JP2000280277A - 金型構造 - Google Patents
金型構造Info
- Publication number
- JP2000280277A JP2000280277A JP8742299A JP8742299A JP2000280277A JP 2000280277 A JP2000280277 A JP 2000280277A JP 8742299 A JP8742299 A JP 8742299A JP 8742299 A JP8742299 A JP 8742299A JP 2000280277 A JP2000280277 A JP 2000280277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- molding
- cylinder
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種類以上の材料により構成される機械装
置、自動車などの部品は、ダイカスト製法や、樹脂射出
成形にて各部品毎に単体で成形され、締結ボルトや、溶
接、圧力接合により一体化または組立られる。異種材料
品を組み立てるのは、工程が多くなるためコスト面で一
体成形品より不利な点がある。従って異種材料を成形中
に一体成形することはが出来ればコストダウンが図れ
る。しかし、従来のダイカスト鋳造や樹脂射出成形の成
形方法では、射出口が一ヶ所であるために、同じ射出口
からの２種類以上の射出は材料が混合されるので、成型
品の組織、組成に影響を及ぼし強度低下、欠陥につなが
り、一体化成形は困難である。 【解決手段】 本発明が解決しようとしている課題は、
これら組立工程を省く目的で、異種材料を成形工程で一
体成形するために、従来は一段で射出する製法を２段で
射出することを特徴とする金型構造である。
置、自動車などの部品は、ダイカスト製法や、樹脂射出
成形にて各部品毎に単体で成形され、締結ボルトや、溶
接、圧力接合により一体化または組立られる。異種材料
品を組み立てるのは、工程が多くなるためコスト面で一
体成形品より不利な点がある。従って異種材料を成形中
に一体成形することはが出来ればコストダウンが図れ
る。しかし、従来のダイカスト鋳造や樹脂射出成形の成
形方法では、射出口が一ヶ所であるために、同じ射出口
からの２種類以上の射出は材料が混合されるので、成型
品の組織、組成に影響を及ぼし強度低下、欠陥につなが
り、一体化成形は困難である。 【解決手段】 本発明が解決しようとしている課題は、
これら組立工程を省く目的で、異種材料を成形工程で一
体成形するために、従来は一段で射出する製法を２段で
射出することを特徴とする金型構造である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト用製
品、樹脂用製品などに適用される成形法に関するもので
あり、異種材料を２層成形及び一体成形するための金型
構造である。
品、樹脂用製品などに適用される成形法に関するもので
あり、異種材料を２層成形及び一体成形するための金型
構造である。
【０００２】
【従来の技術】図１０、図１１に従来のダイカスト鋳造
のシステムを示す。当該システムはダイカストマシン８
と可動型１、固定型２、キャビティ３、成形品４から構
成される。ダイカストマシンには射出シリンダー５が具
備されている。通常の大量生産ではこのシステムに更に
搬送用ロボットが構成される。当該システムによる成形
方法を図１０、図１１を参照し以下に説明する。
のシステムを示す。当該システムはダイカストマシン８
と可動型１、固定型２、キャビティ３、成形品４から構
成される。ダイカストマシンには射出シリンダー５が具
備されている。通常の大量生産ではこのシステムに更に
搬送用ロボットが構成される。当該システムによる成形
方法を図１０、図１１を参照し以下に説明する。
【０００３】固定型２と可動型１が組み合わされてその
対抗面に製品形状に適合するキャビティ３が形成され
る。一つの注入口７より溶融、あるいは半溶融金属６が
注入される。次に射出シリンダー５が前進し溶湯をキャ
ビティ３内に充填する。溶融金属は一定時間後凝固す
る。その後に固定型２と可動型１が分離し、成形品がエ
ジェクターピンにより排出される。
対抗面に製品形状に適合するキャビティ３が形成され
る。一つの注入口７より溶融、あるいは半溶融金属６が
注入される。次に射出シリンダー５が前進し溶湯をキャ
ビティ３内に充填する。溶融金属は一定時間後凝固す
る。その後に固定型２と可動型１が分離し、成形品がエ
ジェクターピンにより排出される。
【０００４】２種類以上の材料により構成される機械装
置、自動車などの部品は、図１０に示すダイカスト製法
や、樹脂射出成形にて各部品毎に単体で成形され、図９
に示す手順で締結ボルトや、溶接、圧力接合により一体
化または組立られる。
置、自動車などの部品は、図１０に示すダイカスト製法
や、樹脂射出成形にて各部品毎に単体で成形され、図９
に示す手順で締結ボルトや、溶接、圧力接合により一体
化または組立られる。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】従来技術において
は、図９に示す様な工程で異種材料を組み立る方法が一
般的である。しかし、工程が多くなるためコスト面で一
体成形品より不利な点がある。従って、異種材料を成形
中に一体成形出来ればコストダウンが図れる。しかし、
従来のダイカスト鋳造や樹脂射出成形の成形方法では、
図１０に示す様に射出口が一ヶ所であり、同じ射出口か
らの２種類以上の射出は、異種材料が混合するため、成
型品の組織、組成に影響を及ぼし強度低下、欠陥につな
がり、一体化成形は困難である。
は、図９に示す様な工程で異種材料を組み立る方法が一
般的である。しかし、工程が多くなるためコスト面で一
体成形品より不利な点がある。従って、異種材料を成形
中に一体成形出来ればコストダウンが図れる。しかし、
従来のダイカスト鋳造や樹脂射出成形の成形方法では、
図１０に示す様に射出口が一ヶ所であり、同じ射出口か
らの２種類以上の射出は、異種材料が混合するため、成
型品の組織、組成に影響を及ぼし強度低下、欠陥につな
がり、一体化成形は困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、成形マシンに射出口が２個以上配置さ
れ、２段成型を行う。それに伴い金型も１個以上の摺動
する部品を具備していることを特徴とする金型構造であ
る。
決するために、成形マシンに射出口が２個以上配置さ
れ、２段成型を行う。それに伴い金型も１個以上の摺動
する部品を具備していることを特徴とする金型構造であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる２種類の材
料からなる成形品を、一体成形する方法についての一例
を図１、図２、図３を参照しながら詳細に説明する。図
１は本発明によるダイカスト鋳造における成形品の成形
システムを示す。当該システムはダイカストマシン８と
ダイカストマシン８に具備されている射出シリンダー
５、及び射出シリンダー１１と可動型１、固定型２、第
一原料からなる成形品４、第二原料からなる成型品２２
から構成される。可動型１には成型品４に異種材料を一
体成形するために、成型品４が成形された後に成形用の
空間キャビティ１５を形成するために摺動金型１２を具
備している。摺動金型は前後退させるためにシリンダー
１３を具備する。また、温度制御により射出シリンダー
１１を射出する信号ｃを出すため、金型内に温度センサ
ー１６を具備する。また温度センサー１６からの信号a
を受け取り、射出シリンダー１１及び摺動金型１２用の
シリンダー１３を起動させるための制御部１７を具備す
る。金型内の成形品４を形成する空間をキャビティ３、
成形品２２を形成する空間をキャビティ１５とする。
料からなる成形品を、一体成形する方法についての一例
を図１、図２、図３を参照しながら詳細に説明する。図
１は本発明によるダイカスト鋳造における成形品の成形
システムを示す。当該システムはダイカストマシン８と
ダイカストマシン８に具備されている射出シリンダー
５、及び射出シリンダー１１と可動型１、固定型２、第
一原料からなる成形品４、第二原料からなる成型品２２
から構成される。可動型１には成型品４に異種材料を一
体成形するために、成型品４が成形された後に成形用の
空間キャビティ１５を形成するために摺動金型１２を具
備している。摺動金型は前後退させるためにシリンダー
１３を具備する。また、温度制御により射出シリンダー
１１を射出する信号ｃを出すため、金型内に温度センサ
ー１６を具備する。また温度センサー１６からの信号a
を受け取り、射出シリンダー１１及び摺動金型１２用の
シリンダー１３を起動させるための制御部１７を具備す
る。金型内の成形品４を形成する空間をキャビティ３、
成形品２２を形成する空間をキャビティ１５とする。
【０００８】
【実施例】(実施例１)前記固定型２と可動型１が組み合
わされてその対抗面に製品形状に適合するキャビティ３
が形成される。１段目の射出として、射出シリンダー５
が起動し、射出口９からキャビティ３に例えば第一原料
としてマグネシウムの溶湯を充填し、それが凝固するこ
とにより成形品４を形成する。金型内に設置された温度
センサー１６が設定値になったら制御部１７に信号ａを
返し、制御部はこの信号を受け、シリンダー１３に信号
eを出しこの信号ｅを受け、可動型１に具備されたシリ
ンダー１３が起動し、部分摺動金型１２が後退し、第二
原料である樹脂の成形品２２を形成するためのキャビテ
ィ１５を形成する。部分摺動金型１２が後退した信号ｄ
を制御部１７が受け、給湯口１４から第二原料２３が射
出口１０に供給される。その後、射出シリンダー１１が
起動し、射出口１０より第二原料２３を射出する。射出
口１０より射出された第二原料の樹脂はキャビティ１５
を充填し成形品２２を形成する。一体成形された成形品
４及び成形品２２を金型キャビティより取り出すには、
まず組み合わされた固定型２と可動型１を分離するた
め、可動型１が分離する方向に移動する。このとき一体
となった成型品４と成形品２２は射出シリンダ５によっ
て可動型１に押しつけられながら分離されるため、一体
成型品４と成形品２２は可動型１に保持されて移動す
る。ここで可動型１に着いている成型品２２の注入ゲー
ト２４はこのままでは成型品が離型できない。そこで請
求項４にあるように、注入ゲート２４を取り除く方法を
図６、図７に従い説明する。図６、図７は射出シリンダ
ー１１の方角から本システムを見ている図である。注入
ゲート２４部の金型２６は、可動型１と固定型２が閉じ
ている場合は図６の様な状態になっている。固定型２に
は傾斜ピン２７が具備されている。可動型１には金型２
６が摺動するための溝２８が具備されている。可動型１
が開くと図７に示すように、傾斜ピン２７と溝２８によ
り、可動型１とは垂直方向に２分割される様に開く構造
になっている。このように金型２６が分離出来る構造を
持っているため、注入ゲート２４が離型できる。この
後、エジェクターピンにより成形品４及び成型品２２が
排出され、搬送用ロボットが分離された金型の隙間に移
動し一体成型品を把持し、パレット等に置く。
わされてその対抗面に製品形状に適合するキャビティ３
が形成される。１段目の射出として、射出シリンダー５
が起動し、射出口９からキャビティ３に例えば第一原料
としてマグネシウムの溶湯を充填し、それが凝固するこ
とにより成形品４を形成する。金型内に設置された温度
センサー１６が設定値になったら制御部１７に信号ａを
返し、制御部はこの信号を受け、シリンダー１３に信号
eを出しこの信号ｅを受け、可動型１に具備されたシリ
ンダー１３が起動し、部分摺動金型１２が後退し、第二
原料である樹脂の成形品２２を形成するためのキャビテ
ィ１５を形成する。部分摺動金型１２が後退した信号ｄ
を制御部１７が受け、給湯口１４から第二原料２３が射
出口１０に供給される。その後、射出シリンダー１１が
起動し、射出口１０より第二原料２３を射出する。射出
口１０より射出された第二原料の樹脂はキャビティ１５
を充填し成形品２２を形成する。一体成形された成形品
４及び成形品２２を金型キャビティより取り出すには、
まず組み合わされた固定型２と可動型１を分離するた
め、可動型１が分離する方向に移動する。このとき一体
となった成型品４と成形品２２は射出シリンダ５によっ
て可動型１に押しつけられながら分離されるため、一体
成型品４と成形品２２は可動型１に保持されて移動す
る。ここで可動型１に着いている成型品２２の注入ゲー
ト２４はこのままでは成型品が離型できない。そこで請
求項４にあるように、注入ゲート２４を取り除く方法を
図６、図７に従い説明する。図６、図７は射出シリンダ
ー１１の方角から本システムを見ている図である。注入
ゲート２４部の金型２６は、可動型１と固定型２が閉じ
ている場合は図６の様な状態になっている。固定型２に
は傾斜ピン２７が具備されている。可動型１には金型２
６が摺動するための溝２８が具備されている。可動型１
が開くと図７に示すように、傾斜ピン２７と溝２８によ
り、可動型１とは垂直方向に２分割される様に開く構造
になっている。このように金型２６が分離出来る構造を
持っているため、注入ゲート２４が離型できる。この
後、エジェクターピンにより成形品４及び成型品２２が
排出され、搬送用ロボットが分離された金型の隙間に移
動し一体成型品を把持し、パレット等に置く。
【０００９】１段目のマグネシウムの射出が終了し、２
段目の樹脂を射出した時に、成形品４（マグネシウム）
が高温では成形品２２（樹脂）が燃えたり、一体化出来
ない場合があるので、２段目の射出タイミングは材料別
に、温度センサー１６により一体化出来るように微妙に
コントロールされる。例えば金属同士の一体成形では成
形品４が成形品２２に溶融するような温度設定を必要と
する。
段目の樹脂を射出した時に、成形品４（マグネシウム）
が高温では成形品２２（樹脂）が燃えたり、一体化出来
ない場合があるので、２段目の射出タイミングは材料別
に、温度センサー１６により一体化出来るように微妙に
コントロールされる。例えば金属同士の一体成形では成
形品４が成形品２２に溶融するような温度設定を必要と
する。
【００１０】２段目の射出原料が金属溶湯であった場合
は、射出圧力に対し、シリンダー１３だけの力では弱
く、摺動金型１２が後退する場合があるので、そういっ
た場合には図５に示すようなストッパー２５を設ける必
要がある。このストッパー２５を駆動させる物はシリン
ダー、傾斜ピン等何でも良い。
は、射出圧力に対し、シリンダー１３だけの力では弱
く、摺動金型１２が後退する場合があるので、そういっ
た場合には図５に示すようなストッパー２５を設ける必
要がある。このストッパー２５を駆動させる物はシリン
ダー、傾斜ピン等何でも良い。
【００１１】注入ゲート２４を離型する金型２６を開閉
するための駆動装置は、傾斜ピンだけではなく、シリン
ダー、モーター等でも良い。
するための駆動装置は、傾斜ピンだけではなく、シリン
ダー、モーター等でも良い。
【００１２】(実施例２)本発明はこの実施態様に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の改良ならびに設計の変更が可能なことは勿論
である。例えば、図４に示すように成形体の全ての面に
部分摺動金型を設けることで成形体４の表面全てをくる
み一体化が可能である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の改良ならびに設計の変更が可能なことは勿論
である。例えば、図４に示すように成形体の全ての面に
部分摺動金型を設けることで成形体４の表面全てをくる
み一体化が可能である。
【００１３】当該システムはダイカスト鋳造に限定され
るものではなく、樹脂の射出成形にも適用可能である。
るものではなく、樹脂の射出成形にも適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来の組立品が一体成
形でき、製品製造コスト低減が可能である。従来に於い
て、単体では靱性はあるが強度が足りない成型品。その
逆に強度はあるが靱性が足りない成型品というそれぞれ
相反する特性を持つ単体の構造物を、両方の材料を使用
する事で強度と靱性を兼ね備えた理想の特性を持つ成型
品が成形可能である。
形でき、製品製造コスト低減が可能である。従来に於い
て、単体では靱性はあるが強度が足りない成型品。その
逆に強度はあるが靱性が足りない成型品というそれぞれ
相反する特性を持つ単体の構造物を、両方の材料を使用
する事で強度と靱性を兼ね備えた理想の特性を持つ成型
品が成形可能である。
【図１】本発明を実施の２段射出ダイカスト鋳造の２段
射出機構動作図その１。
射出機構動作図その１。
【図２】本発明を実施の２段射出ダイカスト鋳造の２段
射出機構動作図その２。
射出機構動作図その２。
【図３】本発明を実施の２段射出ダイカスト鋳造の２段
射出機構動作図その３。
射出機構動作図その３。
【図４】本発明の一体成形を実施するための射出機構動
作図。
作図。
【図５】本発明を実施の摺動金型ストッパー。
【図６】本発明を実施の第二原料のゲート部を除去する
ための金型構造図その１。
ための金型構造図その１。
【図７】本発明を実施の第二原料のゲート部を除去する
ための金型構造図その２。
ための金型構造図その２。
【図８】本発明を実施した製品製造工程。
【図９】従来の製品製造工程。
【図１０】従来のダイカスト鋳造の機構動作図その１。
【図１１】従来のダイカスト鋳造の機構動作図その２
１ 可動型、２ 固定型、３ 成型品４の成形前のキャ
ビティ部、４ 第一原料の成型品、５ 第一段射出シリ
ンダー、６ 第一原料の溶湯、７ 第一段射出口９の給
湯口、８ ダイカストマシン、９ 第一段射出口、１０
第二段射出口、１１ 第二段射出シリンダー、１２
摺動金型、１３ 摺動金型１２用シリンダー、１４ 第
二段射出口の給湯口、１５ 成型品２２の成形前のキャ
ビティ部、１６ 温度センサー、１７ 制御部、１８
摺動金型、１９ 摺動金型１８用シリンダー、２０ 摺
動金型、２１ 摺動金型２０用シリンダー、２２ 第二
原料の成型品、２３ 第二原料の溶湯、２４ 注入ゲー
ト、２５ 摺動金型ストッパー、２６ 第二原料のゲー
ト排出用金型、２７ 傾斜ピン、２８ 第二原料のゲー
ト排出用金型の摺動用溝
ビティ部、４ 第一原料の成型品、５ 第一段射出シリ
ンダー、６ 第一原料の溶湯、７ 第一段射出口９の給
湯口、８ ダイカストマシン、９ 第一段射出口、１０
第二段射出口、１１ 第二段射出シリンダー、１２
摺動金型、１３ 摺動金型１２用シリンダー、１４ 第
二段射出口の給湯口、１５ 成型品２２の成形前のキャ
ビティ部、１６ 温度センサー、１７ 制御部、１８
摺動金型、１９ 摺動金型１８用シリンダー、２０ 摺
動金型、２１ 摺動金型２０用シリンダー、２２ 第二
原料の成型品、２３ 第二原料の溶湯、２４ 注入ゲー
ト、２５ 摺動金型ストッパー、２６ 第二原料のゲー
ト排出用金型、２７ 傾斜ピン、２８ 第二原料のゲー
ト排出用金型の摺動用溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/16 Ｂ２９Ｃ 45/16 45/26 45/26 45/78 45/78
Claims (4)
- 【請求項１】 未凝固あるいは半凝固の金属、あるいは
未固化樹脂、スラリー等を金型に充填して固める金型に
於いて、射出口を２個以上設け、且つ射出口を可動型と
固定型に設けたことを特徴とする異種材料成形金型構
造。 - 【請求項２】 請求項１の金型に於いて、部分摺動金型
を１個以上備えて、且つそれらの部分摺動金型に固定用
としてストッパー装置を設けたことを特徴とする異種材
料成形金型構造。 - 【請求項３】 請求項１及び２に於いて、２段目の射出
タイミングを制御するために、温度センサーを固定型、
可動型、部分摺動型に設けたことを特徴とする異種材料
成形金型構造。 - 【請求項４】 請求項１及び２に於いて、２段目の射出
材料のゲートを除去するための構造を持つ金型構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742299A JP2000280277A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742299A JP2000280277A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280277A true JP2000280277A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13914448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8742299A Pending JP2000280277A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280277A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336946A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-26 | Honda Motor Co Ltd | 金属成形品の製造装置 |
| GB2390053A (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Visteon Global Tech Inc | Plastic injection moulding with gas assisted metal mouldings therein |
| WO2005053930A1 (en) | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Polyzink Ab | A method and an apparatus for producing a composite body |
| WO2009083196A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Giessmachinensystem und verfahren zur herstellung von metall/kunststoff-hybridbauteilen |
| JP2009241361A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形装置及び成形品の製造方法 |
| JP2011161493A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Honda Motor Co Ltd | シールプレート付き金型 |
| CN102615269A (zh) * | 2011-02-01 | 2012-08-01 | 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 | 制造包含复数层金属之壳体的方法及装置 |
| KR101861956B1 (ko) * | 2016-05-10 | 2018-05-28 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신 및 고액 공존 금속의 성형 방법 |
| CN111230924A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 发那科株式会社 | 机器人臂的制造装置 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8742299A patent/JP2000280277A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4603723B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2010-12-22 | 本田技研工業株式会社 | 金属成形品の製造装置 |
| JP2002336946A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-26 | Honda Motor Co Ltd | 金属成形品の製造装置 |
| GB2390053A (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Visteon Global Tech Inc | Plastic injection moulding with gas assisted metal mouldings therein |
| GB2390053B (en) * | 2002-06-25 | 2004-11-10 | Visteon Global Tech Inc | Plastic injection moulding with gas assisted metal mouldings therein |
| WO2005053930A1 (en) | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Polyzink Ab | A method and an apparatus for producing a composite body |
| US8376025B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-02-19 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Casting machine system and process for producing hybrid metal/plastic articles |
| WO2009083196A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Giessmachinensystem und verfahren zur herstellung von metall/kunststoff-hybridbauteilen |
| JP2011506147A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-03 | オスカー フレッヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 金属／プラスチック複合物品を製造する鋳造装置システム及びプロセス |
| JP2009241361A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形装置及び成形品の製造方法 |
| JP2011161493A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Honda Motor Co Ltd | シールプレート付き金型 |
| JP2012157901A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Zoltrix Material (Guangzhou) Ltd | 複数の金属層を含むカバーを製造する方法及び装置 |
| CN102615269A (zh) * | 2011-02-01 | 2012-08-01 | 昶联金属材料应用制品(广州)有限公司 | 制造包含复数层金属之壳体的方法及装置 |
| EP2481499A3 (en) * | 2011-02-01 | 2013-05-08 | Zoltrix Material (Guangzhou) Limited | Method and device for manufacturing cover including multiple metal layers |
| KR101861956B1 (ko) * | 2016-05-10 | 2018-05-28 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신 및 고액 공존 금속의 성형 방법 |
| US10493521B2 (en) | 2016-05-10 | 2019-12-03 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| CN111230924A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 发那科株式会社 | 机器人臂的制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4603048B2 (ja) | 可動プラテンによる射出動作（ａｃｔｕａｔｉｏｎ）及び突出し動作を用いる射出成形機装置及び方法 | |
| JP2000280277A (ja) | 金型構造 | |
| JPH0768601A (ja) | ランナーレス金型 | |
| JP3374936B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH03193428A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US5851254A (en) | Method for molding vitreous optical elements | |
| JP2009143051A (ja) | 射出成形機の突出し機構 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JPH07112453A (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JPH11333898A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JPH02164509A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2003025392A (ja) | プラスチック製品の射出成形方法 | |
| JP2005014317A (ja) | 射出成形方法と成形用金型装置 | |
| CN100439075C (zh) | 塑料衣架成型的改进方法 | |
| JP2794261B2 (ja) | 合成樹脂成形品の成形用金型 | |
| JP3297517B2 (ja) | 合成樹脂製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JP2001071350A (ja) | 射出成形用金型および成形方法 | |
| US20070063395A1 (en) | Two-stage injection molding apparatus and method using interior fluid pressure | |
| JPH0615682A (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP2001018259A (ja) | 成形用金型及び成形方法及び成形品 | |
| JP3472886B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JP2003220622A (ja) | 外観品質の良好な発泡成形品の製造方法 | |
| JPH10337751A (ja) | 成形品の射出成形方法 |