JP2001018259A - 成形用金型及び成形方法及び成形品 - Google Patents
成形用金型及び成形方法及び成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形サイクルの遅延及び成形品の充填不良を発
生させることなく、薄肉部を有する成形品を成形するこ
とができる成形用金型を提供する。 【解決手段】相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体
的に有するインクジェット用構成部品の射出成形に用い
られる成形用金型であって、金型は、相対的に薄肉形成
部６と相対的に肉厚形成部７とを同一キャビティーに有
する。
生させることなく、薄肉部を有する成形品を成形するこ
とができる成形用金型を提供する。 【解決手段】相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体
的に有するインクジェット用構成部品の射出成形に用い
られる成形用金型であって、金型は、相対的に薄肉形成
部６と相対的に肉厚形成部７とを同一キャビティーに有
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形により薄肉
部を有する成形品を成形するための成形用金型及び成形
方法及び成形品に関するものである。
部を有する成形品を成形するための成形用金型及び成形
方法及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形における薄肉部の形成方法とし
ては、高速射出を行う方法や金型の温度制御を行って成
形する方法などが知られている。
ては、高速射出を行う方法や金型の温度制御を行って成
形する方法などが知られている。
【０００３】成形時の射出速度を高速化する方法は、金
型キャビティ内の薄肉部手前または薄肉部において流動
樹脂が冷却固化し充填不良となるのを防ぐため、樹脂充
填速度を高速化するものである。
型キャビティ内の薄肉部手前または薄肉部において流動
樹脂が冷却固化し充填不良となるのを防ぐため、樹脂充
填速度を高速化するものである。
【０００４】金型の温度制御を行う方法は、金型キャビ
ティの薄肉形成部を局所的にヒーターなどにより高温に
保ち、薄肉部における樹脂の固化を防ぎ流動性を上げて
薄肉の形成を行うものである。また、金型温度制御を行
う方法としては、金型全体の温度を樹脂充填前に上昇さ
せキャビティ内での樹脂流動性を上げ充填し、冷却工程
において金型温度も下降させて離型不良を起こすことな
く成形品を取り出して成形を行うヒートサイクル成形法
なども知られている。
ティの薄肉形成部を局所的にヒーターなどにより高温に
保ち、薄肉部における樹脂の固化を防ぎ流動性を上げて
薄肉の形成を行うものである。また、金型温度制御を行
う方法としては、金型全体の温度を樹脂充填前に上昇さ
せキャビティ内での樹脂流動性を上げ充填し、冷却工程
において金型温度も下降させて離型不良を起こすことな
く成形品を取り出して成形を行うヒートサイクル成形法
なども知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術においては、それぞれ解決すべき技術課題が
あった。
従来の技術においては、それぞれ解決すべき技術課題が
あった。
【０００６】即ち、ゲートが成形品の薄肉部から離れた
位置に設けられている場合、高速射出を行っても金型内
での冷却作用によって薄肉部に達する前に冷却固化は進
行する。この時１００μｍ以下の薄肉部を形成するには
薄肉部で高い樹脂流動性と樹脂圧力が必要となるため安
定して薄肉部を形成することが困難である。
位置に設けられている場合、高速射出を行っても金型内
での冷却作用によって薄肉部に達する前に冷却固化は進
行する。この時１００μｍ以下の薄肉部を形成するには
薄肉部で高い樹脂流動性と樹脂圧力が必要となるため安
定して薄肉部を形成することが困難である。
【０００７】また、ゲートが薄肉部の近くにあり薄肉部
での樹脂流動性や樹脂圧力が確保できた場合でも、１０
０μｍの薄肉部を流れる際に流動樹脂が受ける圧力損失
は大きく、薄肉部を通過して他の構造部まで充填不良を
発生させることなく成形を行うことは難しい。
での樹脂流動性や樹脂圧力が確保できた場合でも、１０
０μｍの薄肉部を流れる際に流動樹脂が受ける圧力損失
は大きく、薄肉部を通過して他の構造部まで充填不良を
発生させることなく成形を行うことは難しい。
【０００８】また、金型の温度制御を行う方法では、金
型の温度コントロールに時間を要し、成形サイクルが延
び、射出成形の利点である生産性が大きく損なわれてし
まうという問題がある。
型の温度コントロールに時間を要し、成形サイクルが延
び、射出成形の利点である生産性が大きく損なわれてし
まうという問題がある。
【０００９】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、成形サイクルの遅延及
び成形品の充填不良を発生させることなく、薄肉部を有
する成形品を成形することができる成形用金型及び成形
方法を提供することである。
されたものであり、その目的は、成形サイクルの遅延及
び成形品の充填不良を発生させることなく、薄肉部を有
する成形品を成形することができる成形用金型及び成形
方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる成形用金型は、
相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するイ
ンクジェット用構成部品の射出成形に用いられる成形用
金型であって、該金型は、相対的に薄肉形成部と相対的
に肉厚形成部とを同一キャビティーに有することを特徴
としている。
目的を達成するために、本発明に係わる成形用金型は、
相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するイ
ンクジェット用構成部品の射出成形に用いられる成形用
金型であって、該金型は、相対的に薄肉形成部と相対的
に肉厚形成部とを同一キャビティーに有することを特徴
としている。
【００１１】また、この発明に係わる成形用金型におい
て、前記薄肉形成部は数μｍ〜６０μｍの幅であり、前
記肉厚形成部は６０μｍ〜２０００μｍであることを特
徴としている。
て、前記薄肉形成部は数μｍ〜６０μｍの幅であり、前
記肉厚形成部は６０μｍ〜２０００μｍであることを特
徴としている。
【００１２】また、この発明に係わる成形用金型におい
て、前記肉厚形成部に樹脂を射出する第１のゲートと、
前記薄肉形成部に樹脂を射出する第２のゲートと、前記
第１のゲートから樹脂を射出するタイミングと前記第２
のゲートから樹脂を射出するタイミングを設定するため
の設定手段とをさらに具備することを特徴としている。
て、前記肉厚形成部に樹脂を射出する第１のゲートと、
前記薄肉形成部に樹脂を射出する第２のゲートと、前記
第１のゲートから樹脂を射出するタイミングと前記第２
のゲートから樹脂を射出するタイミングを設定するため
の設定手段とをさらに具備することを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わる成形用金型におい
て、前記設定手段は、前記第１のゲートに設けられた第
１のバルブと、前記第２のゲートに設けられた第２のバ
ルブの開閉タイミングを制御する制御回路を備えること
を特徴としている。
て、前記設定手段は、前記第１のゲートに設けられた第
１のバルブと、前記第２のゲートに設けられた第２のバ
ルブの開閉タイミングを制御する制御回路を備えること
を特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる成形用金型におい
て、前記制御回路は、前記第２のバルブを先に開き、前
記第１のバルブをその後に開くように、前記第１及び第
２のバルブを制御することを特徴としている。
て、前記制御回路は、前記第２のバルブを先に開き、前
記第１のバルブをその後に開くように、前記第１及び第
２のバルブを制御することを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わる成形用金型におい
て、前記設定手段は、前記第１のゲートに接続される第
１のスプルーと、前記第２のゲートに接続されるところ
の、前記第１のスプルーとは流路長あるいは断面積が異
なる第２のスプルーとを備えることを特徴としている。
て、前記設定手段は、前記第１のゲートに接続される第
１のスプルーと、前記第２のゲートに接続されるところ
の、前記第１のスプルーとは流路長あるいは断面積が異
なる第２のスプルーとを備えることを特徴としている。
【００１６】また、本発明に係わる成形方法は、相対的
に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するインクジ
ェット用構成部品の成形方法であって、前記肉厚部と前
記薄肉部を別々のゲートから樹脂を射出することにより
成形を行うことを特徴としている。
に薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するインクジ
ェット用構成部品の成形方法であって、前記肉厚部と前
記薄肉部を別々のゲートから樹脂を射出することにより
成形を行うことを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わる成形方法におい
て、前記薄肉部を成形する金型の部分は、数μｍ〜６０
μｍの幅であり、前記肉厚部を成形する金型の部分は、
６０μｍ〜２０００μｍであることを特徴としている。
て、前記薄肉部を成形する金型の部分は、数μｍ〜６０
μｍの幅であり、前記肉厚部を成形する金型の部分は、
６０μｍ〜２０００μｍであることを特徴としている。
【００１８】また、この発明に係わる成形方法におい
て、前記肉厚部に樹脂を射出する第１のゲートからの樹
脂の射出タイミングと、前記薄肉部に樹脂を射出する第
２のゲートからの樹脂の射出タイミングとが時間差を有
していることを特徴としている。
て、前記肉厚部に樹脂を射出する第１のゲートからの樹
脂の射出タイミングと、前記薄肉部に樹脂を射出する第
２のゲートからの樹脂の射出タイミングとが時間差を有
していることを特徴としている。
【００１９】また、本発明に係わる成形品は、相対的に
薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するインクジェ
ット用構成部品の成形品であって、前記薄肉部と前記肉
厚部の夫々にゲートを有することを特徴としている。
薄肉部と相対的に肉厚部とを一体的に有するインクジェ
ット用構成部品の成形品であって、前記薄肉部と前記肉
厚部の夫々にゲートを有することを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わる成形品において、
前記薄肉部は、数μｍ〜６０μｍの幅であり、前記肉厚
部は６０μｍ〜２０００μｍであることを特徴としてい
る。
前記薄肉部は、数μｍ〜６０μｍの幅であり、前記肉厚
部は６０μｍ〜２０００μｍであることを特徴としてい
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態である厚さ６０μｍの薄肉部を有する成形品
を成形するための金型構造を示す模式的概略図であり、
図２は６０μｍの薄肉部の成形方法を説明する概略図で
ある。
の実施形態である厚さ６０μｍの薄肉部を有する成形品
を成形するための金型構造を示す模式的概略図であり、
図２は６０μｍの薄肉部の成形方法を説明する概略図で
ある。
【００２３】図１において１は金型の可動側型板、２は
固定側型板、３はホットランナーマニホールド部、４，
５はホットランナーバルブゲート（２次スプルー）であ
る。６は成形品であるところの６０μｍの薄肉部であ
り、７は成形品の薄肉部以外の構造部である。また、２
０，２２はバルブ、２４はこれらのバルブの開閉タイミ
ングを制御する制御部である。
固定側型板、３はホットランナーマニホールド部、４，
５はホットランナーバルブゲート（２次スプルー）であ
る。６は成形品であるところの６０μｍの薄肉部であ
り、７は成形品の薄肉部以外の構造部である。また、２
０，２２はバルブ、２４はこれらのバルブの開閉タイミ
ングを制御する制御部である。
【００２４】図１において１次スプルー３ａ、ランナ３
ｂ、２次スプルー４，５はホットランナで構成されてお
り、射出成形機シリンダと同等の温度に温調され、中の
樹脂は溶融状態にある。ゲート４，５は薄肉部６と構造
部７とに区別して設け、各々ホットランナのバルブ２
０，２２を有し、開閉可能かつ制御部２４により独立し
て開閉制御できる構造になっている。
ｂ、２次スプルー４，５はホットランナで構成されてお
り、射出成形機シリンダと同等の温度に温調され、中の
樹脂は溶融状態にある。ゲート４，５は薄肉部６と構造
部７とに区別して設け、各々ホットランナのバルブ２
０，２２を有し、開閉可能かつ制御部２４により独立し
て開閉制御できる構造になっている。
【００２５】本実施形態においてゲートはピンゲートを
用いたが、ゲートの開閉制御が可能ならば他のゲート方
式でもよい。
用いたが、ゲートの開閉制御が可能ならば他のゲート方
式でもよい。
【００２６】上記構成において射出成形機の充填動作に
よって樹脂はホットランナーマニホールド３、ホットラ
ンナーバルブゲート４，５を介して可動側型板１のキャ
ビティ６，７内に充填される。この充填工程詳細につい
て図２を参照しながら説明する。
よって樹脂はホットランナーマニホールド３、ホットラ
ンナーバルブゲート４，５を介して可動側型板１のキャ
ビティ６，７内に充填される。この充填工程詳細につい
て図２を参照しながら説明する。
【００２７】図２の（ａ）においてバルブゲート４，５
は閉状態にある。成形機の充填（射出）動作開始と同時
に薄肉部側に設けたバルブゲート５のみを開け薄肉部側
から樹脂充填を開始する。この時、バルブゲート５から
入った樹脂は薄肉部近くから充填されているため高流動
性と高い樹脂圧力を保持しつつ６０μｍの薄肉部６に到
達し、冷却固化して止まることなく薄肉部を流れ薄肉形
成が可能となる。
は閉状態にある。成形機の充填（射出）動作開始と同時
に薄肉部側に設けたバルブゲート５のみを開け薄肉部側
から樹脂充填を開始する。この時、バルブゲート５から
入った樹脂は薄肉部近くから充填されているため高流動
性と高い樹脂圧力を保持しつつ６０μｍの薄肉部６に到
達し、冷却固化して止まることなく薄肉部を流れ薄肉形
成が可能となる。
【００２８】バルブゲート５からだけの充填では薄肉部
６での圧力損失によって構造部７側が充填不良となるた
め、バルブゲート５の開から薄肉部充填後にバルブゲー
ト４を開けて樹脂充填を行い構造部７側で各充填樹脂を
融合させることで構造部７の充填を可能にしている。
６での圧力損失によって構造部７側が充填不良となるた
め、バルブゲート５の開から薄肉部充填後にバルブゲー
ト４を開けて樹脂充填を行い構造部７側で各充填樹脂を
融合させることで構造部７の充填を可能にしている。
【００２９】充填完了後保圧工程を経て保圧完了でバル
ブゲートをすべて閉じ冷却工程に移り成形は完了する。
ブゲートをすべて閉じ冷却工程に移り成形は完了する。
【００３０】本実施形態においては、充填タイミングの
時間差を０．２秒で行ったが各バルブゲート４，５の開
閉タイミング（制御）は、成形品形状に合わせ任意に決
定してよい。また本実施形態とは反対に構造部７側から
充填を開始してもよい。
時間差を０．２秒で行ったが各バルブゲート４，５の開
閉タイミング（制御）は、成形品形状に合わせ任意に決
定してよい。また本実施形態とは反対に構造部７側から
充填を開始してもよい。
【００３１】本実施形態では成形材料としてポリサルフ
ォン（ＰＳＦ）を用い、樹脂温３７０℃、型温１６０
℃、樹脂圧１２００kg／cm2で成形を行ったが、充填不
良もなく、良好な成形品を得ることができた。
ォン（ＰＳＦ）を用い、樹脂温３７０℃、型温１６０
℃、樹脂圧１２００kg／cm2で成形を行ったが、充填不
良もなく、良好な成形品を得ることができた。
【００３２】（第２の実施形態）図３は本発明の第２の
実施形態における厚さ６０μｍの薄肉部を有する成形品
の金型構造を示す模式的概略図である。
実施形態における厚さ６０μｍの薄肉部を有する成形品
の金型構造を示す模式的概略図である。
【００３３】図３において、８は３プレート金型である
ところの可動側型板、９はその固定側型板であり、１０
はランナープレートである。１１は一次スプル、１２は
ランナ、１３は二次スプル、２６はバルブである。この
第２の実施形態においては、薄肉部６と構造部７との樹
脂充填タイミングの制御方法を第１の実施形態と異なら
せている。第２の実施形態について図４を用いて詳細に
説明する。
ところの可動側型板、９はその固定側型板であり、１０
はランナープレートである。１１は一次スプル、１２は
ランナ、１３は二次スプル、２６はバルブである。この
第２の実施形態においては、薄肉部６と構造部７との樹
脂充填タイミングの制御方法を第１の実施形態と異なら
せている。第２の実施形態について図４を用いて詳細に
説明する。
【００３４】本実施形態では、２次スプルー１３の流路
長を薄肉部６側と構造部７側で異ならせている。図４に
おいて、薄肉部６側のゲートに入る２次スプルーは、そ
の他の構造部７側のゲートに入る２次スプルーより短く
なっており、薄肉部６側に先に樹脂が充填され薄肉部充
填後その他の構造部７側に樹脂が充填される。
長を薄肉部６側と構造部７側で異ならせている。図４に
おいて、薄肉部６側のゲートに入る２次スプルーは、そ
の他の構造部７側のゲートに入る２次スプルーより短く
なっており、薄肉部６側に先に樹脂が充填され薄肉部充
填後その他の構造部７側に樹脂が充填される。
【００３５】このように薄肉部６とその他の構造部７へ
の樹脂充填タイミングに時間差をつけることで第１の実
施形態と同様に薄肉部の成形が可能となる。
の樹脂充填タイミングに時間差をつけることで第１の実
施形態と同様に薄肉部の成形が可能となる。
【００３６】また、流路長だけでなくスプルー径を異な
らせることで薄肉部６と構造部７との樹脂充填タイミン
グの制御を行ってもよい。この場合ホットランナバルブ
ゲートの開閉制御を必要とせず、金型コストを抑えるこ
とが可能である。
らせることで薄肉部６と構造部７との樹脂充填タイミン
グの制御を行ってもよい。この場合ホットランナバルブ
ゲートの開閉制御を必要とせず、金型コストを抑えるこ
とが可能である。
【００３７】図５は、本発明の実施形態における薄肉部
と肉厚部とを有するインクジェット構成部品を示す図で
ある。
と肉厚部とを有するインクジェット構成部品を示す図で
ある。
【００３８】図５において、１４は薄肉部であり、成形
後にこの薄肉部にインク吐出口１８が加工される。１５
は肉厚部であり、インク液室１６及びインク流路１７が
成形により形成されている。
後にこの薄肉部にインク吐出口１８が加工される。１５
は肉厚部であり、インク液室１６及びインク流路１７が
成形により形成されている。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形において成形サイクルの遅延及び成形品の充填
不良を発生させることなく数μｍ〜６０μｍの薄肉部を
有するインクジェット構成部品を形成することができ
る。
射出成形において成形サイクルの遅延及び成形品の充填
不良を発生させることなく数μｍ〜６０μｍの薄肉部を
有するインクジェット構成部品を形成することができ
る。
【００４０】さらに充填不良なく薄肉部を形成できるこ
とにより、インク吐出口の流路長は短くなり、インク吐
出抵抗が減少し、インク吐出方向の乱れがなく、高精度
な着弾精度を持ったインクジェット記録ヘッドを提供す
ることができる。
とにより、インク吐出口の流路長は短くなり、インク吐
出抵抗が減少し、インク吐出方向の乱れがなく、高精度
な着弾精度を持ったインクジェット記録ヘッドを提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の薄肉成形品を成形す
る金型構造を示す模式的概念図である。
る金型構造を示す模式的概念図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の薄肉形成方法におけ
る樹脂流動の様子を示す模式的概略図である。
る樹脂流動の様子を示す模式的概略図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の薄肉成形品を成形す
る金型構造を示す模式的概略図である。
る金型構造を示す模式的概略図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の薄肉形成方法におけ
る樹脂流動の様子を示す模式的概略図である。
る樹脂流動の様子を示す模式的概略図である。
【図５】本発明の実施形態における薄肉部と肉厚部を有
するインクジェット構成部品を示す図である。
するインクジェット構成部品を示す図である。
１ 可動側型板 ２ 固定側型板 ３ ホットランナーマニホールド部 ４，５ ホットランナバルブゲート ６ 薄肉部 ７ 構造部 ８ 可動側型板 ９ 固定側型板 １０ ランナープレート １１ １次スプルー １２ ランナー １３ ２次スプルー １４ 薄肉部 １５ 肉厚部 １６ インク液室 １７ インク流路 １８ インク吐出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 武志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 長沼 敬三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF30 AF93 AP02 AP13 AP14 AP45 4F202 AG21 AM32 CA11 CB01 CK03 CK06 CK07 CK15 4F206 AG21 AM32 JA07 JM04 JM11 JN13 JN15 JQ81
Claims (11)
- 【請求項１】 相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一
体的に有するインクジェット用構成部品の射出成形に用
いられる成形用金型であって、 該金型は、相対的に薄肉形成部と相対的に肉厚形成部と
を同一キャビティーに有することを特徴とする成形用金
型。 - 【請求項２】 前記薄肉形成部は数μｍ〜６０μｍの幅
であり、前記肉厚形成部は６０μｍ〜２０００μｍであ
ることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。 - 【請求項３】 前記肉厚形成部に樹脂を射出する第１の
ゲートと、前記薄肉形成部に樹脂を射出する第２のゲー
トと、前記第１のゲートから樹脂を射出するタイミング
と前記第２のゲートから樹脂を射出するタイミングを設
定するための設定手段とをさらに具備することを特徴と
する請求項１に記載の成形用金型。 - 【請求項４】 前記設定手段は、前記第１のゲートに設
けられた第１のバルブと、前記第２のゲートに設けられ
た第２のバルブの開閉タイミングを制御する制御回路を
備えることを特徴とする請求項３に記載の成形用金型。 - 【請求項５】 前記制御回路は、前記第２のバルブを先
に開き、前記第１のバルブをその後に開くように、前記
第１及び第２のバルブを制御することを特徴とする請求
項４に記載の成形用金型。 - 【請求項６】 前記設定手段は、前記第１のゲートに接
続される第１のスプルーと、前記第２のゲートに接続さ
れるところの、前記第１のスプルーとは流路長あるいは
断面積が異なる第２のスプルーとを備えることを特徴と
する請求項３に記載の成形用金型。 - 【請求項７】 相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを一
体的に有するインクジェット用構成部品の成形方法であ
って、 前記肉厚部と前記薄肉部を別々のゲートから樹脂を射出
することにより成形を行うことを特徴とする成形方法。 - 【請求項８】 前記薄肉部を成形する金型の部分は、数
μｍ〜６０μｍの幅であり、前記肉厚部を成形する金型
の部分は、６０μｍ〜２０００μｍであることを特徴と
する請求項７に記載の成形方法。 - 【請求項９】 前記肉厚部に樹脂を射出する第１のゲー
トからの樹脂の射出タイミングと、前記薄肉部に樹脂を
射出する第２のゲートからの樹脂の射出タイミングとが
時間差を有していることを特徴とする請求項７に記載の
成形方法。 - 【請求項１０】 相対的に薄肉部と相対的に肉厚部とを
一体的に有するインクジェット用構成部品の成形品であ
って、 前記薄肉部と前記肉厚部の夫々にゲートを有することを
特徴とする成形品。 - 【請求項１１】 前記薄肉部は、数μｍ〜６０μｍの幅
であり、前記肉厚部は６０μｍ〜２０００μｍであるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19325899A JP2001018259A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 成形用金型及び成形方法及び成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19325899A JP2001018259A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 成形用金型及び成形方法及び成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=16304966
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19325899A Withdrawn JP2001018259A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 成形用金型及び成形方法及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327150A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層構造体の成形方法並びに成形金型 |
| CN110154538A (zh) * | 2018-02-16 | 2019-08-23 | 佳能株式会社 | 液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19325899A patent/JP2001018259A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327150A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層構造体の成形方法並びに成形金型 |
| CN110154538A (zh) * | 2018-02-16 | 2019-08-23 | 佳能株式会社 | 液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头 |
| CN110154538B (zh) * | 2018-02-16 | 2021-05-14 | 佳能株式会社 | 液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头 |
| US11014361B2 (en) * | 2018-02-16 | 2021-05-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of liquid supply component |
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