３の溶融プラス
チツク２０３をチルリングキヤビテイ２１３に射
出する。第３のホツトランナ２１４内の第３の溶
融プラスチツク２０３の射出圧力は、比較的高い
ものである。しかし、第３の制限ゲート２１５
は、小さい断面積を有し、第３の制限ゲート２１
５を通る第３の溶融プラスチツクの流れを妨げ
る。その結果、チルリングキヤビテイ２１３は満
たされず、射出された第３の溶融プラスチツク２
０３は、第１及び第２の制限ゲート２１０からの
溶融プラスチツクの射出を妨げる事がない。次に
射出された第３の溶融プラスを冷却システム２１
１によつて冷却する。しかし、射出された第３の
プラスチツクが完全に凝固する前に、第１の溶融
プラスチツク２０１を、第１の制限ゲート２０８
を通つて、第１のホツトランナ２０７からチルリ
ングキヤビテイ２１３へ射出する。第１のホツト
ランナ内の第１の溶融プラスチツク２０１の射出
圧力は、第３のホツトランナ２１４内の第３の溶
融プラスチツク２０３の射出圧力と同じ程度に高
いものである。しかし、第１の制限ゲート２０８
は小さな断面積を有し、第１の制限ゲート２０８
を通る第１の溶融プラスチツク２０１の流れを妨
げる。その結果、チルリングキヤビテイ２１３は
すぐに満たされる事なく、射出された第１のプラ
スチツク２０１は第２の制限ゲート２１０からの
射出を妨げる事がない。射出された第１の溶融プ
ラスチツク２０１は、この一実施例では、先に射
出された第３の溶融プラスチツク２０３と融合し
ない。しかし、上述してきた他の実施例ではプラ
スチツクの融合が可能である。第３の溶融プラス
チツク２０３をチルリングキヤビテイ２１３内に
射出した時、このプラスチツクの流れは、第３の
制限ゲート２１５の小さな断面積のために妨げら
れる。しかし、射出された第３の溶融プラスチツ
クのこの妨げられた流れは、孔部２０４に対し
て、第３の制限ゲート２１５から離れる方向にコ
ア２０５をわずかに動かす。そして、第３のプラ
スチツク２０３が完全に凝固する前に、第１の溶
融プラスチツク２０１を射出する。このため、コ
ア２０５は射出された第１の溶融プラスチツク２
０１の射出圧力によつてもとの中心位置へ押し戻
される。さらに、コアは押し戻されるので、冷却
されたが完全に凝固されていない第３のプラスチ
ツク２０３は、射出された第１のプラスチツク２
０１の射出圧力によるコアの動きを妨げる。次に
第２の溶融プラスチツク２０２を、第２の制限ゲ
ート２１０を介して第２のホツトランナ２０９か
らチルリングキヤビテイ２１３へ射出する。

第２の制限ゲート２１０は、他のゲートのよう
に断面積が小さくないので、第２の溶融プラスチ
ツク２０２の流れが妨げられる事がない。そし
て、射出された第２のプラスチツク２０２は、チ
ルリングキヤビテイ内に満たされ、先に射出され
た第３の溶融プラスチツク２０３及び第１の溶融
プラスチツク２０１と融合する。第２の溶融プラ
スチツク２０２は、第２の制限ゲート２１０を通
つてチルリングキヤビテイ２１３へ射出されるの
で、先に射出されて冷却された第３及び第１の溶
融プラスチツク２０３及び２０１は、射出された
第２の溶融プラスチツクによるコア２０５のいか
なる動きをも妨げる。第１、第２、そして第３の
射出された溶融プラスチツク２０１，２０２、そ
して２０３を冷却システム２１１によつてチルリ
ングキヤビテイ２１３内で冷却し、凝固して融合
プラスチツクとしての成形品２１２を成形する。
最後にこのプラスチツク２１２を取り出しスリー
ブ２０６によつて慣用の方法で取り出す。この射
出成形方法は、このように繰り返される。

この発明は、数個取り金型に使用されるもので
ある。そして、上述した実施例にさらにもう一つ
の制限ゲートを加える事も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の実施例を示し、試
験管を成形するプラスチツクの射出成形金型の概
略部分断面図；第２図はこの発明の第２及び第３
の実施例を示し、試験管を成形するプラスチツク
の射出成形金型の概略部分断面図である。 １０１，２０１…第１の溶融プラスチツク、１
０２，２０２…第２の溶融プラスチツク、１０３
…チルリングキヤビテイ、１０５，２０５…コ
ア、１０６，２０６…取り出しスリーブ、１０
７，２０７…第１のホツトランナ、１１０，２１
０…第２の制限ゲート、２０３…第３の溶融プラ
スチツク、２１４…第３のホツトランナ、２１５
…第３の制限ゲート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コアを有するチルリングキヤビテイを備える
   金型を使用して、薄い周壁を有するプラスチツク
   の成形を行なうプラスチツクの射出成形方法にお
   いて；後で第２の制限ゲートから射出する第２の
   溶融プラスチツクの射出を妨げる事のないよう
   に、上記チルリングキヤビテイを完全に満たさな
   い程度に、第１の制限ゲートを介して第１のホツ
   トランナから第１の射出温度と第１の射出圧力と
   の条件下で第１の溶融プラスチツクをチルリング
   キヤビテイに一定時間射出する第１の工程と；第
   １の溶融プラスチツクの射出後、第２のゲートを
   介して第２のホツトランナから、第２の射出温度
   と射出圧力との条件下で、第２の溶融プラスチツ
   クを一定時間射出して、チルリングキヤビテイを
   満たすと共に、先に射出された第１のプラスチツ
   クと融合するように第２のプラスチツクを射出す
   る第２の工程と；射出された第２のプラスチツク
   を冷却して、凝固させる第３の工程と；凝固した
   第１並びに第２のプラスチツクからなる成形品を
   取り出す第４の工程とを備える事を特徴とするプ
   ラスチツクの射出成形方法。 ２ 上記第１の溶融プラスチツクの射出圧力は第
   ２の溶融プラスチツクの射出圧力よりも小さい事
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラス
   チツクの射出成形方法。 ３ 上記第１の溶融プラスチツクの射出時間は、
   上記第２の溶融プラスチツクの射出時間よりも短
   い事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプ
   ラスチツクの射出成形方法。 ４ 上記第１の溶融プラスチツクは上記第２の溶
   融プラスチツクと同一物質である事を特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプラスチツクの射出
   成形方法。 ５ 上記第２の溶融プラスチツクは、先に射出さ
   れた上記第１の溶融プラスチツクが完全に凝固す
   る前に、射出が開始される事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のプラスチツクの射出成形方
   法。 ６ 第１及び第２の制限ゲートから射出される溶
   融プラスチツクの射出を妨げないように、第３の
   射出温度と第３の射出圧力との条件下で、チルリ
   ングキヤビテイが完全に満たされない程度に第３
   の溶融プラスチツクをチルリングキヤビテイに射
   出する工程と；チルリングキヤビテイ内に射出さ
   れた第３の溶融プラスチツクを冷却する事によつ
   て凝固させる工程とをさらに付加する事を特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のプラスチツクの
   射出成形方法。 ７ 上記第１及び第３の溶融プラスチツクは、同
   時に射出され、そして夫々の溶融プラスチツクが
   射出される第１及び第３の制限ゲートは、第１及
   び第３の溶融プラスチツクの射出圧力によつてコ
   アに及ぼされる力が互いに相殺されるように、コ
   アに対して異なる位置に設置する事を特徴とする
   特許請求の範囲第６項記載の射出成形方法。 ８ 上記第３の溶融プラスチツクは、上記第１の
   溶融プラスチツクの射出によつてコアに及ぼされ
   る力を妨げるために、第１の溶融プラスチツクを
   射出する前に射出し、次に冷却する事によつて凝
   固する事を特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   のプラスチツクの射出成形方法。 ９ 上記第１のホツトランナから射出される第１
   の溶融プラスチツクの射出圧力は、上記第２のホ
   ツトランナから射出される第２の溶融プラスチツ
   クの射出圧力とほぼ等しく、そして第１の制限ゲ
   ートは第２の制限ゲートよりも小さな断面積を有
   する事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   プラスチツクの射出成形方法。