JP3251435B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JP3251435B2 JP3251435B2 JP19961594A JP19961594A JP3251435B2 JP 3251435 B2 JP3251435 B2 JP 3251435B2 JP 19961594 A JP19961594 A JP 19961594A JP 19961594 A JP19961594 A JP 19961594A JP 3251435 B2 JP3251435 B2 JP 3251435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin injection
- injection hole
- order
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品の射出成形方
法に関し、特に自動車のバンパー等、比較的薄肉で大型
な樹脂製品の成形に適した射出成形方法に関する。
法に関し、特に自動車のバンパー等、比較的薄肉で大型
な樹脂製品の成形に適した射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出成形方法としては、
例えば本願出願人が特開平５−２２８９６７号公報に開
示したように、樹脂製品を成形するための溶融樹脂を充
填するキャビティと、このキャビティにフィルムゲート
を介して連通するランナー部と、このランナー部に連通
する複数の樹脂注入孔とを金型内に設け、その複数の樹
脂注入孔からあらかじめ定めた順位に従ってランナー部
に溶融樹脂を注入し、さらに、該ランナー部からフィル
ムゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂を射出する手
法が知られている。この場合、同号公報のものにおいて
は、キャビティ内に得られる製品にウェルドマーク等が
生じるのを防止するために、例えば第１順位の樹脂注入
孔からランナー部に注入された溶融樹脂が該ランナー部
を流れて第２順位の樹脂注入孔の位置に達した後に、該
第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入を開始する
ようにしている。
例えば本願出願人が特開平５−２２８９６７号公報に開
示したように、樹脂製品を成形するための溶融樹脂を充
填するキャビティと、このキャビティにフィルムゲート
を介して連通するランナー部と、このランナー部に連通
する複数の樹脂注入孔とを金型内に設け、その複数の樹
脂注入孔からあらかじめ定めた順位に従ってランナー部
に溶融樹脂を注入し、さらに、該ランナー部からフィル
ムゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂を射出する手
法が知られている。この場合、同号公報のものにおいて
は、キャビティ内に得られる製品にウェルドマーク等が
生じるのを防止するために、例えば第１順位の樹脂注入
孔からランナー部に注入された溶融樹脂が該ランナー部
を流れて第２順位の樹脂注入孔の位置に達した後に、該
第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入を開始する
ようにしている。
【０００３】ところで、かかる射出成形方法において
は、少なくとも第２順位以降の順位の樹脂注入孔には、
その溶融樹脂の注入タイミングを制御するために、例え
ば該樹脂注入孔を開閉自在とするゲートピンが挿通され
る。該ゲートピンは、その先端部の外周面が樹脂注入孔
の開口端近傍の内周面から内奥側に離間した状態で該樹
脂注入孔を開いて前記ランナー部に連通させ、その状態
から該ゲートピンの先端部の外周面が樹脂注入孔の開口
端近傍の内周面に摺接する位置に移動されたときに該樹
脂注入孔を閉塞するようになっている。そして、前記の
射出成形に際しては、第１順位の樹脂注入孔から溶融樹
脂を注入する際には、第２順位の樹脂注入孔はゲートピ
ンにより閉じられており、その後、第１順位の樹脂注入
孔からの溶融樹脂が第２順位の樹脂注入孔の位置に達す
ると、該第２順位の樹脂注入孔が開かれて該第２順位の
樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入が開始され、その注入
の終了後には、ゲートピンにより再び閉じられる。
は、少なくとも第２順位以降の順位の樹脂注入孔には、
その溶融樹脂の注入タイミングを制御するために、例え
ば該樹脂注入孔を開閉自在とするゲートピンが挿通され
る。該ゲートピンは、その先端部の外周面が樹脂注入孔
の開口端近傍の内周面から内奥側に離間した状態で該樹
脂注入孔を開いて前記ランナー部に連通させ、その状態
から該ゲートピンの先端部の外周面が樹脂注入孔の開口
端近傍の内周面に摺接する位置に移動されたときに該樹
脂注入孔を閉塞するようになっている。そして、前記の
射出成形に際しては、第１順位の樹脂注入孔から溶融樹
脂を注入する際には、第２順位の樹脂注入孔はゲートピ
ンにより閉じられており、その後、第１順位の樹脂注入
孔からの溶融樹脂が第２順位の樹脂注入孔の位置に達す
ると、該第２順位の樹脂注入孔が開かれて該第２順位の
樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入が開始され、その注入
の終了後には、ゲートピンにより再び閉じられる。
【０００４】一方、このような射出成形において、前記
ゲートピンを有する樹脂注入孔にあっては、その開閉に
際して、樹脂注入孔の開口端近傍の内周面とゲートピン
の先端部とが摺接するため、その摺接箇所で摩耗を生じ
易く、このような摩耗を生じると、樹脂注入孔の開口端
近傍の内周面やゲートピンの先端部に射出成形時の溶融
樹脂が付着・残存し易くなる。そして、このように樹脂
注入孔の開口端近傍の内周面やゲートピンの先端部に付
着・残存する溶融樹脂は、前記キャビティ内に充填され
た溶融樹脂を固化すべく金型が冷却される際や、射出成
形の休止時に冷却されて固化し、それによって、所謂コ
ールドスラグ（樹脂カス）が樹脂注入孔の開口端近傍の
内部に生じる。
ゲートピンを有する樹脂注入孔にあっては、その開閉に
際して、樹脂注入孔の開口端近傍の内周面とゲートピン
の先端部とが摺接するため、その摺接箇所で摩耗を生じ
易く、このような摩耗を生じると、樹脂注入孔の開口端
近傍の内周面やゲートピンの先端部に射出成形時の溶融
樹脂が付着・残存し易くなる。そして、このように樹脂
注入孔の開口端近傍の内周面やゲートピンの先端部に付
着・残存する溶融樹脂は、前記キャビティ内に充填され
た溶融樹脂を固化すべく金型が冷却される際や、射出成
形の休止時に冷却されて固化し、それによって、所謂コ
ールドスラグ（樹脂カス）が樹脂注入孔の開口端近傍の
内部に生じる。
【０００５】しかしながら、このようなコールドスラグ
が特に第２順位以降の樹脂注入孔において生じるとキャ
ビティ内に得られる樹脂製品の表面に所謂デフォームが
生じやすいという不都合があった。
が特に第２順位以降の樹脂注入孔において生じるとキャ
ビティ内に得られる樹脂製品の表面に所謂デフォームが
生じやすいという不都合があった。
【０００６】すなわち、樹脂注入孔の開口端近傍の内部
に生じたコールドスラグは、次に射出成形を行う際に、
該樹脂注入孔からランナー部に流出する。そして、第２
順位以降の樹脂注入孔にあっては、先行順位の樹脂注入
孔からの溶融樹脂により、前記ランナー部がほぼ充填さ
れた状態でその溶融樹脂の注入を開始するので、該第２
順位以降の樹脂注入孔からの溶融樹脂は、該樹脂注入孔
の近傍箇所でランナー部からただちにフィルムゲートを
介してキャビティ内に流入しようとし、従って、該樹脂
注入孔から流出したコールドスラグも該樹脂注入孔の近
傍箇所でフィルムゲートに向かって流れる。この場合、
該コールドスラグは、一般に比較的大きいため、フィル
ムゲートを通過してキャビティ内に侵入することはない
が、該コールドスラグが流れた箇所でフィルムゲートを
介してキャビティ内に流入する溶融樹脂がその流入を該
コールドスラグにより妨げられて分断され、それによっ
て、キャビティ内に得られる樹脂製品の表面に筋状のデ
フォームが生じる。
に生じたコールドスラグは、次に射出成形を行う際に、
該樹脂注入孔からランナー部に流出する。そして、第２
順位以降の樹脂注入孔にあっては、先行順位の樹脂注入
孔からの溶融樹脂により、前記ランナー部がほぼ充填さ
れた状態でその溶融樹脂の注入を開始するので、該第２
順位以降の樹脂注入孔からの溶融樹脂は、該樹脂注入孔
の近傍箇所でランナー部からただちにフィルムゲートを
介してキャビティ内に流入しようとし、従って、該樹脂
注入孔から流出したコールドスラグも該樹脂注入孔の近
傍箇所でフィルムゲートに向かって流れる。この場合、
該コールドスラグは、一般に比較的大きいため、フィル
ムゲートを通過してキャビティ内に侵入することはない
が、該コールドスラグが流れた箇所でフィルムゲートを
介してキャビティ内に流入する溶融樹脂がその流入を該
コールドスラグにより妨げられて分断され、それによっ
て、キャビティ内に得られる樹脂製品の表面に筋状のデ
フォームが生じる。
【０００７】尚、第１順位の樹脂注入孔にゲートピンを
備えた場合には、該樹脂注入孔内にコールドスラグが生
じ、そのコールドスラグが射出成形に際してランナー部
に流出することがある。しかるに、該第１順位の樹脂注
入孔からの溶融樹脂は、まずランナー部を充填するよう
に流れた後にフィルムゲートを介してキャビティ内に流
入しようとするので、該第１順位の樹脂注入孔から流出
するコールドスラグは、その大部分がランナー部の端部
に流れてそこに留まる。従って、ランナー部からフィル
ムゲートを介してキャビティ内に流入する溶融樹脂の流
れが該コールドスラグにより妨げられることはほとんど
なく、樹脂製品にデフォーム等が生じることもない。
備えた場合には、該樹脂注入孔内にコールドスラグが生
じ、そのコールドスラグが射出成形に際してランナー部
に流出することがある。しかるに、該第１順位の樹脂注
入孔からの溶融樹脂は、まずランナー部を充填するよう
に流れた後にフィルムゲートを介してキャビティ内に流
入しようとするので、該第１順位の樹脂注入孔から流出
するコールドスラグは、その大部分がランナー部の端部
に流れてそこに留まる。従って、ランナー部からフィル
ムゲートを介してキャビティ内に流入する溶融樹脂の流
れが該コールドスラグにより妨げられることはほとんど
なく、樹脂製品にデフォーム等が生じることもない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる背景に
鑑み、コールドスラグによるデフォームの発生等を防止
して、優れた品質の樹脂製品を成形することができる射
出成形方法を提供することを目的とする。
鑑み、コールドスラグによるデフォームの発生等を防止
して、優れた品質の樹脂製品を成形することができる射
出成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、樹脂製品を成形するための溶融樹脂を充
填するキャビティと、該キャビティにフィルムゲートを
介して連通するランナー部と、該ランナー部に連通する
複数の樹脂注入孔とを備えた金型を用い、前記複数の樹
脂注入孔からあらかじめ定められた順位で前記ランナー
部に溶融樹脂を注入すると共に、該ランナー部から前記
フィルムゲートを介して前記キャビティに該溶融樹脂を
射出し、この時、少なくとも第１順位の樹脂注入孔から
注入された溶融樹脂の流頭が第２順位の樹脂注入孔の位
置に達した後に、該第２順位の樹脂注入孔を開閉自在に
該樹脂注入孔に挿通されたゲートピンを開弁して該第２
順位の樹脂注入孔から溶融樹脂を注入する射出成形方法
において、前記第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の
注入に先立って、前記第２順位の樹脂注入孔のゲートピ
ンを該樹脂注入孔の内壁から内奥側に離間した開位置側
から該樹脂注入孔の内壁に摺接して該樹脂注入孔を閉塞
する閉位置に移動せしめることにより該第２順位の樹脂
注入孔内のコールドスラグを前記ランナー部側に排出せ
しめる工程を備えたことを特徴とする。
成するために、樹脂製品を成形するための溶融樹脂を充
填するキャビティと、該キャビティにフィルムゲートを
介して連通するランナー部と、該ランナー部に連通する
複数の樹脂注入孔とを備えた金型を用い、前記複数の樹
脂注入孔からあらかじめ定められた順位で前記ランナー
部に溶融樹脂を注入すると共に、該ランナー部から前記
フィルムゲートを介して前記キャビティに該溶融樹脂を
射出し、この時、少なくとも第１順位の樹脂注入孔から
注入された溶融樹脂の流頭が第２順位の樹脂注入孔の位
置に達した後に、該第２順位の樹脂注入孔を開閉自在に
該樹脂注入孔に挿通されたゲートピンを開弁して該第２
順位の樹脂注入孔から溶融樹脂を注入する射出成形方法
において、前記第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の
注入に先立って、前記第２順位の樹脂注入孔のゲートピ
ンを該樹脂注入孔の内壁から内奥側に離間した開位置側
から該樹脂注入孔の内壁に摺接して該樹脂注入孔を閉塞
する閉位置に移動せしめることにより該第２順位の樹脂
注入孔内のコールドスラグを前記ランナー部側に排出せ
しめる工程を備えたことを特徴とする。
【００１０】さらに、前記金型を用いた前記樹脂製品の
成形の休止時に前記ゲートピンを開弁状態に保持するこ
とを特徴とする。
成形の休止時に前記ゲートピンを開弁状態に保持するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記第１順位の樹脂注入孔か
ら溶融樹脂を前記ランナー部に注入するのに先立って、
前記ゲートピンを備えた前記第２順位の樹脂注入孔にお
いて、該ゲートピンが前記開位置側から閉位置に移動さ
れる。この時、該ゲートピンの先端部は前記第２順位の
樹脂注入孔の開口端近傍の内壁に摺接しつつ該樹脂注入
孔の内奥側から開口端に向かって移動するので、該ゲー
トピンの先端部や樹脂注入孔の開口端近傍の内壁にコー
ルドスラグが付着している場合には、該コールドスラグ
がゲートピンにより押し出されるようにして該樹脂注入
孔内から前記ランナー部側に排出される。その後に、前
記第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入を開始す
ると、該溶融樹脂は、前記第２順位の樹脂注入孔の位置
を通って前記ランナー部を流れるので、先に第２順位の
樹脂注入孔内から排出されたコールドスラグは、第１順
位の樹脂注入孔から注入された溶融樹脂と共に、第２順
位の樹脂注入孔の位置から流され、前記ランナー部の端
部等、周縁部に運搬される。そして、第２順位の樹脂注
入孔からの溶融樹脂の注入は、該第２順位の樹脂注入孔
の位置からコールドスラグが流された状態で行われるの
で、該第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂が該樹脂注
入孔の近傍箇所でランナー部から前記フィルムゲートを
介して前記キャビティ内に流入する際には、その流路上
からコールドスラグが排除されており、従って、円滑且
つ均一的にキャビティ内に流入する。
ら溶融樹脂を前記ランナー部に注入するのに先立って、
前記ゲートピンを備えた前記第２順位の樹脂注入孔にお
いて、該ゲートピンが前記開位置側から閉位置に移動さ
れる。この時、該ゲートピンの先端部は前記第２順位の
樹脂注入孔の開口端近傍の内壁に摺接しつつ該樹脂注入
孔の内奥側から開口端に向かって移動するので、該ゲー
トピンの先端部や樹脂注入孔の開口端近傍の内壁にコー
ルドスラグが付着している場合には、該コールドスラグ
がゲートピンにより押し出されるようにして該樹脂注入
孔内から前記ランナー部側に排出される。その後に、前
記第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入を開始す
ると、該溶融樹脂は、前記第２順位の樹脂注入孔の位置
を通って前記ランナー部を流れるので、先に第２順位の
樹脂注入孔内から排出されたコールドスラグは、第１順
位の樹脂注入孔から注入された溶融樹脂と共に、第２順
位の樹脂注入孔の位置から流され、前記ランナー部の端
部等、周縁部に運搬される。そして、第２順位の樹脂注
入孔からの溶融樹脂の注入は、該第２順位の樹脂注入孔
の位置からコールドスラグが流された状態で行われるの
で、該第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂が該樹脂注
入孔の近傍箇所でランナー部から前記フィルムゲートを
介して前記キャビティ内に流入する際には、その流路上
からコールドスラグが排除されており、従って、円滑且
つ均一的にキャビティ内に流入する。
【００１２】尚、第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂
は、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の内部に注入
されることとなるため、それらの溶融樹脂は円滑に融合
し、且つその融合状態でランナー部からフィルムゲート
を介してキャビティ内に流入するので、キャビティ内に
得られる樹脂製品に所謂ウェルドマーク等が生じること
もない。
は、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の内部に注入
されることとなるため、それらの溶融樹脂は円滑に融合
し、且つその融合状態でランナー部からフィルムゲート
を介してキャビティ内に流入するので、キャビティ内に
得られる樹脂製品に所謂ウェルドマーク等が生じること
もない。
【００１３】また、前記ゲートピンは、射出成形の休止
時に閉位置に保持すると、金型の一部である樹脂注入孔
の内壁との接触により、必要以上に冷却され易く、その
冷却が進行すると、該ゲートピンの先端部にコールドス
ラグが生成され易くなるのであるが、射出成形の休止時
に、該ゲートピンを樹脂注入孔の内壁から離間する開弁
状態に保持しておくことにより、該ゲートピンが必要以
上に冷却されるのが防止され、該ゲートピンの先端部に
コールドスラグが生成されるのを防止することが可能と
なる。
時に閉位置に保持すると、金型の一部である樹脂注入孔
の内壁との接触により、必要以上に冷却され易く、その
冷却が進行すると、該ゲートピンの先端部にコールドス
ラグが生成され易くなるのであるが、射出成形の休止時
に、該ゲートピンを樹脂注入孔の内壁から離間する開弁
状態に保持しておくことにより、該ゲートピンが必要以
上に冷却されるのが防止され、該ゲートピンの先端部に
コールドスラグが生成されるのを防止することが可能と
なる。
【００１４】
【実施例】本発明の一例を図１乃至図４を参照して説明
する。図１は本実施例に使用する金型の要部の断面図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ線断面図、図４は図１の金型による射出成形方
法を説明するためのタイミングチャートである。
する。図１は本実施例に使用する金型の要部の断面図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ線断面図、図４は図１の金型による射出成形方
法を説明するためのタイミングチャートである。
【００１５】図１乃至図３を参照して、本実施例の射出
成形において使用する金型１は、例えば平板状の樹脂製
品（図示しない）を成形するためのものであり、その上
型２と下型３との間に、成形する樹脂製品と同形状のキ
ャビティ４が形成され、さらにこのキャビティ４の側縁
部にその長手方向に延在するランナー部５が薄膜状のフ
ィルムゲート６を介して連通して設けられている。そし
て、上型２には、ランナー部５に連通する複数（本実施
例では３個）の樹脂注入孔７ａ，７ｂ，７ｃが設けら
れ、そのうちの一つの樹脂注入孔７ａは、ランナー部５
の長手方向の中央部に連通し、残りの二つの樹脂注入孔
７ｂ，７ｃは、樹脂注入孔７ａの両側に該樹脂注入孔７
ａから同じ間隔を存する箇所でランナー部５に連通して
いる。
成形において使用する金型１は、例えば平板状の樹脂製
品（図示しない）を成形するためのものであり、その上
型２と下型３との間に、成形する樹脂製品と同形状のキ
ャビティ４が形成され、さらにこのキャビティ４の側縁
部にその長手方向に延在するランナー部５が薄膜状のフ
ィルムゲート６を介して連通して設けられている。そし
て、上型２には、ランナー部５に連通する複数（本実施
例では３個）の樹脂注入孔７ａ，７ｂ，７ｃが設けら
れ、そのうちの一つの樹脂注入孔７ａは、ランナー部５
の長手方向の中央部に連通し、残りの二つの樹脂注入孔
７ｂ，７ｃは、樹脂注入孔７ａの両側に該樹脂注入孔７
ａから同じ間隔を存する箇所でランナー部５に連通して
いる。
【００１６】この場合、図２に示すように、ランナー部
５には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃに対応する箇所でフィ
ルムゲート６と反対側に張り出した張出部５ａ〜５ｃが
設けられ、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃは、それぞれ張出部
５ａ〜５ｃを介してランナー部５に連通している。
５には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃに対応する箇所でフィ
ルムゲート６と反対側に張り出した張出部５ａ〜５ｃが
設けられ、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃは、それぞれ張出部
５ａ〜５ｃを介してランナー部５に連通している。
【００１７】尚、ランナー部５は、図２に示すようにフ
ィルムゲート６よりも長く形成されている。また、各樹
脂注入孔７ａ〜７ｃは、上型２に設けられている図示し
ないホットランナーを介して互いに連通されており、後
述の射出成形に際しては、該ホットランナーを介して各
樹脂注入孔７ａ〜７ｃに加圧された溶融樹脂が分配・供
給されるようになっている。
ィルムゲート６よりも長く形成されている。また、各樹
脂注入孔７ａ〜７ｃは、上型２に設けられている図示し
ないホットランナーを介して互いに連通されており、後
述の射出成形に際しては、該ホットランナーを介して各
樹脂注入孔７ａ〜７ｃに加圧された溶融樹脂が分配・供
給されるようになっている。
【００１８】各樹脂注入孔７ａ〜７ｃには、図１及び図
３に示すように、その内奥側から開口端に向かって移動
自在なゲートピン８が挿通されている。尚、図３では樹
脂注入孔７ｂのゲートピン８を示したが、他の樹脂注入
孔７ａ，７ｃについても同様である。
３に示すように、その内奥側から開口端に向かって移動
自在なゲートピン８が挿通されている。尚、図３では樹
脂注入孔７ｂのゲートピン８を示したが、他の樹脂注入
孔７ａ，７ｃについても同様である。
【００１９】前記ゲートピン８は、図３に実線で示すよ
うにその先端部が各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの開口端近傍
の内周面から離間した位置（開位置）と、同図仮想線示
のようにその先端部の外周面が各樹脂注入孔７ａ〜７ｃ
の開口端近傍の内周面に摺接して該樹脂注入孔７ａ〜７
ｃを閉塞する位置（閉位置）との間で図示しないシリン
ダ等により上下に移動自在とされている。この場合、上
記閉位置においては、ゲートピン８の先端は、各樹脂注
入孔７ａ〜７ｃ内からランナー部５の張出部５ａ〜５ｃ
内に若干突出するようになっている。
うにその先端部が各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの開口端近傍
の内周面から離間した位置（開位置）と、同図仮想線示
のようにその先端部の外周面が各樹脂注入孔７ａ〜７ｃ
の開口端近傍の内周面に摺接して該樹脂注入孔７ａ〜７
ｃを閉塞する位置（閉位置）との間で図示しないシリン
ダ等により上下に移動自在とされている。この場合、上
記閉位置においては、ゲートピン８の先端は、各樹脂注
入孔７ａ〜７ｃ内からランナー部５の張出部５ａ〜５ｃ
内に若干突出するようになっている。
【００２０】尚、図１及び図３に示すように、ランナー
部５の前記樹脂注入孔７ｂ，７ｃに対応する箇所におい
ては、その箇所に溶融樹脂が流れてきたことを検知する
ためのセンサ９ｂ，９ｃが下型３に設けられている。
部５の前記樹脂注入孔７ｂ，７ｃに対応する箇所におい
ては、その箇所に溶融樹脂が流れてきたことを検知する
ためのセンサ９ｂ，９ｃが下型３に設けられている。
【００２１】次に、かかる構成の金型１を用いた本実施
例の射出成形方法を説明する。尚、以下に説明する射出
成形において、前記樹脂注入孔７ａ〜７ｃのうち、中央
の樹脂注入孔７ａは１番目に溶融樹脂の注入を行う第１
順位の樹脂注入孔であり、その両側の樹脂注入孔７ｂ，
７ｃは２番目に溶融樹脂の注入を行う第２順位の樹脂注
入孔である。
例の射出成形方法を説明する。尚、以下に説明する射出
成形において、前記樹脂注入孔７ａ〜７ｃのうち、中央
の樹脂注入孔７ａは１番目に溶融樹脂の注入を行う第１
順位の樹脂注入孔であり、その両側の樹脂注入孔７ｂ，
７ｃは２番目に溶融樹脂の注入を行う第２順位の樹脂注
入孔である。
【００２２】本実施例においては、射出成形を開始する
前には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８はいず
れも図１に示すように開位置に移動されており、各樹脂
注入孔７ａ〜７ｃは開かれている。そして、図４に示す
ように射出成形を開始する直前に樹脂注入孔７ｂ，７ｃ
のゲートピン８が前記閉位置に移動されて該樹脂注入孔
７ｂ，７ｃが閉じられる。
前には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８はいず
れも図１に示すように開位置に移動されており、各樹脂
注入孔７ａ〜７ｃは開かれている。そして、図４に示す
ように射出成形を開始する直前に樹脂注入孔７ｂ，７ｃ
のゲートピン８が前記閉位置に移動されて該樹脂注入孔
７ｂ，７ｃが閉じられる。
【００２３】この時、樹脂注入孔７ｂ，７ｃの開口端近
傍の内周面や樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８，８
の先端部の外周面に前記コールドスラグが付着している
場合には、該ゲートピン８，８が前記閉位置に移動され
る際に、その先端部の外周面が樹脂注入孔７ｂ，７ｃの
開口端近傍の内周面に摺接することにより、該コールド
スラグが各ゲートピン８，８により押し出されるように
して、各樹脂注入孔７ｂ，７ｃ内から前記ランナー部５
の張出部５ｂ，５ｃに排出される。この場合、各樹脂注
入孔７ｂ，７ｃから排出されるコールドスラグはその直
下の張出部５ｂ，５ｃ内に落下する。
傍の内周面や樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８，８
の先端部の外周面に前記コールドスラグが付着している
場合には、該ゲートピン８，８が前記閉位置に移動され
る際に、その先端部の外周面が樹脂注入孔７ｂ，７ｃの
開口端近傍の内周面に摺接することにより、該コールド
スラグが各ゲートピン８，８により押し出されるように
して、各樹脂注入孔７ｂ，７ｃ内から前記ランナー部５
の張出部５ｂ，５ｃに排出される。この場合、各樹脂注
入孔７ｂ，７ｃから排出されるコールドスラグはその直
下の張出部５ｂ，５ｃ内に落下する。
【００２４】次いで、この状態で、各樹脂注入孔７ａ〜
７ｃに加圧された溶融樹脂が上型２に設けられたホット
ランナー（図示しない）を介して分配・供給される。こ
の時、第１順位の樹脂注入孔７ａは開かれているので、
該樹脂注入孔７ａから前記張出部５ａを介してランナー
部５に溶融樹脂が注入され、射出成形が開始される。こ
の場合、図２に示すように樹脂注入孔７ａから注入され
る溶融樹脂Ａ1 は、まず、ランナー部５を充填するよう
にその中央部から両端部側に向かって該ランナー部５を
流れ、それに続いてランナー部５の略中央部を中心とし
てキャビティ４内に放射状に拡散していくように該ラン
ナー部５からフィルムゲート６を介してビティ４内に射
出される。
７ｃに加圧された溶融樹脂が上型２に設けられたホット
ランナー（図示しない）を介して分配・供給される。こ
の時、第１順位の樹脂注入孔７ａは開かれているので、
該樹脂注入孔７ａから前記張出部５ａを介してランナー
部５に溶融樹脂が注入され、射出成形が開始される。こ
の場合、図２に示すように樹脂注入孔７ａから注入され
る溶融樹脂Ａ1 は、まず、ランナー部５を充填するよう
にその中央部から両端部側に向かって該ランナー部５を
流れ、それに続いてランナー部５の略中央部を中心とし
てキャビティ４内に放射状に拡散していくように該ラン
ナー部５からフィルムゲート６を介してビティ４内に射
出される。
【００２５】上記のように樹脂注入孔７ａから注入され
る溶融樹脂Ａ1 がランナー部５を流れる際には、該溶融
樹脂Ａ1 は前記ランナー部５の張出部５ｂ，５ｃにも流
れ、また、該張出部５ｂ，５ｃに侵入した溶融樹脂の一
部は該張出部５ｂ，５ｃから流出して、ランナー部５の
端部側に向かって流れていく。このため、前述のように
樹脂注入孔７ｂ，７ｃの直下の位置に排出されたコール
ドスラグ（図２に参照符号Ｘを付して示す）は、図２に
示すように溶融樹脂Ａ1 により樹脂注入孔７ｂ，７ｃの
直下の箇所から押し流され、最終的には、張出部５ｂ，
５ｃの前記フィルムゲート６と反対側の壁部やランナー
部５の端部の箇所に溜まる。
る溶融樹脂Ａ1 がランナー部５を流れる際には、該溶融
樹脂Ａ1 は前記ランナー部５の張出部５ｂ，５ｃにも流
れ、また、該張出部５ｂ，５ｃに侵入した溶融樹脂の一
部は該張出部５ｂ，５ｃから流出して、ランナー部５の
端部側に向かって流れていく。このため、前述のように
樹脂注入孔７ｂ，７ｃの直下の位置に排出されたコール
ドスラグ（図２に参照符号Ｘを付して示す）は、図２に
示すように溶融樹脂Ａ1 により樹脂注入孔７ｂ，７ｃの
直下の箇所から押し流され、最終的には、張出部５ｂ，
５ｃの前記フィルムゲート６と反対側の壁部やランナー
部５の端部の箇所に溜まる。
【００２６】尚、樹脂注入孔７ａの開口端近傍の内周面
や、それに対応するゲートピン８の先端部にコールドス
ラグが付着している場合には、樹脂注入孔７ａからの溶
融樹脂Ａ1 と共にランナー部５に流入するが、そのよう
なコールドスラグも溶融樹脂Ａ1 がまず、ランナー部５
の中央部から両端部側に流れることにより、樹脂注入孔
７ｂ，７ｃから排出されたコールドスラグＸと同様にラ
ンナー部５の端部等に押し流される。
や、それに対応するゲートピン８の先端部にコールドス
ラグが付着している場合には、樹脂注入孔７ａからの溶
融樹脂Ａ1 と共にランナー部５に流入するが、そのよう
なコールドスラグも溶融樹脂Ａ1 がまず、ランナー部５
の中央部から両端部側に流れることにより、樹脂注入孔
７ｂ，７ｃから排出されたコールドスラグＸと同様にラ
ンナー部５の端部等に押し流される。
【００２７】一方、樹脂注入孔７ａから注入される溶融
樹脂Ａ1 がランナー部５を流れて、その張出部５ｂ，５
ｃに流入・充填すると、それが、前記センサ９ａ，９ｂ
により検知される。そして、その検知に応じて、図４に
示すように樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８，８が
前記閉位置に移動されて該樹脂注入孔７ｂ，７ｃが開か
れる。
樹脂Ａ1 がランナー部５を流れて、その張出部５ｂ，５
ｃに流入・充填すると、それが、前記センサ９ａ，９ｂ
により検知される。そして、その検知に応じて、図４に
示すように樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８，８が
前記閉位置に移動されて該樹脂注入孔７ｂ，７ｃが開か
れる。
【００２８】この時、図３に示すように、これらの樹脂
注入孔７ｂ，７ｃから溶融樹脂Ａ2が先に注入された溶
融樹脂Ａ1 内に注入される。この場合、ランナー部５に
は、その張出部５ａ〜５ｃを含めて樹脂注入孔５からの
溶融樹脂Ａ1 がほぼ充填された状態であり、また、該溶
融樹脂Ａ1 がランナー部５からフィルムゲート６を介し
てキャビティ４内に流入し始める段階であるので、樹脂
注入孔７ｂ，７ｃから注入される溶融樹脂Ａ2 は溶融樹
脂Ａ1 と融合しつつ、図２に破線の矢印で示すようにた
だちにフィルムゲート６を介してキャビティ４内に流入
しようとする。そして、この時、樹脂注入孔７ｂ，７ｃ
から排出されたコールドスラグＸは既に前記のように樹
脂注入孔７ａからの溶融樹脂Ａ1 により押し流されてお
り、溶融樹脂Ａ2 の流路からは離間している。
注入孔７ｂ，７ｃから溶融樹脂Ａ2が先に注入された溶
融樹脂Ａ1 内に注入される。この場合、ランナー部５に
は、その張出部５ａ〜５ｃを含めて樹脂注入孔５からの
溶融樹脂Ａ1 がほぼ充填された状態であり、また、該溶
融樹脂Ａ1 がランナー部５からフィルムゲート６を介し
てキャビティ４内に流入し始める段階であるので、樹脂
注入孔７ｂ，７ｃから注入される溶融樹脂Ａ2 は溶融樹
脂Ａ1 と融合しつつ、図２に破線の矢印で示すようにた
だちにフィルムゲート６を介してキャビティ４内に流入
しようとする。そして、この時、樹脂注入孔７ｂ，７ｃ
から排出されたコールドスラグＸは既に前記のように樹
脂注入孔７ａからの溶融樹脂Ａ1 により押し流されてお
り、溶融樹脂Ａ2 の流路からは離間している。
【００２９】従って、樹脂注入孔７ｂ，７ｃからの溶融
樹脂Ａ2 はコールドスラグＸに妨げられることなく、円
滑に溶融樹脂Ａ1 と共にフィルムゲート６を介してキャ
ビティ４内に流入する。
樹脂Ａ2 はコールドスラグＸに妨げられることなく、円
滑に溶融樹脂Ａ1 と共にフィルムゲート６を介してキャ
ビティ４内に流入する。
【００３０】尚、樹脂注入孔７ｂ，７ｃからの溶融樹脂
Ａ2 は樹脂注入孔７ａからの溶融樹脂Ａ1 の内部に注入
されるので、それらの流頭同士が衝突するようなことは
なく、それらの溶融樹脂Ａ1 ，Ａ2 は円滑に融合し、そ
の融合状態でフィルムゲート６を介してキャビティ４内
に流入する。
Ａ2 は樹脂注入孔７ａからの溶融樹脂Ａ1 の内部に注入
されるので、それらの流頭同士が衝突するようなことは
なく、それらの溶融樹脂Ａ1 ，Ａ2 は円滑に融合し、そ
の融合状態でフィルムゲート６を介してキャビティ４内
に流入する。
【００３１】上記のようにして、キャビティ４内に溶融
樹脂Ａ1 ，Ａ2 が充填されると、図４に示すように各樹
脂注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８は閉じられ、この状
態で金型１が冷却されてキャビティ４内の溶融樹脂が冷
却・固化される。
樹脂Ａ1 ，Ａ2 が充填されると、図４に示すように各樹
脂注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８は閉じられ、この状
態で金型１が冷却されてキャビティ４内の溶融樹脂が冷
却・固化される。
【００３２】そして、この冷却後には、金型１の上型２
及び下型３が型開きされ、キャビティ４内の固化した樹
脂製品が取り出される。また、この時、各樹脂注入孔７
ａ〜７ｃのゲートピン８は開かれ、この状態で射出成形
は休止される。この場合、キャビティ４内の溶融樹脂を
冷却・固化する際には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃのゲー
トピン８が閉位置に移動されて金型１と接触するため、
該ゲートピン８から金型１に熱が逃げて該ゲートピン８
が冷却されることとなるが、その後には、該ゲートピン
８が開位置に移動されて金型１の樹脂注入孔７ａ〜７ｃ
の内周面から離間するため、該ゲートピン８が必要以上
に冷却されるのが防止される。これにより、該ゲートピ
ン８の先端部には、前記コールドスラグが生じ難くな
り、該コールドスラグが過剰に生じるのが防止される。
及び下型３が型開きされ、キャビティ４内の固化した樹
脂製品が取り出される。また、この時、各樹脂注入孔７
ａ〜７ｃのゲートピン８は開かれ、この状態で射出成形
は休止される。この場合、キャビティ４内の溶融樹脂を
冷却・固化する際には、各樹脂注入孔７ａ〜７ｃのゲー
トピン８が閉位置に移動されて金型１と接触するため、
該ゲートピン８から金型１に熱が逃げて該ゲートピン８
が冷却されることとなるが、その後には、該ゲートピン
８が開位置に移動されて金型１の樹脂注入孔７ａ〜７ｃ
の内周面から離間するため、該ゲートピン８が必要以上
に冷却されるのが防止される。これにより、該ゲートピ
ン８の先端部には、前記コールドスラグが生じ難くな
り、該コールドスラグが過剰に生じるのが防止される。
【００３３】このように、本実施例においては、各樹脂
注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８の先端部にコールドス
ラグが生じ難いようになっていると共に、該ゲートピン
８の先端部や各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの開口端近傍の内
周面にコールドスラグが生じた場合であっても、そのコ
ールドスラグが第１順位の樹脂注入孔７ａからの溶融樹
脂Ａ1 によりランナー部５の端部等に押し流されること
により、ランナー部５からフィルムゲート６を介してビ
ティ４内に各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの溶融樹脂Ａ1 ，Ａ
2 が流入する際に、その流入が前記コールドスラグによ
り妨げられるようなことはない。そして、各樹脂注入孔
７ａ〜７ｃから注入される溶融樹脂Ａ1，Ａ2 は互いに
円滑に融合する。従って、キャビティ４内に得られる樹
脂製品の表面にデフォームやウェルドマーク等が生じこ
とがなく、外観品質等に優れた樹脂製品を成形すること
ができる。
注入孔７ａ〜７ｃのゲートピン８の先端部にコールドス
ラグが生じ難いようになっていると共に、該ゲートピン
８の先端部や各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの開口端近傍の内
周面にコールドスラグが生じた場合であっても、そのコ
ールドスラグが第１順位の樹脂注入孔７ａからの溶融樹
脂Ａ1 によりランナー部５の端部等に押し流されること
により、ランナー部５からフィルムゲート６を介してビ
ティ４内に各樹脂注入孔７ａ〜７ｃの溶融樹脂Ａ1 ，Ａ
2 が流入する際に、その流入が前記コールドスラグによ
り妨げられるようなことはない。そして、各樹脂注入孔
７ａ〜７ｃから注入される溶融樹脂Ａ1，Ａ2 は互いに
円滑に融合する。従って、キャビティ４内に得られる樹
脂製品の表面にデフォームやウェルドマーク等が生じこ
とがなく、外観品質等に優れた樹脂製品を成形すること
ができる。
【００３４】尚、本実施例では、射出成形に先立って第
２順位の樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８のみを閉
じて、コールドスラグを該樹脂注入孔７ｂ，７ｃ内から
排出するようにしたが、第１順位の樹脂注入孔７ａのゲ
ートピン８を射出成形に先立って一旦閉じ、それにより
該樹脂注入孔７ａ内のコールドスラグを排出させるよう
にしてもよい。
２順位の樹脂注入孔７ｂ，７ｃのゲートピン８のみを閉
じて、コールドスラグを該樹脂注入孔７ｂ，７ｃ内から
排出するようにしたが、第１順位の樹脂注入孔７ａのゲ
ートピン８を射出成形に先立って一旦閉じ、それにより
該樹脂注入孔７ａ内のコールドスラグを排出させるよう
にしてもよい。
【００３５】また、本実施例では、第１順位の樹脂注入
孔７ａにゲートピン８を設けたが、該樹脂注入孔７ａに
あっては、ゲートピン８を設けないようにすることも可
能であることはもちろんである。
孔７ａにゲートピン８を設けたが、該樹脂注入孔７ａに
あっては、ゲートピン８を設けないようにすることも可
能であることはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１順位の樹脂注入孔からランナー部に注入
される溶融樹脂が第２順位の樹脂注入孔の位置に達した
後に第２順位の樹脂注入孔から溶融樹脂を注入する射出
成形方法において、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹
脂の注入に先立って、第２順位の樹脂注入孔のゲートピ
ン閉位置に移動させて第２順位の樹脂注入孔内のコール
ドスラグをランナー部側に排出せしめるようにしたこと
によって、第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入
を開始する際には、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹
脂により、ランナー部の端部等、ランナー部からキャビ
ティ内への溶融樹脂の流入を妨げることのない箇所にコ
ールドスラグを押し流しておくことができ、それによっ
て、コールドスラグによるデフォームの発生等を防止し
て、優れた品質の樹脂製品を成形することができる。
によれば、第１順位の樹脂注入孔からランナー部に注入
される溶融樹脂が第２順位の樹脂注入孔の位置に達した
後に第２順位の樹脂注入孔から溶融樹脂を注入する射出
成形方法において、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹
脂の注入に先立って、第２順位の樹脂注入孔のゲートピ
ン閉位置に移動させて第２順位の樹脂注入孔内のコール
ドスラグをランナー部側に排出せしめるようにしたこと
によって、第２順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注入
を開始する際には、第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹
脂により、ランナー部の端部等、ランナー部からキャビ
ティ内への溶融樹脂の流入を妨げることのない箇所にコ
ールドスラグを押し流しておくことができ、それによっ
て、コールドスラグによるデフォームの発生等を防止し
て、優れた品質の樹脂製品を成形することができる。
【００３７】また、射出成形の休止時に樹脂注入孔内の
ゲートピンを該樹脂注入孔の内壁から離間した開位置に
保持しておくことによって、該ゲートピンが必要以上に
冷却されて該ゲートピンの先端部にコールドスラグが生
じるのを防止することができ、それによって、射出成形
時にコールドスラグにより生じるデフォームの発生等の
弊害を極力回避することができる。
ゲートピンを該樹脂注入孔の内壁から離間した開位置に
保持しておくことによって、該ゲートピンが必要以上に
冷却されて該ゲートピンの先端部にコールドスラグが生
じるのを防止することができ、それによって、射出成形
時にコールドスラグにより生じるデフォームの発生等の
弊害を極力回避することができる。
【図１】本発明の射出成形方法の一例を適用する金型の
断面図。
断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１の金型を用いた射出成形方法を説明するた
めのタイミングチャート。
めのタイミングチャート。
１…金型、４…キャビティ、５…ランナー部、６…フィ
ルムゲート、７ａ〜７ｃ…樹脂注入孔、８…ゲートピ
ン。
ルムゲート、７ａ〜７ｃ…樹脂注入孔、８…ゲートピ
ン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−64002（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64003（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228967（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−58247（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B29L 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂製品を成形するための溶融樹脂を充填
するキャビティと、該キャビティにフィルムゲートを介
して連通するランナー部と、該ランナー部に連通する複
数の樹脂注入孔とを備えた金型を用い、前記複数の樹脂
注入孔からあらかじめ定められた順位で前記ランナー部
に溶融樹脂を注入すると共に、該ランナー部から前記フ
ィルムゲートを介して前記キャビティに該溶融樹脂を射
出し、この時、少なくとも第１順位の樹脂注入孔から注
入された溶融樹脂の流頭が第２順位の樹脂注入孔の位置
に達した後に、該第２順位の樹脂注入孔を開閉自在に該
樹脂注入孔に挿通されたゲートピンを開弁して該第２順
位の樹脂注入孔から溶融樹脂を注入する射出成形方法に
おいて、前記第１順位の樹脂注入孔からの溶融樹脂の注
入に先立って、前記第２順位の樹脂注入孔のゲートピン
を該樹脂注入孔の内壁から内奥側に離間した開位置側か
ら該樹脂注入孔の内壁に摺接して該樹脂注入孔を閉塞す
る閉位置に移動せしめることにより該第２順位の樹脂注
入孔内のコールドスラグを前記ランナー部側に排出せし
める工程を備えたことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】前記金型を用いた前記樹脂製品の成形の休
止時に前記ゲートピンを開弁状態に保持することを特徴
とする請求項１記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19961594A JP3251435B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19961594A JP3251435B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857913A JPH0857913A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3251435B2 true JP3251435B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=16410807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19961594A Expired - Fee Related JP3251435B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT515836A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-15 | Zizala Lichtsysteme Gmbh | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003242994A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用セパレータの製造方法およびそれを用いた高分子電解質型燃料電池 |
| CN106346712B (zh) * | 2016-11-09 | 2019-07-23 | 木林森股份有限公司 | 密集阀针式热流道系统 |
| CN112757575A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 注塑方法及其装置 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19961594A patent/JP3251435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT515836A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-15 | Zizala Lichtsysteme Gmbh | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| AT515836B1 (de) * | 2014-06-11 | 2016-03-15 | Zizala Lichtsysteme Gmbh | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857913A (ja) | 1996-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1234466A (en) | Stabilized core injection molding | |
| KR100841032B1 (ko) | 사출성형방법 및 사출성형장치 | |
| GB2404895A (en) | Multi-shot moulding method and assembly | |
| JP2793483B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3251435B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH10258442A (ja) | インサート成形品の射出成形方法 | |
| JPH0524080A (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| JP2859505B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2000280277A (ja) | 金型構造 | |
| JP3710605B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0825410A (ja) | 射出成形法及び射出成形品 | |
| JPH09201841A (ja) | 射出成形部品およびその製造方法 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JPH06254915A (ja) | スピーカグリル一体成形法 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JPH09201840A (ja) | 射出成形部品およびその製造方法 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JP3062141B2 (ja) | マッドガードの製造方法 | |
| JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
| JP2005297466A (ja) | プラスチック成形金型及びプラスチック成形方法 | |
| JP2003025392A (ja) | プラスチック製品の射出成形方法 | |
| JPH11170306A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2665101B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型 | |
| JP2005041112A (ja) | 成形用金型、成形製品の成形方法、および成形用金型により成形された車両外板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071116 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |