JP3374936B2 - 射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動金型と固定金型と
からなる複数個の金型ユニットを使用して、これらの複
数個の金型ユニットを射出位置と冷却位置との間を適宜
移動させながら成形する射出成形方法およびこの方法の
実施に使用される射出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形方法あるいは射出成形装置は、
文献名を挙げるまでもなく従来周知で、一般に樹脂材料
を溶融して射出する射出機、製品を成形する金型ユニッ
ト、金型ユニットを型締めする型締機等から構成されて
いる。したがって、射出機で樹脂材料を溶融混練すると
共に、金型ユニットを型締機で型締めし、そして金型ユ
ニットのキャビテイに例えばスプルー、ゲート等を介し
て射出機から可塑化された樹脂を射出充填し、冷却固化
を待って可動金型を開くと、キャビテイで成形された所
望形状の合成樹脂製の成形品を得ることができる。

【０００３】ところで、従来周知の射出成形装置によっ
ても上記したようにして成形品を得ることはできるが、
成形品が肉厚のときは成形品の容積の２〜３乗に比例
し、固化時間が長くなるので、射出成形効率が悪くな
る、あるいは射出サイクルが長くなる欠点がある。さら
に詳しく説明すると、成形品が固化するまでは、可動金
型を開いて成形品を取り出すことができないので、次の
射出サイクルに入ることができず、高価な射出機、型締
機等を徒に待機させることになり、射出成形効率が悪く
なる。そこで複数個の金型ユニットを準備し、一方の金
型ユニットに射出し、射出し終った金型ユニットを型締
め状態で、あるいは型締め力を自己保持した状態で型締
機から取り出して冷却固化し、冷却固化している間に他
の金型ユニットを型締めして射出するようにした金型
が、例えば特開平５ー８２５８号で提案されている。

【０００４】この金型によると射出機、型締機等をフル
に稼動させることはできる。しかしながら、この金型は
型締機から取り外すときに金型が開かないように工夫さ
れたもので、自動成形する上では問題がある。そこで本
出願人は、特願平４ー２９３９１１号、同２９３９１２
号により、可動盤の型開きあるいは型締め動作に関連し
て金型ユニットを型締め状態あるいは型開き可能な状態
にできると共に、固定金型を固定盤に対して同様に可動
盤の動作に関連して脱着できる射出成形用金型を現在提
案している。これらの金型によると、一方の金型ユニッ
トに射出してから、この金型ユニットをロック機構等で
型締め状態にして、可動盤を型開き方向に駆動して金型
ユニットを固定盤から分離し、そしてスライドさせて射
出位置から他の位置へずらし、冷却固化することができ
る。冷却固化している間に可動盤を駆動して一旦型締め
し、他の金型ユニットの固定金型を固定盤にロックして
から可動金型を固定金型から開くことにより、固化した
成形品を取り出すことができる。次いで成形品を取り出
した他の金型ユニットを再度型締めして射出し、同様に
ロック機構等で型締め状態にして、可動盤を型開き方向
に駆動して金型ユニットを固定盤から分離し、そしてス
ライドさせて射出位置からずらし、冷却固化する。以下
同様にして成形することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が提案してい
る前述の金型によっても上記したようにして、１台の射
出機と、１台の型締機で複数個の金型ユニットを適宜ス
ライドあるいは移動させながら成形することができるの
で、肉厚の成形品も効率的に自動成形することができる
し、同じ肉厚の成形品を得るときは格別に問題はない。
しかしながら、肉厚の異なる成形品を得ようとする上で
は改良すべき点もある。すなわち、上記成形方法による
と、複数個の金型ユニットが適用されるが、これらのユ
ニットで肉厚の異なる成形品例えば、一方のユニットで
厚肉の凸レンズを、そして他方のユニットで比較的肉薄
の凹レンズを成形するようなとき、または本体と蓋体を
成形するようなときは、成形サイクルが肉厚の成形品の
固化時間に左右され、既に固化している金型ユニットに
遊び時間が生じ、成形効率が落ちることが避けられなく
なる。したがって、本発明は、肉厚の異なる成形品も効
率的に成形することができる射出成形方法およびこの方
法の実施に使用される射出成形装置を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、可動金型と固定金型とからなる複数個の
金型ユニットと１台の型締機を使用して、他方の金型ユ
ニットが退避している間に一方の金型ユニットを射出位
置で型締めして射出し、そして型締め力を自己保持した
状態で射出位置から冷却位置へ退避させ、再び射出位置
に復帰させて成形品を取り出し、そして型締めして射出
し、同様に自己保持した状態で射出位置から冷却位置へ
退避させる、一方の金型ユニットを使用した成形サイク
ルと、一方の金型ユニットが退避している間に他の金型
ユニットを射出位置で型締めして射出し、そして型締め
力を自己保持した状態で射出位置から冷却位置へ退避さ
せ、再び射出位置に復帰させて成形品を取り出し、そし
て型締めして射出し、同様に自己保持した状態で射出位
置から冷却位置へ退避させる、他方の金型ユニットを使
用した成形サイクル、とを組み合わせて繰り返しながら
成形するとき、冷却・固化時間の長い金型ユニットで成
形する成形サイクルを基準として、冷却・固化時間の短
い金型ユニットで成形する成形サイクルを２回以上行う
ように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の発明において冷却・固化時間の短い金型ユニット
で成形する成形サイクルを、金型ユニットを冷却位置へ
退避させることなく２回以上行うように構成される。そ
して請求項３に記載の発明は、可動金型と固定金型とか
らなる複数個の金型ユニットと、これらの金型ユニット
を型締めする１台の型締機と、型締めされた金型ユニッ
トに溶融樹脂を射出する射出機と、前記金型ユニットを
射出位置から冷却位置へあるいは冷却位置から射出位置
へ駆動する駆動手段と、制御手段とを備え、前記制御手
段は、前記複数個の金型ユニットのそれぞれで成形され
る成形品の冷却・固化時間の長短により、前記金型ユニ
ットの可動金型と固定金型を、型締め操作に関連して相
互に型締め状態に結合および解くように、また前記固定
金型をこれらの金型を支持する支持部材にロックおよび
解除するように制御すると共に、前記操作に関連して前
記駆動手段を制御するように構成される。

【０００７】

【作用】可動金型と固定金型とからなる複数個の金型ユ
ニットを使用して、例えば一方の金型ユニットで比較的
薄肉の成形品を、そして他方の金型ユニットで肉厚の成
形品を成形する。初めに、例えば他方の金型ユニットを
射出位置で型締めして射出し、そして型締め力を自己保
持した状態で射出位置から冷却位置へ退避させる。他方
の金型ユニットが退避している間に一方の金型ユニット
を射出位置で型締めして射出し、そして型締め力を自己
保持した状態で射出位置から冷却位置へ退避させる。そ
して冷却固化を待つ。あるいは退避させることなく射出
位置で冷却固化を待つ。固化したら射出位置で型開きを
して薄肉の成形品を取り出す。再び型締めして射出し、
同様にして冷却固化を待つ。固化したら射出位置で型開
きをして薄肉の成形品を取り出す。以上のようにして一
方の金型ユニットで薄肉の成形品を複数個成形したら、
射出充填してから退避させる。他方の金型ユニットを射
出位置に復帰させ、厚肉の成形品を取り出す。この射出
位置で、型締めして射出し、そして型締め力を自己保持
した状態で射出位置から冷却位置へ退避させる。一方の
金型ユニットを射出位置に復帰させて成形品を取り出
し、そして型締めして射出する。以下同様にして、厚肉
の成形品を１個成形する間に薄肉の成形品を複数個成形
する。請求項３記載の発明も同様に作用するが、制御手
段は複数個の金型ユニットのそれぞれで成形される成形
品の冷却・固化時間の長短に合わせて、金型ユニットの
可動金型と固定金型を、型締め操作に関連して相互に型
締め状態に結合および解くように、また固定金型をこれ
らの金型を支持する支持部材にロックおよび解除するよ
うに制御すると共に、型締め操作に関連して駆動手段を
制御して、金型ユニットを射出位置から退避させ、また
射出位置へ復帰させる。

【０００８】

【実施例】本発明は、金型ユニットに溶融樹脂を射出す
るために射出位置へスライドあるいは回転移動させ、そ
して射出された金型ユニットを冷却するために射出位置
から冷却位置へスライドさせながら成形するいわゆるＯ
ＣＩ成形方法すなわちＯＵＴ ＣＯＯＬＩＮＧ ＩＮＪ
ＥＣＴＩＯＮ法には等しく適用できる。例えば前述した
特願平４ー２９３９１１号、同２９３９１２号に記載さ
れている金型も移動させられるので、本発明はそのまま
適用できる。また適用される金型ユニットも３個以上の
複数個でも実施できる。しかしながら、以下、２個の金
型ユニットを使用して肉厚の異なる凹レンズと凸レンズ
を、凹レンズを２回、そして凸レンズを１回の割合で成
形する例について説明する。なお、型締機、射出機等は
従来周知のものが適用されるので、これらの実施例は図
には示されていない。

【０００９】本実施例においても金型ユニットあるいは
成形装置は、前述した本出願人が提案中の特願平４ー２
９３９１１号、同２９３９１２号等に記載されているよ
うに構成することができるので、図１には、これらの実
施例を代表して模式的に示されている。すなわち本実施
例に係わる成形装置は、２組の第１、第２金型ユニット
１、１０を備えている。そして図において上方に位置す
る第１金型ユニット１は、可動金型２と固定金型３とか
ら構成され、下方に位置する第２金型ユニット１０も、
同様に可動金型１２と固定金型１３とから構成されてい
る。第１金型ユニット１の可動金型２には、光学機器で
ある凹レンズを成形するためのキャビテイ４が、また第
２金型ユニット１０の可動金型１２には凸レンズを成形
するためのキャビテイ１４がそれぞれ設けられている。
そして固定金型３、１３には、これらのキャビテイ４、
１４に連通した従来周知の構造のスプルー５、１５が形
成されている。

【００１０】このように構成されている可動金型２、１
２は、スライド板２０に所定の間隔をおいて固定されて
いる。そしてこのスライド板２０は、可動盤２２の取付
部材２１に対して図において上下方向に摺動自在に設け
られている。取付部材２１の上方端部からは、腕２３が
水平方向に延び、この腕２３にピストンシリンダユニッ
ト２４が設けられている。ピストンシリンダユニット２
４のロッド２５は、スライド板２０の方へ延びそしてス
ライド板２０の上端に取り付けられている。したがっ
て、ピストンシリンダユニット２４によって、第１、２
金型ユニット１、１０は、後述するように下方に位置す
る第１位置と、上方に位置する第２位置との間を適宜ス
ライド的に駆動される。この第１位置において第１金型
ユニット１のスプルー５は、固定盤３２と保持部材３３
とを貫通して進退自在に設けられている射出ノズルＮと
整合する。また第２位置において、今度は第２金型ユニ
ット１０のスプルー１５が射出ノズルＮと整合する。

【００１１】可動盤２２と対をなす固定盤３２には、保
持部材３３が設けられている。保持部材３３は、１個の
金型ユニット１、１０を保持するだけの大きさを有し、
この保持部材３３に第１、２金型ユニット１、１０の固
定金型３、１３がロック機構により取り付けらるように
なっている。ロック機構は、前述の特願平４ー２９３９
１１、特願平４ー２９３９１２号等に開示されているよ
うに構成できるので、図には模式的にロックピン３４、
３５で示されている。このロックピン３４、３５により
可動盤２２の移動あるいは駆動に関連して固定金型３、
１３が保持部材３３にロックされ、また解除される。

【００１２】可動金型２、１２も、必要に応じて固定金
型３、１３に対して型締め状態が維持され、また解除さ
れるようになっているが、この機構も前述の特願平４ー
２９３９１１号、同２９３９１２号等に開示されている
ようにも構成できるので、これらの機構を代表して模式
的に結合部材７、１７で示されている。

【００１３】本実施例によると、第１、２の金型ユニッ
ト１、１０の固定金型３、１３は、型締め動作に関連し
て、可動金型２、１２に結合あるいは解除され、また固
定金型３、１３も保持部材３３にロックあるいはアンロ
ックされ、さらにはピストンシリンダユニット２４によ
ってスライド板２０が上下方向に駆動されるが、その時
期は、制御装置によって制御される。制御装置は、射出
成形機の適所に上下方向に所定の間隔をおいて設けられ
ているリミットスイッチ５０、５１と、図５に関して後
述するようなカウンタ等から構成されている。リミット
スイッチ５０、５１は、スライド板２０が型締め方向お
よび型開き方向の両方向に駆動されるときオンしてパル
スを発生するもので、下方に位置するリミットスイッチ
５０は、スライド板２０が下方の第１位置にあるとき作
動するようになっている。また、リミットスイッチ５１
は、スライド板２０が上方の第２位置にあるとき作動す
る。

【００１４】制御装置は、図５に示されているようにリ
ミットスイッチ５０のパルスが印可される５進カウンタ
５２と、リミットスイッチ５１のパルスが印可される３
進カウンタ５３とを備えている。そしてこれらのカウン
タ５２、５３がカウントアップすると、金型制御回路５
４に入力されるようになっている。この金型制御回路５
４によって、射出位置にある固定金型３、１３は、可動
金型２、１２に結合部材７、１７で結合される。同時に
固定金型３、１３は、保持部材３３とのロックが解かれ
るようになっている。制御装置は、またアンドゲート５
５を備えている。このアンドゲート５５の入力端子に
は、５および３進カウンタ５２、５３の出力端子と、保
圧完了信号端子５６とが接続され、その出力端子はスラ
イド板駆動回路５７に接続されている。

【００１５】次に上記金型ユニット１、１０を使用して
薄肉の凹レンズと、比較的肉厚の凸レンズとを射出成形
する例について説明する。なお、型締め、射出、保圧、
成形品の取り出し等の動作は従来周知のように作動し、
以下に述べるように信号が出力されないときは、対象と
している金型ユニット１、１０の固定金型３、１３と可
動金型２、１２の結合は、型締め動作に関連して解除さ
れ、固定金型３、１３は保持部材３３にロックされるよ
うになっているものとする。初めに図２の（イ）に示さ
れているように、ピストンシリンダユニット２４によっ
てスライド板２０が下方の第１位置に駆動され、第１金
型ユニット１はノズルＮと整合して射出位置に、そして
第２金型ユニット１０は冷却位置にあり、しかも第２金
型ユニット１０のキャビテイ１４には既に溶融樹脂が射
出充填されているものとして説明する。

【００１６】（１）図２の（イ）に示されているよう
に、可動盤２２を駆動して型締めする。第１金型ユニッ
ト１は、ノズルＮと整合した射出位置にあり、この金型
ユニット１が対象としている金型ユニットである。した
がって型締め動作に関連して、固定金型３と可動金型２
との結合は解除される。そして固定金型３は、保持部材
３３にロックピン３４でロックされる。この型締め動作
により、スライド板２０がリミットスイッチ５０に作用
し、５進カウンタ５２にパルスが１個印可される。周知
のようにして、ノズルＮから第１金型ユニット１のキャ
ビテイ４に溶融樹脂を射出する。 （２） 保圧・固化を待って可動盤２２を駆動し、第１
金型ユニット１を開く。このときは、凹レンズＲの直径
の５倍程度に充分大きく開く。成形された１個目の凹レ
ンズＲが取り出される。取り出されている状態は、図２
の（ロ）に示されている。この型開き動作により、５進
カウンタ５２に２個目のパルスが印可される。 （３）図２の（ハ）に示されているように可動盤２２を
駆動して型締めする。このときも第１金型ユニット１が
対象としている金型ユニットであるので、図２の（イ）
について説明したように、固定金型３と可動金型２との
結合は解除され、固定金型３は保持部材３３にロックさ
れている。この型締め動作により、同様にして５進カウ
ンタ５２にパルスが印可される。このパルスは、３個目
である。 （４） 前述したようにして、射出し、保圧・固化を待
って可動盤２２を駆動し、第１金型ユニット１を開いて
成形された２個目の凹レンズＲを取り出す。この型開き
動作により、５進カウンタ５２には４個目のパルスが印
可される。

【００１７】（１）型締めをする。この型締め動作によ
り、５進カウンタ５２には５個目のパルスが印可され
る。５進カウンタ５２はカウントアップし、金型制御回
路５４にその信号が印可される。したがって、図３の
（イ）に示されているように、第１金型ユニット１の固
定金型３は、可動金型２に結合部材７で結合され、また
固定金型３と保持部材３３との間のロックは解除され
る。前述したようにして、第１金型ユニット１に射出す
る。 （２）５進カウンタ５２からは、図５に示されているよ
うに、アンドゲート５５にも出力されているので、保圧
完了信号５６が印可されると、スライド板駆動回路５７
に出力され、ピストンシリンダユニット２４によりスラ
イド板２０は、上方の第２位置へ駆動され、第２金型ユ
ニット１０がノズルＮと整合する射出位置になり、第１
金型ユニット１が冷却位置になる。なお、スライド板２
０をスライド駆動するに当たっては、可動盤２０を開か
なければならないが、このときはスライドに必要なだけ
小間隔に開いて成形効率を上げる。 （３） スライド板２０を上方に駆動したので、対象金
型ユニットは第２金型ユニット１０になっている。図３
の（ハ）に示されているように型締めする。この型締め
により、第２金型ユニット１０の固定金型１３と可動金
型１２との結合は解除される。また固定金型１３は、保
持部材３３にロックピン３５によりロックされる。スラ
イド板２０が上方に駆動されているので、上方に位置す
るリミットスイッチ５１が型締め動作により作動し、３
進カウンタ５３に１個目のパルスが印可される。 （４）図３の（ニ）に示されているように、可動盤２２
を充分大きく開いて、１個目の凸レンズＬを取り出す。
型開き動作により３進カウンタ５３に２個目のパルスが
印可される。

【００１８】（１）図４の（イ）に示されているよう
に、型締めする。型締めすると、リミットスイッチ５１
が作動して３進カウンタ５３に３個目のパルスが印可さ
れる。３進カウンタ５３は、カウントアップし、前述し
たように第２金型ユニット１０の固定金型１３と可動金
型１２は、結合部材１７で結合される。また固定金型１
３と保持部材３３のロックは解除される。 （２）３進カウンタ５２からは、同様にアンドゲート５
５にも出力されているので、保圧完了信号５６が印可さ
れると、スライド板駆動回路５７に出力され、ピストン
シリンダユニット２４によりスライド板２０は、今度は
下方の第１位置へスライド駆動される。したがって、第
１金型ユニット１がノズルＮと整合する。なお、このス
ライドのときも図４の（ロ）に示されているように小間
隔に開いて成形効率を上げる。 （３） この第１位置は、前述した図２の（イ）に示さ
れている位置と同じ位置であり、図４の（ハ）に示され
ているように型締めすると、固定金型３と可動金型２と
の結合は解除される。そして固定金型３は、保持部材３
３にロックピン３４でロックされる。なお、この場合は
第１、２金型ユニット１、１０には既に射出されている
ので、そのまま開いて凹レンズＲを取り出すことにな
る。以下同様にして凹レンズＲを２個、凸レンズＬを１
この割合で成形する。

【００１９】以上のように、本実施例によると、第１、
２金型ユニットを射出位置と冷却位置との間をスライド
させながら成形するので、肉厚の製品も効率的に成形で
きると共に、冷却固化に時間のかかる凸レンズＬを１回
成形する間に比較的短時間に固化する凹レンズＲを２回
成形するので、射出成形効率が一層上がる。また本実施
例によると、凹レンズＲを成形するときは、冷却固化の
ために第２位置である退避位置へスライドさせないで成
形されるので、動力費が少なくて済む利点も得られる。

【００２０】本発明は、上記実施例に限定されることな
く色々な形で実施できる。例えば、前記実施例では２個
目の凹レンズＲを成形するときは、射出された第１金型
ユニット１を冷却位置へ退避させることなく、射出位置
で冷却固化されているが、冷却固化している期間は、常
に冷却位置へ退避させるように実施することもできる。
また本実施例では、スライド板２の型締め方向への移動
および型開き方向の移動により作動するリミットスイッ
チ５０、５１が設けられ、これらのリミットスイッチ５
０、５１からの信号をカウントすることにより、射出す
るための型締め動作か、あるいは固定金型３、１３を保
持部材３３にロックする、または解除する型締めかどう
か、さらには可動金型２、１２と固定金型３、１３との
間の結合あるいは解除する型締めどうか判断されたが、
他の手段によって判断できることも明らかである。

【００２１】型締め動作には、前述した作用の説明から
も明らかなように、射出するための型締め動作と、固定
金型３、１３を保持部材３３に接触させ保持部材３３に
ロックする、あるいはロックを解く共に、可動金型２、
１２と固定金型３、１３とを結合あるいは結合を解除す
るときの型締め動作とがあるが、後者の型締め動作の時
は、前者の型締め力に比較して小さな型締め力で型締め
することができる。これにより動力費を安くすることが
できる。また、射出するときの型締め力を複数段に設定
できることは明らかである。例えば第１金型ユニット１
で凹レンズＲを成形するときと、第２金型ユニット１０
で凸レンズＬを成形するときの型締め力に差を持たせる
こともできる。

【００２２】上記実施例では、対象とする金型ユニット
のみが型締めされたが、上記のように型締め力に差を持
たせると、冷却中あるいは冷却位置へスライドされた金
型ユニットも同時に型締めするように実施することもで
きる。なお、同時に型締めしても例えば第１金型ユニッ
ト１に充填されている樹脂材料は、射出されてから図３
の（ロ）、（ハ）に示されているように、型を開く工
程、上方へスライドさせる工程等を経ているので、略固
化しており、凹レンズＲの品質が格別に落ちるようなこ
とはない。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、複数個
の金型ユニットと１台の型締機を使用して、射出位置と
冷却位置との間を移動させながら射出成形するとき、冷
却・固化時間の長い金型ユニットで成形する成形サイク
ルを基準として、冷却・固化時間の短い金型ユニットで
成形する成形サイクルを２回以上行うように構成されて
いるので、肉厚の異なる成形品も効率的に成形すること
ができる。また、他の発明によると、冷却・固化時間の
短い金型ユニットで成形する成形サイクルを、金型ユニ
ットを冷却位置へ退避させることなく行うように構成さ
れているので、退避させる時間が無く、さらに効率を上
げることができると共に、退避させる動力費を必要とし
ない、効果も得られる。請求項３記載の発明によると、
上記のような効果が得られると共に、制御手段は複数個
の金型ユニットのそれぞれで成形される成形品の冷却・
固化時間の長短に合わせて、可動金型と固定金型を、型
締め操作に関連して相互に型締め状態に結合および解く
ように、また固定金型をこれらの金型を支持している支
持部材にロックおよび解除するように制御すると共に、
駆動手段を制御して、金型ユニットを射出位置から退避
させ、また射出位置へ復帰させるので、肉厚の異なる成
形品も効率的に自動成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す一部断正面図である。

【図２】本発明の実施例の作用状態を模式的に示す図
で、（イ）〜（ニ）は成形段階をそれぞれ順を追って示
す一部断正面図である。

【図３】本発明の実施例の作用状態を模式的に示す図
で、（イ）〜（ニ）は図２に示す次の成形段階をそれぞ
れ順を追って示す一部断正面図である。

【図４】本発明の実施例の作用状態を模式的に示す図
で、（イ）〜（ハ）は図３に示す次の成形段階を順を追
って示す一部断正面図である。

【図５】制御装置の１実施例を示す制御ブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１金型ユニット ７
結合部材 １０ 第２金型ユニット １７
結合部材 ２０ スライド部材 ２２
可動盤 ２４ ピストンシリンダユニット ３２
固定盤 ３４、３５ ロックピン ５０、５１ リミットスイッチ

フロントページの続き (72)発明者 数田 邦和 広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株 式会社 日本製鋼所内 (72)発明者 米久保 広志 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 前田 薫 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 菅 哲生 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 齋藤 一男 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリ ンパス光学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−64830（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16191（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/04 B29C 45/12 B29C 45/64 B29C 45/72 B29C 45/76

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動金型（２、１２）と固定金型（３、
   １３）とからなる複数個の金型ユニット（１、１０）と
   １台の型締機を使用して、 他方の金型ユニット（１０）が退避している間に一方の
   金型ユニット（１）を射出位置で型締めして射出し、そ
   して型締め力を自己保持した状態で射出位置から冷却位
   置へ退避させ、再び射出位置に復帰させて成形品を取り
   出し、そして型締めして射出し、同様に自己保持した状
   態で射出位置から冷却位置へ退避させる、一方の金型ユ
   ニット（１）を使用した成形サイクルと、 一方の金型ユニット（１）が退避している間に他の金型
   ユニット（１０）を射出位置で型締めして射出し、そし
   て型締め力を自己保持した状態で射出位置から冷却位置
   へ退避させ、再び射出位置に復帰させて成形品を取り出
   し、そして型締めして射出し、同様に自己保持した状態
   で射出位置から冷却位置へ退避させる、他方の金型ユニ
   ット（１０）を使用した成形サイクル、とを組み合わせ
   て繰り返しながら成形するとき、 冷却・固化時間の長い金型ユニット（１０）で成形する
   成形サイクルを基準として、冷却・固化時間の短い金型
   ユニット（１）で成形する成形サイクルを２回以上行う
   ことを特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の冷却・固化時間の短い金
   型ユニット（１）で成形する成形サイクルを、金型ユニ
   ット（１）を冷却位置へ退避させることなく２回以上行
   うことを特徴とする射出成形方法。
3. 【請求項３】 可動金型（２、１２）と固定金型（３、
   １３）とからなる複数個の金型ユニット（１、１０）
   と、これらの金型ユニット（１、１０）を型締めする１
   台の型締機と、型締めされた金型ユニット（１、１０）
   に溶融樹脂を射出する射出機と、前記金型ユニット
   （１、１０）を射出位置から冷却位置へあるいは冷却位
   置から射出位置へ駆動する駆動手段（２４）と、制御手
   段とを備え、 前記制御手段は、前記複数個の金型ユニット（１、１
   ０）のそれぞれで成形される成形品の冷却・固化時間の
   長短により、前記金型ユニット（１、１０）の可動金型
   （２、１２）と固定金型（３、１３）を型締め操作に関
   連して相互に型締め状態に結合（７、１７）および解く
   ように、また前記固定金型（３、１３）をこれらの金型
   （３、１３）を支持する支持部材（３３）にロック（３
   ４、３５）および解除するように制御すると共に、前記
   操作に関連して前記駆動手段（２４）を制御することを
   特徴とする射出成形装置。