JPH0825410A - 射出成形法及び射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサート品を確実にキャビティ内に保持し
た状態で位置精度の高いインサート成形を可能とし、且
つインサート品の保持跡が成形品の表面に現れることが
なく、しかもソリ変形等を伴うことなく肉厚部や裏面に
リブを設けた成形品の表面側におけるヒケの発生を防止
しうる射出成形法を提供すること。 【構成】 成形金型のキャビティ２内にインサート品Ｘ
を内装し、キャビティ２内へ進退自在に設けたスライド
ピン14をキャビティ２内に前進させて該スライドピン14
でインサート品Ｘを挾持した状態で樹脂を注入し
（イ）、次いでスライドピン14をキャビティ２から後退
させ、更に溶融樹脂を注入してキャビティ２内全体に樹
脂を充填し（ロ）、前後してキャビティ２内に充填され
た前記両樹脂部を互いに溶融接着させ、これを冷却固化
することで一体に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の射出成形に
おいて、肉厚部におけるヒケの発生を防止し、又、イン
サート成形におけるインサート品の保持用ピン、保持用
ブロック等による成形品の穴開きを防止してなる成形法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図９に示すような内部に金
属板等の別部品Ｘをインサートした成形品Ｍを成形する
場合には、図１０（イ）に示すように予め金型１のキャ
ビティ２内に内装されたインサート品Ｘを保持するため
金型１における固定側型３及び可動側型４にピン５等の
インサート保持部材を設け、前記保持用ピン５でインサ
ート品Ｘをキャビティ２内に保持した状態でセットして
キャビティ２内に溶融樹脂を注入充填し、冷却固化して
いた。このため、得られた成形品Ｍには図１０（ロ）に
示すように、その表裏に前記保持用ピン５による保持跡
が穴６として残るのが常であった。しかしながら、この
ように成形品Ｍにインサート保持跡が穴６として残った
場合には、成形品Ｍの外観を損なうばかりでなく、表面
の穴６から内部に水等が侵入し、インサート品Ｘが金属
製の部品の場合には腐食するおそれもある。

【０００３】又、射出成形法においては、一般に成形品
の肉厚方向において樹脂の収縮が大きくなる為、肉厚部
にヒケが発生する場合が多い。更に、図１１に示すよう
な、裏面に補強リブ７等の突出部分を有する成形品Ｍの
場合にも、リブ７の表面側部分８にヒケが発生すること
が多い。このようなヒケの発生を防止するには、射出圧
力を大きくし、シリンダー温度を下げて成形するととも
に保圧を十分にかけるといった具合に成形条件を工夫し
たり、あるいはスプル、ランナ、ゲート等の径を大きく
したり、ゲートの位置を工夫したりといった金型構造を
改良する等の対策が考慮されるが、必ずしも効果的でな
い場合がある。又、リブ７の表面側８に発生するヒケの
場合には、一般部９の肉厚に対してリブ７部分の肉厚を
極力薄くすることが考慮されるが、このように一般部９
の肉厚とリブ７部分の肉厚とが異なる場合、収縮率の差
から成形品Ｍにソリ変形が発生する原因となることが多
く、必ずしも好ましい対策とはいえなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では上
記のような射出成形法の現状に鑑み、インサート成形に
おいてはインサート品を確実にキャビティ内に保持した
状態で位置精度の高いインサート成形を可能とすると同
時にインサート品の保持跡が成形品の表面に現れること
がなく、又、インサート成形以外の場合においても、ソ
リ変形等を伴うことなく肉厚部や裏面にリブを設けた成
形品の表面側におけるヒケの発生を防止しうる成形法を
提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる課題
に鑑み鋭意検討の結果、下記のような成形法を完成する
にいたった。

【０００６】つまり、本発明に係る成形法の１つは、成
形金型のキャビティ内へ進退自在に設けたスライドピン
又はスライドコアをキャビティ内に前進させた状態で溶
融樹脂を注入し、次いで前記スライドピン又はスライド
コアをキャビティから後退させ、更に溶融樹脂を注入し
てキャビティ内全体に樹脂を充填し、前後してキャビテ
ィ内に充填された前記両樹脂部を互いに溶融接着させ、
これを冷却固化することで一体に成形してなることを特
徴とするものである。

【０００７】又、本発明の他の成形法は、インサート成
形において、成形金型のキャビティ内にインサート品を
内装し、前記キャビティ内へ進退自在に設けたスライド
ピン若しくはスライドコアをキャビティ内に前進させて
該スライドピン若しくはスライドコア又はこれらとキャ
ビティ内面との間でインサート品を挾持した状態で樹脂
を注入し、次いで前記スライドピン又はスライドコアを
キャビティから後退させ、更に溶融樹脂を注入してキャ
ビティ内全体に樹脂を充填し、前後してキャビティ内に
充填された前記両樹脂部を互いに溶融接着させ、これを
冷却固化することで一体に成形してなることを特徴とす
るものである。

【０００８】更に、上記の本発明に係る各成形法におい
ては、スライドピン又はスライドコアの後退、樹脂の注
入充填を繰り返して行うようにしてもよい。

【０００９】

【作用】本発明に係る第１の成形法によれば、先ず、ス
ライドピン又はスライドコアをキャビティ内に前進させ
た状態でキャビティ内に溶融樹脂を注入して充填、成形
（初期成形）する。次に、前記スライドピン又はスライ
ドコア等を後退させると、キャビティ内に樹脂が充填さ
れていない空間が新たに形成される。この状態でキャビ
ティ内に更に溶融樹脂を注入することで、前記新たに形
成された空間内にも樹脂が充填、成形（遅れ成形）され
る。このとき、キャビティ内へ先に充填された初期成形
部の樹脂は、これに続く遅れ成形部の樹脂の注入時まで
に既に収縮が始まっており、遅れ成形時に注入される溶
融樹脂がこの収縮部分に補充されることに加えて、遅れ
成形部の樹脂が冷却を開始するころには初期成形部の樹
脂が遅れ成形部の樹脂を引っ張って変形させる力はかな
り減衰していることから、ヒケの発生量が極力抑えられ
る。そして、前記のように前後してキャビティ内に注入
充填された樹脂部は、初期成形部が完全に冷却固化する
前に遅れ成形部の溶融樹脂が注入されることにより、
又、後から注入される遅れ成形部の溶融樹脂の熱により
初期成形部の表面が溶融することで、初期成形部と遅れ
成形部とが互いに溶融接着し、これを冷却固化すること
で一体成形品を得る。このようにして、肉厚成形品の場
合であっても、又、裏面にリブ等の突出部が存在する成
形品の場合であっても、キャビティ内への樹脂の注入充
填が少なくとも２回に分けて行われることにより、肉厚
部やリブ等の表面側にヒケが発生し難くなるのである。

【００１０】又、本発明に係る第２の成形法であるイン
サート成形法によれば、初期の溶融樹脂の注入時にはイ
ンサート品が成形金型のキャビティ内にスライドピン若
しくはスライドコア又はこれらとキャビティ内面との間
で挾持されて位置規制された状態にあるので、インサー
ト品はキャビティ内に注入される溶融樹脂により動くこ
となく所定の位置を確保した状態でキャビティ内に溶融
樹脂が注入されて充填、成形される（初期成形）。次
に、前記インサート品を保持していたスライドピン又は
スライドコアをキャビティから後退させると、キャビテ
ィ内のインサートが前記初期成形部の樹脂に保持された
ままの状態で該インサート品の表面には樹脂が充填され
ていない空間が新たに形成される。そこで、キャビティ
内に更に溶融樹脂を注入することで、キャビティ内のイ
ンサート表面に新たに形成された前記空間内にも樹脂が
充填、成形（遅れ成形）され、インサート品の表面が樹
脂によって被覆されるとともに、前記のように前後して
キャビティ内に注入充填された初期成形部と遅れ成形部
との両樹脂部は、先に充填された初期成形部の樹脂部が
完全に冷却固化する前に後から充填される遅れ成形部の
樹脂部が充填されることにより、又、後から充填される
遅れ成形部の溶融樹脂の熱により先に充填された初期成
形部の樹脂部の表面が溶融することで互いに溶融接着
し、これを冷却固化することで、内部に別部品がインサ
ートされ、かつ、インサート表面が樹脂により被覆され
た一体成形品を得る。

【００１１】更に、上記の各成形法において、成形品の
肉厚等に応じてキャビティ内への溶融樹脂の充填と、ス
ライドピン又はスライドコアの後退とを繰り返すこと
で、順次成形することでも成形品を得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００１３】図１に示すものは、図９に示したような、
内部に金属板等のインサート品Ｘがインサートされた成
形品Ｍを本発明に係る成形法により成形する場合の例を
示すものである。ここでは、金型１を構成する固定側型
３と可動側型４が当接するパーティング面１０に設けら
れたキャビティ２の一端にゲート１１を介してランナ１
２及びこれに続くスプル１３が形成されている。又、前
記固定側型３及び可動側型４には、キャビティ２内でイ
ンサート品Ｘを保持するためのスライドピン１４・・・
をそれぞれ固定側型３及び可動側型４からキャビティ２
内に出没自在に設けてある。そして、インサート成形に
際しては、先ず、固定側型３及び可動側型４に設けた前
記スライドピン１４をキャビティ２内に前進させてイン
サート品Ｘを表裏両面から保持した状態でキャビティ２
内に溶融樹脂を注入する。この状態では、キャビティ２
内のインサート品Ｘの周囲のスライドピン１４部分を除
く空間Ａに樹脂が充填され、インサート品Ｘは、スライ
ドピン１４・・・が当接している表面の一部を除いて充
填された樹脂により被覆される。次に、前記初期成形の
樹脂充填がほぼ完了し、かつ充填された樹脂が固化する
前の時点で、前記キャビティ２内に前進していた各スラ
イドピン１４・・・をその先端面がキャビティ２の内表
面に略一致するまで後退させたうえで、更に溶融樹脂を
キャビティ２内に注入すると、前記スライドピン１４が
後退したことでキャビティ２内におけるインサート品Ｘ
の表面部分に新たに形成される空間Ｂ・・・にも樹脂が
充填され、インサート品Ｘの表面が樹脂により完全に被
覆された状態に成形される。この時、後から注入される
樹脂の注入時には先に注入された樹脂部は完全には固化
しておらず、ゲート１１から注入される樹脂によりキャ
ビティ２内へ順次樹脂が押し込まれることで新たに形成
された空間Ｂ内に樹脂が充填されてゆく。そして、先に
充填された樹脂部と後から充填された樹脂部とが、後か
ら注入される溶融樹脂の熱により先に注入された樹脂部
の表面が溶融等することで互いに溶融接着し、これが冷
却固化することで、インサート品Ｘが外部に露出するこ
とのないインサート成形品が得られる。このように、本
発明方法によって成形されたインサート成形品において
は、インサート品Ｘの保持跡が成形品の表面に穴として
残ることがなく、インサート品Ｘが保持跡部分で外部に
露出して外観を損なったり、又、穴から水等が侵入して
インサート品Ｘを腐食させるといったおそれもない。
尚、前記の場合、各スライドピン１４を一斉にキャビテ
ィ２から後退させて溶融樹脂の注入充填を行うようにし
てもよいが、各スライトピン１４を順次後退させつつ溶
融樹脂の注入充填を行うようにしてもよい。

【００１４】次に、図２に示したものは、前記図１にお
けるスライドピン１４の代わりにスライドコア１５を用
いた例である。つまり、金型１を構成する固定側型３と
可動側型４が当接するパーティング面１０に設けたキャ
ビティ２の一端にゲート１１を介してランナ１２及びこ
れに続くスプル１３が形成されている点は図１のものと
全く同様であるが、ここでは、前記固定側型３及び可動
側型４に、これらの固定側型３及び可動側型４とともに
キャビティ２の内面の一部を構成するスライドコア１
５、１５を固定側型３及び可動側型４からキャビティ２
内に出没自在に設け、このスライドコア１５、１５をキ
ャビティ２内に前進させた状態でキャビティ２内にイン
サート部品Ｘを保持しうるようにしている。そして、イ
ンサート成形に際しては、前記と同様に、キャビティ２
内に前進させたスライドコア１５、１５間でインサート
品Ｘを表裏両面から保持した状態でキャビティ２内に溶
融樹脂を注入充填する。この充填により、キャビティ２
内は該キャビティ２内に前進しているスライドコア１
５、１５部分を除く空間Ａ部分に樹脂が充填され、イン
サート品Ｘは、その表裏面におけるスライドコア１５、
１５との当接面を除く周縁部が充填された樹脂により被
覆される。次に、前記の注入充填がほぼ完了し、かつ充
填された樹脂が固化する前の時点で、前記キャビティ２
内に前進していた各スライドコア１５、１５をその先端
面がキャビティ２の内表面に一致するまで後退させたう
えで、更に溶融樹脂をキャビティ２内に注入すると、前
記スライドコア１５が後退したことでキャビティ２内に
おけるインサート部材Ｘの表面部分に新たに形成される
空間Ｂ、Ｂに樹脂が充填されることで、インサート部品
Ｘの表面が完全に樹脂により被覆される。そして、先に
充填された樹脂と後から充填された樹脂とが、互いに溶
融接着することで、インサート部品Ｘが外部に露出する
ことのないインサート成形品が得られる。尚、この場合
にも、固定側型３と可動側型４とに設けたスライドコア
１５、１５を同時に後退させて両空間部Ｂ、Ｂへの樹脂
充填を行うようにしてもよいが、固定側型３あるいは可
動側型４のいずれか一方のスライドコア１５のみを先に
キャビティ２から後退させて形成される一方の空間Ｂの
みに樹脂充填を行ったうえで、他方のスライドコア１５
を後退させて形成される他方の空間Ｂに更に樹脂の充填
を行うようにしてもよい。この場合にも、成形品の表面
にインサート保持跡が穴となって現れることがなく、こ
れに伴う問題は解消される。

【００１５】又、図３に示すものは、図１１に示したよ
うな裏面にリブ７等の突出部分を有する成形品Ｍを本発
明に係る成形法により成形する場合の例である。ここで
は、金型１を構成する固定側型３と可動側型４が当接す
るパーティング面１０に設けたキャビティ２の一端にサ
ブマリンゲート１６を介してランナ１２及びこれに続く
スプル１３が形成されている。そして、前記固定側型３
には、キャビティ２の平面と略同一平面を有するスライ
ドコア１５をキャビティ２内に出没自在に設けてあり、
又、リブ７部分は可動側型４側に設けてある。そして、
成形に際しては、先ず、前記スライドコア１５をキャビ
ティ２内の中間位置まで前進させた状態で、キャビティ
２内の残りの空間Ａに溶融樹脂を注入充填することで、
リブのある側を先に成形（初期成形）する。次に、前記
空間Ａへの初期成形部の溶融樹脂の注入充填がほぼ完了
した時点で前記キャビティ２内に前進していたスライド
コア１５をその先端面が固定側型３におけるキャビティ
２の内表面に略一致するまで後退させたうえで、更に溶
融樹脂を注入することで、スライドコア１５の後退によ
り形成される新たな空間Ｂに表皮部が成形（遅れ成形）
され、前記初期成形部の樹脂と遅れ成形部の樹脂とが、
互いに溶融接着するとともに冷却固化することで、裏面
にリブ７を設けた成形品が一体成形される。このように
成形する場合には、裏面にリブ７等の突出部がある成形
品であっても、リブ７のある部分に充填、成形される樹
脂部分（初期成形部）の収縮は充填直後から既に始まっ
ており、この部分に樹脂が補充されるとともに、後から
更に溶融樹脂が充填されて冷却が開始するころにはリブ
のある初期成形部が後から充填、成形される部分（遅れ
成形部）を引っ張って変形させる力はかなり減衰してお
り、ヒケの発生量はかなり低減されるのである。尚、こ
の成形法によれば、上記のようなリブ７のない単なる肉
厚成形品の場合にあっても、前記の場合と全く同様に、
初期成形部の収縮部に遅れ成形部の樹脂が補充されると
ともに遅れ成形部が充填されて冷却を開始するころには
初期成形部には遅れ成形部の樹脂部分を引っ張って変形
させる力はかなり減衰していることから、ヒケの発生の
ない肉厚成形品を得ることができるのである。

【００１６】更に、図４に示すものは、上記のような本
発明に係る成形法により成形される電気炊飯器のコイル
台を示すものである。このコイル台２０は、合成樹脂に
て成形された鍋底状のコイル台本体２１下面に、環状の
金属製コイル２２、２３がコイル台本体２１の中心に形
成された貫通孔２４の周囲に同心円状にインサート成形
されるとともに、該台本体２１の下面には前記貫通孔２
４の周囲から外方に向かってリブ２５・・・が設けられ
ている。

【００１７】上記コイル台２０を本発明に係る成形法に
よって成形する方法を図５〜図７に基づいて説明する。
つまり、コイル台成形用金型３０を構成する固定側型３
１と可動側型３２が当接するパーティング面３３にコイ
ル台本体２１の外形を形成するキャビティ３４が設けら
れており、該台本体２１中央部に位置する貫通孔２４を
形成する固定側型部分３１ａから周囲のキャビティ３４
に向かって設けられたディスクゲート３５を介してラン
ナ３６及びこれに続くスプル３７が形成されている。そ
して、前記中央部に位置する固定側型部分３１ａの周囲
には、固定側型３１とともにコイル台形成用キャビティ
３４の内面の一部を構成する環状のスライドコア３８が
固定側型３からキャビティ２内に出没自在に設けられて
いる。

【００１８】そして、前記コイル台２０のインサート成
形工程の第１段階では、インサート品であるコイル２
２、２３が金型３０内にセットされた状態で、パーティ
ング面３３が閉じられ、前記スライドコア３８がキャビ
ティ３４内にあるコイル２２、２３の表面にほぼ当接す
るまでキャビティ３４内に前進されている。尚、このス
ライドコア３８の前進のタイミングは、金型３０のパー
ティング面３３を閉じる前、後のいずれであってもよ
い。上記の状態では、インサート品であるコイル２２、
２３はスライドコア３８と可動側型３２におけるキャビ
ティ３４内面とで挾持されて、その成形品の肉厚方向に
おける動きが規制されて位置固定される。この状態で、
溶融樹脂をキャビティ３４内に注入充填すると、中央部
のディスクゲート３５からキャビティ３４内に注入され
た樹脂はキャビティ３４の下面に放射状に形成されたリ
ブ２５形成空間を通してキャビティ３４の外方に向かっ
て流動し、内外のコイル２２、２３間の空間及び外側の
コイル２２より外方のキャビティ３４内空間Ａの全体に
わたって充填される。このとき、前記の如くキャビティ
３４内のコイル２２、２３はスライドコア３８により位
置固定されていることから、注入される溶融樹脂の流動
によってその位置がずれることなく所定の位置を確保し
たままでキャビティ３４内に溶融樹脂が充填される。次
に、第２段階では、前記の第１段階での溶融樹脂の注入
充填がほぼ完了した時点から、任意の時間の合間をおい
て、キャビティ３４内に前進していたスライドコア３８
が後退し、インサート品であるコイル２２、２３の表面
側に新たな空間Ｂが形成される。この第１段階の溶融樹
脂の注入、充填後、スライドコア３８を後退させるまで
の時間は金型の形状に応じて適宜設定するが、第１段目
の溶融樹脂の充填からスライドコア３８の後退までの時
間が短すぎる場合には、インサート品であるコイル２
２、２３の周囲の樹脂が完全な溶融状態にあることか
ら、スライドコア３８の後退時に樹脂がスライドコア３
８に付着した状態でスライドコア３８の後退動作に伴っ
て移動し、この樹脂の移動によってコイル２２、２３が
移動して位置精度が悪くなる、一方、第１段階の樹脂充
填からスライドコア３８の後退までの時間が長すぎる場
合には、第１段階で注入された樹脂が完全に固化してし
まい、これに続く第２段階で注入充填される樹脂との密
着性が悪くなり、両樹脂部間の層間剥離の原因となる。
従って、上記のような点を考慮したうえで、成形品の形
状、樹脂の種類によって、第２段階のスライドコア３８
後退のタイミングを設定する。こうしてスライドコア２
８が後退した後、更に第２段階の溶融樹脂の注入が行わ
れ、スライドコア３８の後退によりキャビティ３４内に
形成される新たな空間Ｂへ樹脂が充填される。このと
き、前記第１段階目で注入された樹脂部（初期成形部）
は、スライドコア３８後退に続く第２段階での樹脂注入
の際には適度に固化が開始しており、インサート品であ
るコイル２２、２３の位置が流動する樹脂によりずれた
りすることはない。そして、第２段階で流入する樹脂の
熱により第１段階で充填成形された樹脂部（初期成形
部）の樹脂表面が部分的に溶融し、第２段階で充填形成
される樹脂部（遅れ成形部）と初期成形部とが互いに溶
融接着する。この状態で、キャビティ３４内の空間は再
び樹脂で充填され、金型３０内で冷却固化されたうえ
で、成形品は金型３０外へ取り出される。

【００１９】上記のように、キャビティ３４において、
インサート品であるコイル２２、２３をセットしリブ２
５形成部を有する下面側の空間Ａに先に樹脂を充填成形
（初期充填）した後、その表面側に位置するスライドコ
ア３８を後退させることより新たに形成される空間Ｂに
樹脂を注入充填して２段階に成形するとともに、初期成
形部及び遅れ成形部の両樹脂部を一体に溶融接着するこ
とで、インサート品であるコイル２２、２３の位置精度
を維持しつつ、成形品の表面にインサート抑え跡が穴と
して残ることなく、しかも裏面に設けたリブ２５の表面
側にヒケが発生することもないコイル台２０の成形品を
得ることができるのである。

【００２０】尚、上記の場合にキャビティ３４内へスラ
イドコア３８を進退自在とする構造については特に限定
はないが、例えば図８に示すように、水平方向に移動す
る油圧シリンダ手段４０のロッド４１先端に固設したテ
ーパー状のスライドカム４２をスライドコア３８に形成
したテーパー状案内面３９に係合させ、前記油圧シリン
ダ手段４０によりスライドカム４２を出没させることで
スライドコア３８を垂直方向に移動させて金型３０のキ
ャビティ３４内へ出没自在とする構造等が採用されう
る。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る成形法によれ
ば、キャビティ内にスライドピン又はスライドコアを前
進させた状態で第１段階の樹脂の充填成形（初期成形）
をなし、これに続いて前記スライドコア等の後退後に第
２段階の樹脂を充填してスライドピン等の後退により形
成される新たな空間に樹脂を充填成形（遅れ成形）する
とともに初期成形部と遅れ成形部との両樹脂部を溶融接
着して一体に成形することで、肉厚部に発生するヒケや
裏面にリブを設けた成形品の表面側に発生するヒケを防
止でき、また、インサート成形においては、インサート
品を金型内にセットして前記スライドピン等や金型との
間でインサート品を保持した状態で初期成形を行った
後、遅れ成形を行うとともに両樹脂部を溶融接着させて
一体に形成することで、成形品の正面にインサート押さ
え跡の穴等もなく、しかもインサート品の位置精度の高
いインサート成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るインサート成形法の１実施例を
示す金型要部の断面説明図であり、（イ）は第１段階の
樹脂を充填した状態、（ロ）は第２段階の樹脂を充填し
た状態を示す。

【図２】 本発明に係るインサート成形法の他実施例を
示す金型要部の断面説明図であり、（イ）は第１段階の
樹脂を充填した状態、（ロ）は第２段階の樹脂を充填し
た状態を示す。

【図３】 裏面にリブを有する成形品を本発明に係る射
出成形法により成形する場合の実施例を示す金型要部の
断面説明図であり、（イ）は第１段階の樹脂を充填した
状態、（ロ）は第２段階の樹脂を充填した状態を示す。

【図４】 本発明の成形法により成形される成形品の１
例として炊飯器のコイル台を示すものであり、（イ）は
コイル台の底面図、（ロ）は図（イ）におけるＩ−Ｉ断
面図である。

【図５】 前記コイル台を本発明の成形法により成形す
る場合の金型要部の断面説明図であり、第１段階の樹脂
を充填した状態を示すものである。

【図６】 同じく第２段階の樹脂を充填した状態を示す
金型要部の断面説明図である。

【図７】 前記コイル台の成形法における金型要部の拡
大断面図であり（イ）第１段階の樹脂を充填した状態を
示し、（ロ）第２段階の樹脂を充填した状態を示すもの
である。

【図８】 前記コイル台の成形法において、スライドコ
アをキャビティ内に進退させる構造の１例を示すもので
あり、（イ）はスライドコアをキャビティ内に前進させ
た状態、（ロ）はスライドコアをキャビティから後退さ
せた状態を示すものである。

【図９】 インサート成形品の１例を示すものであり、
（イ）は平面図、（ロ）は図（イ）におけるII−II断面
図。

【図１０】 従来のインサート成形法を示すものであ
り、（イ）は樹脂を充填した状態の金型要部の断面説明
図であり、（ロ）は成形品の縦断面図である。

【図１１】 裏面にリブを設けた成形品の１例を示すも
のであり、（イ）は平面図、（ロ）は図（イ）における
III −III 断面図である。

【符号の説明】

Ｍ 成形品 Ｘ インサート品 １ 金型、 ２ キャビティ、 ３ 固定側型、 ４
可動側型、 ５ 保持用ピン、 ６ 穴、 ７ リブ、
８ 表面側部分、 ９ 一般部、 １０ パーティン
グ面、 １１ ゲート、 １２ ランナ、 １３ スプ
ル、 １４ スライドピン、 １５ スライドコア、
２０ コイル台、 ２１ コイル台本体、 ２２、２３
コイル、 ２４ 貫通孔、 ２５ リブ、 ３０ 金
型、 ３１ 固定側型、 ３２ 可動側型、 ３３ パ
ーティング面、 ３４ キャビティ、 ３５ ゲート、
３６ ランナ、 ３７ スプル、 ３８ スライドコ
ア、 ３９ 案内面、 ４０ 油圧シリンダ手段、 ４
１ ロッド、 ４２ スライドカム。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型のキャビティ内へ進退自在に設
   けたスライドピン又はスライドコアをキャビティ内に前
   進させた状態で溶融樹脂を注入し、次いで前記スライド
   ピン又はスライドコアをキャビティから後退させ、更に
   溶融樹脂を注入してキャビティ内全体に樹脂を充填し、
   前後してキャビティ内に充填された前記両樹脂部を互い
   に溶融接着させ、これを冷却固化することで一体に成形
   してなることを特徴とする射出成形法。
2. 【請求項２】 成形金型のキャビティ内にインサート品
   を内装し、前記キャビティ内へ進退自在に設けたスライ
   ドピン若しくはスライドコアをキャビティ内に前進させ
   て該スライドピン若しくはスライドコア又はこれらとキ
   ャビティ内面との間でインサート品を挾持した状態で樹
   脂を注入し、次いで前記スライドピン又はスライドコア
   をキャビティから後退させ、更に溶融樹脂を注入してキ
   ャビティ内全体に樹脂を充填し、前後してキャビティ内
   に充填された前記両樹脂部を互いに溶融接着させ、これ
   を冷却固化することで一体に成形してなることを特徴と
   するインサート成形法。
3. 【請求項３】 スライドピン又はスライドコアの後退、
   及び樹脂注入を繰り返して行うことを特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載の成形法。
4. 【請求項４】 成形金型のキャビティ内に前後して注入
   された少なくとも２つの溶融樹脂部が互いに溶融接着
   し、かつ一体に冷却固化してなる射出成形品。
5. 【請求項５】 インサート品をセットしたキャビティ内
   に注入された樹脂部と、前記注入樹脂に次いでキャビテ
   ィ内に注入された樹脂部とが互いに溶融接着し、かつ一
   体に冷却固化してなるインサート成形品。