JPH09207177A - 金型装置及び射出成形方法 - Google Patents
金型装置及び射出成形方法Info
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- JPH09207177A JPH09207177A JP1883696A JP1883696A JPH09207177A JP H09207177 A JPH09207177 A JP H09207177A JP 1883696 A JP1883696 A JP 1883696A JP 1883696 A JP1883696 A JP 1883696A JP H09207177 A JPH09207177 A JP H09207177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品にバリが発生するのを防止するととも
に、肉薄の成形品を成形する際の充填（てん）性を向上
させる。 【解決手段】複数のキャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８
と、スプル１１と、該スプル１１に接続され、分岐点Ｐ
1 〜Ｐ3 において分流された樹脂を流す複数の流路を備
えるランナ１０と、ゲート１５と、ランナ１０に臨ませ
て進退自在に配設されたプラグピン２１と、プラグピン
２１を進退させる駆動手段と、駆動手段を制御して、射
出工程が開始された後、あらかじめ設定された遅延期間
の間だけランナ１０を閉鎖する制御装置とを有する。遅
延期間の間ランナ１０が閉鎖されているので、閉鎖され
ている点より上流側の樹脂は圧縮され、ランナ１０が開
放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間ＣＡＶ
１〜ＣＡＶ８に進入する。
に、肉薄の成形品を成形する際の充填（てん）性を向上
させる。 【解決手段】複数のキャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８
と、スプル１１と、該スプル１１に接続され、分岐点Ｐ
1 〜Ｐ3 において分流された樹脂を流す複数の流路を備
えるランナ１０と、ゲート１５と、ランナ１０に臨ませ
て進退自在に配設されたプラグピン２１と、プラグピン
２１を進退させる駆動手段と、駆動手段を制御して、射
出工程が開始された後、あらかじめ設定された遅延期間
の間だけランナ１０を閉鎖する制御装置とを有する。遅
延期間の間ランナ１０が閉鎖されているので、閉鎖され
ている点より上流側の樹脂は圧縮され、ランナ１０が開
放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間ＣＡＶ
１〜ＣＡＶ８に進入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型装置及び射出
成形方法に関するものである。
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出し、金型装
置に形成されたキャビティ空間に充填（てん）し、その
後、キャビティ空間内の樹脂を冷却して成形品にするよ
うにしている。図２は従来の金型装置の横断面図、図３
は図２のＸ−Ｘ断面図である。
の射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出し、金型装
置に形成されたキャビティ空間に充填（てん）し、その
後、キャビティ空間内の樹脂を冷却して成形品にするよ
うにしている。図２は従来の金型装置の横断面図、図３
は図２のＸ−Ｘ断面図である。
【０００３】図において、１１はスプルであり、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂はスプル１１を通っ
てランナ１０に供給される。該ランナ１０は２本の第１
流路１２、４本の第２流路１３及び８本の第３流路１４
から成る。そして、前記スプル１１内の樹脂は、まず、
分岐点Ｐ1 において分流させられ、第１流路１２を通
り、分岐点Ｐ2 において更に分流させられ、第２流路１
３を通り、最終の分岐点Ｐ3 において更に分流させら
れ、第３流路１４を通ってゲート１５にそれぞれ供給さ
れる。
ない射出ノズルから射出された樹脂はスプル１１を通っ
てランナ１０に供給される。該ランナ１０は２本の第１
流路１２、４本の第２流路１３及び８本の第３流路１４
から成る。そして、前記スプル１１内の樹脂は、まず、
分岐点Ｐ1 において分流させられ、第１流路１２を通
り、分岐点Ｐ2 において更に分流させられ、第２流路１
３を通り、最終の分岐点Ｐ3 において更に分流させら
れ、第３流路１４を通ってゲート１５にそれぞれ供給さ
れる。
【０００４】この場合、各ゲート１５にキャビティ空間
ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８がそれぞれ接続され、多数個取りの
成形を行うことができるようになっている。また、各第
１流路１２同士、各第２流路１３同士、及び各第３流路
１４同士の距離が互いに等しくされるので、各キャビテ
ィ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂の量にばら
つきが発生するのを防止することができる。
ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８がそれぞれ接続され、多数個取りの
成形を行うことができるようになっている。また、各第
１流路１２同士、各第２流路１３同士、及び各第３流路
１４同士の距離が互いに等しくされるので、各キャビテ
ィ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂の量にばら
つきが発生するのを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型装置においては、分岐点Ｐ3 において樹脂の分
流が均等に行われず、矢印Ａで示すように第２流路１３
からキャビティ空間ＣＡＶ２、ＣＡＶ３、ＣＡＶ６、Ｃ
ＡＶ７に充填される樹脂のフローフロントが、矢印Ｂで
示すように第２流路１３からキャビティ空間ＣＡＶ１、
ＣＡＶ４、ＣＡＶ５、ＣＡＶ８に充填される樹脂のフロ
ーフロントより先行してしまう。その結果、キャビティ
空間ＣＡＶ２、ＣＡＶ３、ＣＡＶ６、ＣＡＶ７において
成形された成形品にバリが発生しやすくなってしまう。
来の金型装置においては、分岐点Ｐ3 において樹脂の分
流が均等に行われず、矢印Ａで示すように第２流路１３
からキャビティ空間ＣＡＶ２、ＣＡＶ３、ＣＡＶ６、Ｃ
ＡＶ７に充填される樹脂のフローフロントが、矢印Ｂで
示すように第２流路１３からキャビティ空間ＣＡＶ１、
ＣＡＶ４、ＣＡＶ５、ＣＡＶ８に充填される樹脂のフロ
ーフロントより先行してしまう。その結果、キャビティ
空間ＣＡＶ２、ＣＡＶ３、ＣＡＶ６、ＣＡＶ７において
成形された成形品にバリが発生しやすくなってしまう。
【０００６】また、通常、肉薄（厚さｗ＜０．２〔ｍ
ｍ〕）の成形品を成形する際には、充填性を向上させる
ために射出率を大幅に高くして高速射出を行う必要があ
るが、比較的径の大きな第３流路１４からかなり径が小
さなゲート１５に樹脂のフローフロントが突入すると、
ゲート１５の抵抗によって樹脂が圧縮してしまう。した
がって、ゲート１５を通過する際に樹脂のフローフロン
トが滞留して固化が進行し、充填性を向上させることが
できない。
ｍ〕）の成形品を成形する際には、充填性を向上させる
ために射出率を大幅に高くして高速射出を行う必要があ
るが、比較的径の大きな第３流路１４からかなり径が小
さなゲート１５に樹脂のフローフロントが突入すると、
ゲート１５の抵抗によって樹脂が圧縮してしまう。した
がって、ゲート１５を通過する際に樹脂のフローフロン
トが滞留して固化が進行し、充填性を向上させることが
できない。
【０００７】本発明は、前記従来の金型装置の問題点を
解決して、各キャビティ空間において成形される成形品
にバリが発生してしまうことがなく、肉薄の成形品を成
形する際の充填性を向上させることができる金型装置及
び射出成形方法を提供することを目的とする。
解決して、各キャビティ空間において成形される成形品
にバリが発生してしまうことがなく、肉薄の成形品を成
形する際の充填性を向上させることができる金型装置及
び射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の金
型装置においては、複数のキャビティ空間と、スプル
と、該スプルに接続され、分岐点において分流された樹
脂を流す複数の流路を備えるランナと、前記各流路と各
キャビティ空間との間にそれぞれ形成されたゲートと、
前記ランナに臨ませて進退自在に配設されたプラグピン
と、該プラグピンを進退させる駆動手段と、該駆動手段
を制御して、射出工程が開始された後、あらかじめ設定
された遅延期間の間だけ前記ランナを閉鎖する制御装置
とを有する。
型装置においては、複数のキャビティ空間と、スプル
と、該スプルに接続され、分岐点において分流された樹
脂を流す複数の流路を備えるランナと、前記各流路と各
キャビティ空間との間にそれぞれ形成されたゲートと、
前記ランナに臨ませて進退自在に配設されたプラグピン
と、該プラグピンを進退させる駆動手段と、該駆動手段
を制御して、射出工程が開始された後、あらかじめ設定
された遅延期間の間だけ前記ランナを閉鎖する制御装置
とを有する。
【０００９】本発明の他の金型装置においては、さら
に、前記プラグピンは前記分岐点に臨ませて配設され
る。本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前
記ランナは、射出工程が開始された後、樹脂がゲートを
通過した直後のタイミングに対応させて設定されたプラ
グ開位置にスクリューが到達したときに閉鎖される。
に、前記プラグピンは前記分岐点に臨ませて配設され
る。本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前
記ランナは、射出工程が開始された後、樹脂がゲートを
通過した直後のタイミングに対応させて設定されたプラ
グ開位置にスクリューが到達したときに閉鎖される。
【００１０】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記ランナは、射出工程が開始された後、樹脂が
ゲートを通過した直後のタイミングに対応させて設定さ
れた遅延時間が経過したときに閉鎖される。本発明の更
に他の金型装置においては、さらに、固定金型側には、
前記プラグピンと対向させてコールドスラグウェルが形
成される。
らに、前記ランナは、射出工程が開始された後、樹脂が
ゲートを通過した直後のタイミングに対応させて設定さ
れた遅延時間が経過したときに閉鎖される。本発明の更
に他の金型装置においては、さらに、固定金型側には、
前記プラグピンと対向させてコールドスラグウェルが形
成される。
【００１１】本発明の射出成形方法においては、スプル
からの樹脂を、ランナに形成された分岐点において分流
し、該分岐点に接続された複数の流路に供給した後、各
流路に接続されたゲートを介して各キャビティ空間に充
填するようになっている。そして、射出工程が開始され
た後、あらかじめ設定された遅延期間の間だけ前記ラン
ナを閉鎖する。
からの樹脂を、ランナに形成された分岐点において分流
し、該分岐点に接続された複数の流路に供給した後、各
流路に接続されたゲートを介して各キャビティ空間に充
填するようになっている。そして、射出工程が開始され
た後、あらかじめ設定された遅延期間の間だけ前記ラン
ナを閉鎖する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における金型装置の横断面図である。図にお
いて、１１はスプルであり、図示しない射出ノズルから
射出された樹脂はスプル１１を通ってランナ１０に供給
される。該ランナ１０は２本の第１流路１２、４本の第
２流路１３及び８本の第３流路１４から成る。そして、
前記スプル１１内の樹脂は、まず、分岐点Ｐ1 において
分流させられ、第１流路１２を通り、分岐点Ｐ2 におい
て更に分流させられ、第２流路１３を通り、最終の分岐
点Ｐ3 において更に分流させられ、第３流路１４を通っ
てゲート１５に供給される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における金型装置の横断面図である。図にお
いて、１１はスプルであり、図示しない射出ノズルから
射出された樹脂はスプル１１を通ってランナ１０に供給
される。該ランナ１０は２本の第１流路１２、４本の第
２流路１３及び８本の第３流路１４から成る。そして、
前記スプル１１内の樹脂は、まず、分岐点Ｐ1 において
分流させられ、第１流路１２を通り、分岐点Ｐ2 におい
て更に分流させられ、第２流路１３を通り、最終の分岐
点Ｐ3 において更に分流させられ、第３流路１４を通っ
てゲート１５に供給される。
【００１３】この場合、各ゲート１５にそれぞれキャビ
ティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８が接続され、多数個取りの
成形を行うことができるようになっている。また、各第
１流路１２同士、各第２流路１３同士、及び各第３流路
１４同士の距離が互いに等しくされるので、各キャビテ
ィ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂の量にばら
つきが発生するのを防止することができる。
ティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８が接続され、多数個取りの
成形を行うことができるようになっている。また、各第
１流路１２同士、各第２流路１３同士、及び各第３流路
１４同士の距離が互いに等しくされるので、各キャビテ
ィ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂の量にばら
つきが発生するのを防止することができる。
【００１４】そして、前記ランナ１０における各キャビ
ティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８から等しい距離にある点、
例えば、分岐点Ｐ3 に臨ませて、図示しない可動金型側
にそれぞれプラグピン２１が配設され、該プラグピン２
１を開放位置に置くことによって分岐点Ｐ3 を開放し、
閉鎖位置に置くことによって分岐点Ｐ3 を閉鎖すること
ができるようになっている。なお、各プラグピン２１を
各分岐点Ｐ2 、第２流路１３又は第３流路１４に配設す
ることもできる。
ティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８から等しい距離にある点、
例えば、分岐点Ｐ3 に臨ませて、図示しない可動金型側
にそれぞれプラグピン２１が配設され、該プラグピン２
１を開放位置に置くことによって分岐点Ｐ3 を開放し、
閉鎖位置に置くことによって分岐点Ｐ3 を閉鎖すること
ができるようになっている。なお、各プラグピン２１を
各分岐点Ｐ2 、第２流路１３又は第３流路１４に配設す
ることもできる。
【００１５】次に、前記プラグピン２１について説明す
る。図４は本発明の実施の形態におけるプラグピンを閉
鎖位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図、図５は本発
明の実施の形態におけるプラグピンを開放位置に置いた
ときの図１のＹ−Ｙ断面図である。図において、１４は
第３流路、１５はゲート、ＣＡＶ５、ＣＡＶ６はキャビ
ティ空間、２１はプラグピン、３１は可動金型、３２は
固定金型である。
る。図４は本発明の実施の形態におけるプラグピンを閉
鎖位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図、図５は本発
明の実施の形態におけるプラグピンを開放位置に置いた
ときの図１のＹ−Ｙ断面図である。図において、１４は
第３流路、１５はゲート、ＣＡＶ５、ＣＡＶ６はキャビ
ティ空間、２１はプラグピン、３１は可動金型、３２は
固定金型である。
【００１６】また、２２は固定金型３２側に前記プラグ
ピン２１と対向させて形成されたコールドスラグウェル
である。該コールドスラグウェル２２は、プラグピン２
１の表面に形成され、該プラグピン２１を開放位置に置
いたときに剥（は）がされる図示しない固化層を取り込
む。前記プラグピン２１は、進退自在に配設され、図４
に示す閉鎖位置と図５に示す開放位置とを選択的に採
る。そのために、前記プラグピン２１の後端には、図示
しないロッドを介して駆動手段としての油圧シリンダが
配設され、該油圧シリンダの油室に油を供給することに
よって前記プラグピン２１を前進させることができるよ
うになっている。
ピン２１と対向させて形成されたコールドスラグウェル
である。該コールドスラグウェル２２は、プラグピン２
１の表面に形成され、該プラグピン２１を開放位置に置
いたときに剥（は）がされる図示しない固化層を取り込
む。前記プラグピン２１は、進退自在に配設され、図４
に示す閉鎖位置と図５に示す開放位置とを選択的に採
る。そのために、前記プラグピン２１の後端には、図示
しないロッドを介して駆動手段としての油圧シリンダが
配設され、該油圧シリンダの油室に油を供給することに
よって前記プラグピン２１を前進させることができるよ
うになっている。
【００１７】なお、前記プラグピン２１は図示しないリ
ターンスプリングによって後退させることができるが、
油圧シリンダによって後退させることもできる。また、
前記油圧シリンダの油室に供給される油の圧力は図示し
ない比例減圧弁によって調整され、圧力が調整された油
が図示しない切換弁によって切り換えられて前記油室に
供給されるようになっている。そして、前記比例減圧
弁、切換弁等の油圧回路は図示しない制御装置によって
制御され、該制御装置、油圧回路及び金型によって金型
装置が構成される。
ターンスプリングによって後退させることができるが、
油圧シリンダによって後退させることもできる。また、
前記油圧シリンダの油室に供給される油の圧力は図示し
ない比例減圧弁によって調整され、圧力が調整された油
が図示しない切換弁によって切り換えられて前記油室に
供給されるようになっている。そして、前記比例減圧
弁、切換弁等の油圧回路は図示しない制御装置によって
制御され、該制御装置、油圧回路及び金型によって金型
装置が構成される。
【００１８】次に、前記構成の金型装置及び射出成形方
法の動作について説明する。図６は本発明の実施の形態
における金型装置の動作を示すタイムチャートである。
図において、Ｌ１は分岐点Ｐ3 （図１）の開閉状態を示
す線、Ｌ２はＶ／Ｐ切換えが行われるまでの速度波形
図、Ｌ３はＶ／Ｐ切換えが行われた後の圧力波形図であ
る。
法の動作について説明する。図６は本発明の実施の形態
における金型装置の動作を示すタイムチャートである。
図において、Ｌ１は分岐点Ｐ3 （図１）の開閉状態を示
す線、Ｌ２はＶ／Ｐ切換えが行われるまでの速度波形
図、Ｌ３はＶ／Ｐ切換えが行われた後の圧力波形図であ
る。
【００１９】この場合、まず、射出工程を開始するに当
たり、図示しない制御装置から射出成形機の制御部にプ
ラグ閉信号が送られ、前記切換弁が切り換えられて第１
流路１２は閉鎖位置を採る。そして、速度プログラムに
よる制御が開始され、図示しない射出装置の加熱シリン
ダ内において設定されたスクリューの各位置に対応させ
てスクリュー速度が制御される。
たり、図示しない制御装置から射出成形機の制御部にプ
ラグ閉信号が送られ、前記切換弁が切り換えられて第１
流路１２は閉鎖位置を採る。そして、速度プログラムに
よる制御が開始され、図示しない射出装置の加熱シリン
ダ内において設定されたスクリューの各位置に対応させ
てスクリュー速度が制御される。
【００２０】本実施の形態においては、Ｓ10は射出工程
が開始される直前においてスクリューが採る射出前位
置、Ｓ1 は樹脂が分岐点Ｐ3 に到達するタイミングに対
応させて設定されたランナ分岐位置、Ｓ2 は樹脂がゲー
ト１５の手前に到達するタイミングに対応させて設定さ
れたゲート手前位置、Ｓ3 は樹脂がゲート１５を通過し
た直後のタイミングに対応させて設定されたプラグ開位
置、Ｓ4 はキャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８への充填
が終了するタイミングに対応させて設定された充填終了
位置である。
が開始される直前においてスクリューが採る射出前位
置、Ｓ1 は樹脂が分岐点Ｐ3 に到達するタイミングに対
応させて設定されたランナ分岐位置、Ｓ2 は樹脂がゲー
ト１５の手前に到達するタイミングに対応させて設定さ
れたゲート手前位置、Ｓ3 は樹脂がゲート１５を通過し
た直後のタイミングに対応させて設定されたプラグ開位
置、Ｓ4 はキャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８への充填
が終了するタイミングに対応させて設定された充填終了
位置である。
【００２１】そして、スクリューがランナ分岐位置Ｓ10
にあるときに、スクリュー速度がＶ１に設定され、射出
工程が開始されてスクリューが前進させられる。次に、
スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 に到達するが、このと
き、第１流路１２は閉鎖位置に保持される。続いて、ス
クリューがゲート手前位置Ｓ2 に到達すると、スクリュ
ー速度がＶ２に設定され、単位時間に射出される樹脂の
量が多くなる。そして、前記スクリューがプラグ開位置
Ｓ3 に到達すると、前記切換弁が切り換えられて前記第
１流路１２は開放位置に置かれる。
にあるときに、スクリュー速度がＶ１に設定され、射出
工程が開始されてスクリューが前進させられる。次に、
スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 に到達するが、このと
き、第１流路１２は閉鎖位置に保持される。続いて、ス
クリューがゲート手前位置Ｓ2 に到達すると、スクリュ
ー速度がＶ２に設定され、単位時間に射出される樹脂の
量が多くなる。そして、前記スクリューがプラグ開位置
Ｓ3 に到達すると、前記切換弁が切り換えられて前記第
１流路１２は開放位置に置かれる。
【００２２】ところで、前記スクリューがランナ分岐位
置Ｓ1 に到達してからプラグ開位置Ｓ3 に到達するまで
の間は、本来であれば、樹脂は分岐点Ｐ3 から第３流路
１４を通り、ゲート１５を通過するが、前記プラグピン
２１が閉鎖位置に保持されるので、前記分岐点Ｐ3 より
上流側の樹脂は圧縮され、樹脂圧が高くなる。なお、前
記スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 に到達してからプラ
グ開位置Ｓ3 に到達するまでの間は、遅延期間としてあ
らかじめ設定される。
置Ｓ1 に到達してからプラグ開位置Ｓ3 に到達するまで
の間は、本来であれば、樹脂は分岐点Ｐ3 から第３流路
１４を通り、ゲート１５を通過するが、前記プラグピン
２１が閉鎖位置に保持されるので、前記分岐点Ｐ3 より
上流側の樹脂は圧縮され、樹脂圧が高くなる。なお、前
記スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 に到達してからプラ
グ開位置Ｓ3 に到達するまでの間は、遅延期間としてあ
らかじめ設定される。
【００２３】したがって、前記第１流路１２は開放位置
に置かれると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間ＣＡ
Ｖ１〜ＣＡＶ８に進入するので、各キャビティ空間ＣＡ
Ｖ１〜ＣＡＶ８における樹脂のフローフロントの位置が
等しくなる。その結果、各キャビティ空間ＣＡＶ１〜Ｃ
ＡＶ８において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
に置かれると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間ＣＡ
Ｖ１〜ＣＡＶ８に進入するので、各キャビティ空間ＣＡ
Ｖ１〜ＣＡＶ８における樹脂のフローフロントの位置が
等しくなる。その結果、各キャビティ空間ＣＡＶ１〜Ｃ
ＡＶ８において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
【００２４】また、ゲート１５に樹脂のフローフロント
が突入する際に、ゲート１５の抵抗によって樹脂のフロ
ーフロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行す
るのを防止することができるので、肉薄の成形品を成形
する場合でも充填性を向上させることができる。さら
に、プラグピン２１が閉鎖位置に置かれ、樹脂のフロー
フロントの流れを遮っている間に、プラグピン２１の表
面には極めて薄い固化層が形成されるが、該固化層は、
プラグピン２１を開放位置に置いたときに、プラグピン
２１から剥がれてコールドスラグウェル２２に取り込ま
れる。したがって、十分に溶融状態にある樹脂だけがキ
ャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填されるので、成
形品にシルバーストリークスのような不良現象が発生す
ることはない。
が突入する際に、ゲート１５の抵抗によって樹脂のフロ
ーフロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行す
るのを防止することができるので、肉薄の成形品を成形
する場合でも充填性を向上させることができる。さら
に、プラグピン２１が閉鎖位置に置かれ、樹脂のフロー
フロントの流れを遮っている間に、プラグピン２１の表
面には極めて薄い固化層が形成されるが、該固化層は、
プラグピン２１を開放位置に置いたときに、プラグピン
２１から剥がれてコールドスラグウェル２２に取り込ま
れる。したがって、十分に溶融状態にある樹脂だけがキ
ャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填されるので、成
形品にシルバーストリークスのような不良現象が発生す
ることはない。
【００２５】なお、前記スクリューがランナ分岐位置Ｓ
1 に到達してからプラグ開位置Ｓ3に到達するまでの間
に移動する距離、すなわち、樹脂圧縮ストロークは、成
形品の厚さ等に対応させて設定される。そして、前記ス
クリューが充填終了位置Ｓ4 に到達すると、速度プログ
ラムによる制御から圧力プログラムによる制御に切り換
えられる。なお、実際は樹脂圧が設定値に達するＶ／Ｐ
切換点において、速度プログラムによる制御から圧力プ
ログラムによる制御に切り換えられる。
1 に到達してからプラグ開位置Ｓ3に到達するまでの間
に移動する距離、すなわち、樹脂圧縮ストロークは、成
形品の厚さ等に対応させて設定される。そして、前記ス
クリューが充填終了位置Ｓ4 に到達すると、速度プログ
ラムによる制御から圧力プログラムによる制御に切り換
えられる。なお、実際は樹脂圧が設定値に達するＶ／Ｐ
切換点において、速度プログラムによる制御から圧力プ
ログラムによる制御に切り換えられる。
【００２６】前記圧力プログラムおいては、保圧が行わ
れ、Ｖ／Ｐ切換点から経過した時間に対応させて圧力が
切り換えられる。そして、Ｖ／Ｐ切換点からタイミング
ｔ１までの間、圧力はＰ１に設定され、タイミングｔ１
において圧力がＰ２に設定され、タイミングｔ２におい
て圧力は０にされる。なお、プラグピン２１を開放位置
に置くタイミングを時間の設定によって行うこともでき
る。例えば、スクリューが射出前位置Ｓ10に置かれ、射
出工程が開始されたときから開遅延タイマの計時を開始
し、遅延期間としてあらかじめ設定された遅延時間が経
過したときにプラグピン２１を開放することもできる。
前記遅延時間は、樹脂がゲート１５を通過した直後のタ
イミングに対応させて設定される。
れ、Ｖ／Ｐ切換点から経過した時間に対応させて圧力が
切り換えられる。そして、Ｖ／Ｐ切換点からタイミング
ｔ１までの間、圧力はＰ１に設定され、タイミングｔ１
において圧力がＰ２に設定され、タイミングｔ２におい
て圧力は０にされる。なお、プラグピン２１を開放位置
に置くタイミングを時間の設定によって行うこともでき
る。例えば、スクリューが射出前位置Ｓ10に置かれ、射
出工程が開始されたときから開遅延タイマの計時を開始
し、遅延期間としてあらかじめ設定された遅延時間が経
過したときにプラグピン２１を開放することもできる。
前記遅延時間は、樹脂がゲート１５を通過した直後のタ
イミングに対応させて設定される。
【００２７】次に、樹脂圧の波形について説明する。図
７は樹脂圧の比較波形図、図８は本発明の実施の形態に
おける樹脂圧の波形図である。なお、図において、横軸
に時間ｔを、縦軸に射出装置の射出シリンダにおける射
出圧ＰI を採ってある。従来の金型装置及び射出成形方
法の場合、タイミングｔ０において射出工程を開始し、
スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 （図６）に到達するタ
イミングｔ１１において射出圧ＰI は点ａ１の値にな
り、スクリューがゲート手前位置Ｓ2 に到達するタイミ
ングｔ１２において射出圧ＰI は点ｂ１の値になる。
７は樹脂圧の比較波形図、図８は本発明の実施の形態に
おける樹脂圧の波形図である。なお、図において、横軸
に時間ｔを、縦軸に射出装置の射出シリンダにおける射
出圧ＰI を採ってある。従来の金型装置及び射出成形方
法の場合、タイミングｔ０において射出工程を開始し、
スクリューがランナ分岐位置Ｓ1 （図６）に到達するタ
イミングｔ１１において射出圧ＰI は点ａ１の値にな
り、スクリューがゲート手前位置Ｓ2 に到達するタイミ
ングｔ１２において射出圧ＰI は点ｂ１の値になる。
【００２８】そして、比較的径の大きな第３流路１４
（図１）からかなり径が小さなゲート１５に樹脂のフロ
ーフロントが突入すると、ゲート１５の抵抗によって樹
脂が圧縮され、タイミングｔ１３において射出圧ＰI は
点ｃ１の値になるまで樹脂のフローフロントは停滞して
しまう。したがって、タイミングｔ１２からタイミング
ｔ１３までの時間τ１がロスタイムになる。また、この
間に、樹脂のフローフロントにおいて、実質のフローレ
ートが本来のフローレートの数分の１になってしまう。
例えば、最大射出率が１００〔ｃｃ／ｓｅｃ〕の射出成
形機を使用した場合でも、キャビティ空間ＣＡＶ１〜Ｃ
ＡＶ８に充填される樹脂のフローレートは２０〜５０
〔ｃｃ／ｓｅｃ〕程度まで低下してしまう。したがっ
て、射出成形機の最大射出率はほとんど生かされていな
いことになる。
（図１）からかなり径が小さなゲート１５に樹脂のフロ
ーフロントが突入すると、ゲート１５の抵抗によって樹
脂が圧縮され、タイミングｔ１３において射出圧ＰI は
点ｃ１の値になるまで樹脂のフローフロントは停滞して
しまう。したがって、タイミングｔ１２からタイミング
ｔ１３までの時間τ１がロスタイムになる。また、この
間に、樹脂のフローフロントにおいて、実質のフローレ
ートが本来のフローレートの数分の１になってしまう。
例えば、最大射出率が１００〔ｃｃ／ｓｅｃ〕の射出成
形機を使用した場合でも、キャビティ空間ＣＡＶ１〜Ｃ
ＡＶ８に充填される樹脂のフローレートは２０〜５０
〔ｃｃ／ｓｅｃ〕程度まで低下してしまう。したがっ
て、射出成形機の最大射出率はほとんど生かされていな
いことになる。
【００２９】そして、実質のフローレートが数分の１に
なるので、キャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填さ
れる樹脂における固化層の発達が早くなり、肉薄の成形
品を成形するのが困難になる。その後、タイミングｔ１
４において射出圧ＰI は点ｄ１の値になり、Ｖ／Ｐ切換
えが行われる。
なるので、キャビティ空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填さ
れる樹脂における固化層の発達が早くなり、肉薄の成形
品を成形するのが困難になる。その後、タイミングｔ１
４において射出圧ＰI は点ｄ１の値になり、Ｖ／Ｐ切換
えが行われる。
【００３０】これに対して、本実施の形態の場合、タイ
ミングｔ０において射出工程を開始し、スクリューがラ
ンナ分岐位置Ｓ1 に到達するタイミングｔ２１において
射出圧ＰI は点ａ２の値になり、スクリューがゲート手
前位置Ｓ2 に到達するタイミングｔ２２において射出圧
ＰI は点ｂ２の値になる。この間、プラグピン２１は閉
鎖状態に保持されるので、射出圧ＰI は十分に高くな
り、樹脂圧も高くなる。
ミングｔ０において射出工程を開始し、スクリューがラ
ンナ分岐位置Ｓ1 に到達するタイミングｔ２１において
射出圧ＰI は点ａ２の値になり、スクリューがゲート手
前位置Ｓ2 に到達するタイミングｔ２２において射出圧
ＰI は点ｂ２の値になる。この間、プラグピン２１は閉
鎖状態に保持されるので、射出圧ＰI は十分に高くな
り、樹脂圧も高くなる。
【００３１】そして、比較的径の大きな第３流路１４か
らかなり径が小さなゲート１５に樹脂のフローフロント
が突入すると、ゲート１５の抵抗によって樹脂が圧縮さ
れることがなくなる。この場合、タイミングｔ２３にお
いてプラグピン２１が開放位置に置かれたときの射出圧
ＰI は点ｂ２の値とほぼ等しい点ｃ２の値になり、フロ
ーフロントの停滞はない。
らかなり径が小さなゲート１５に樹脂のフローフロント
が突入すると、ゲート１５の抵抗によって樹脂が圧縮さ
れることがなくなる。この場合、タイミングｔ２３にお
いてプラグピン２１が開放位置に置かれたときの射出圧
ＰI は点ｂ２の値とほぼ等しい点ｃ２の値になり、フロ
ーフロントの停滞はない。
【００３２】したがって、タイミングｔ２２からタイミ
ングｔ２３までの時間τ２、すなわち、ロスタイムを短
くすることができる。また、フローフロントにおいて、
実質のフローレートが低下することがないので、射出成
形機の最大射出率を生かすことができる。さらに、実質
のフローレートが低下することがないので、キャビティ
空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂における固化
層の発達を抑制することができ、肉薄の成形品を成形す
るのが容易になる。
ングｔ２３までの時間τ２、すなわち、ロスタイムを短
くすることができる。また、フローフロントにおいて、
実質のフローレートが低下することがないので、射出成
形機の最大射出率を生かすことができる。さらに、実質
のフローレートが低下することがないので、キャビティ
空間ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８に充填される樹脂における固化
層の発達を抑制することができ、肉薄の成形品を成形す
るのが容易になる。
【００３３】その後、タイミングｔ２４において射出圧
ＰI は点ｄ２の値になり、Ｖ／Ｐ切換えが行われる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
ＰI は点ｄ２の値になり、Ｖ／Ｐ切換えが行われる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、金型装置においては、複数のキャビティ空間と、
スプルと、該スプルに接続され、分岐点において分流さ
れた樹脂を流す複数の流路を備えるランナと、前記各流
路と各キャビティ空間との間にそれぞれ形成されたゲー
トと、前記ランナに臨ませて進退自在に配設されたプラ
グピンと、該プラグピンを進退させる駆動手段と、該駆
動手段を制御して、射出工程が開始された後、あらかじ
め設定された遅延期間の間だけ前記ランナを閉鎖する制
御装置とを有する。
れば、金型装置においては、複数のキャビティ空間と、
スプルと、該スプルに接続され、分岐点において分流さ
れた樹脂を流す複数の流路を備えるランナと、前記各流
路と各キャビティ空間との間にそれぞれ形成されたゲー
トと、前記ランナに臨ませて進退自在に配設されたプラ
グピンと、該プラグピンを進退させる駆動手段と、該駆
動手段を制御して、射出工程が開始された後、あらかじ
め設定された遅延期間の間だけ前記ランナを閉鎖する制
御装置とを有する。
【００３５】この場合、本来であれば、遅延期間の間、
樹脂は分岐点を通り、ゲートを通過するが、ランナが閉
鎖されているので、閉鎖されている点より上流側の樹脂
は圧縮され、樹脂圧が高くなる。したがって、前記ラン
ナが開放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間
に進入するので、各キャビティ空間における樹脂のフロ
ーフロントの位置が等しくなる。その結果、各キャビテ
ィ空間において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
樹脂は分岐点を通り、ゲートを通過するが、ランナが閉
鎖されているので、閉鎖されている点より上流側の樹脂
は圧縮され、樹脂圧が高くなる。したがって、前記ラン
ナが開放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間
に進入するので、各キャビティ空間における樹脂のフロ
ーフロントの位置が等しくなる。その結果、各キャビテ
ィ空間において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
【００３６】また、ゲートの抵抗によって樹脂のフロー
フロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行する
のを防止することができるので、肉薄の成形品を成形す
る場合でも充填性を向上させることができる。本発明の
他の金型装置においては、さらに、前記プラグピンは前
記分岐点に臨ませて配設される。
フロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行する
のを防止することができるので、肉薄の成形品を成形す
る場合でも充填性を向上させることができる。本発明の
他の金型装置においては、さらに、前記プラグピンは前
記分岐点に臨ませて配設される。
【００３７】この場合、前記分岐点が開放されると同時
に、樹脂は一気にキャビティ空間に進入するので、各キ
ャビティ空間における樹脂のフローフロントの位置が等
しくなる。その結果、各キャビティ空間において成形さ
れる成形品にバリが発生するのを防止することができ
る。本発明の更に他の金型装置においては、さらに、固
定金型側には、前記プラグピンと対向させてコールドス
ラグウェルが形成される。
に、樹脂は一気にキャビティ空間に進入するので、各キ
ャビティ空間における樹脂のフローフロントの位置が等
しくなる。その結果、各キャビティ空間において成形さ
れる成形品にバリが発生するのを防止することができ
る。本発明の更に他の金型装置においては、さらに、固
定金型側には、前記プラグピンと対向させてコールドス
ラグウェルが形成される。
【００３８】この場合、プラグピンが閉鎖位置に置か
れ、樹脂のフローフロントの流れを遮っている間に、プ
ラグピンの表面には極めて薄い固化層が形成されるが、
該固化層は、プラグピンを開放位置に置いたときに、プ
ラグピンから剥がれてコールドスラグウェルに取り込ま
れる。したがって、十分に溶融状態にある樹脂だけがキ
ャビティ空間に充填されるので、成形品にシルバースト
リークスのような不良現象が発生するのを防止すること
ができる。
れ、樹脂のフローフロントの流れを遮っている間に、プ
ラグピンの表面には極めて薄い固化層が形成されるが、
該固化層は、プラグピンを開放位置に置いたときに、プ
ラグピンから剥がれてコールドスラグウェルに取り込ま
れる。したがって、十分に溶融状態にある樹脂だけがキ
ャビティ空間に充填されるので、成形品にシルバースト
リークスのような不良現象が発生するのを防止すること
ができる。
【００３９】本発明の射出成形方法においては、スプル
からの樹脂を、ランナに形成された分岐点において分流
し、該分岐点に接続された複数の流路に供給した後、各
流路に接続されたゲートを介して各キャビティ空間に充
填するようになっている。そして、射出工程が開始され
た後、あらかじめ設定された遅延期間の間だけ前記ラン
ナを閉鎖する。
からの樹脂を、ランナに形成された分岐点において分流
し、該分岐点に接続された複数の流路に供給した後、各
流路に接続されたゲートを介して各キャビティ空間に充
填するようになっている。そして、射出工程が開始され
た後、あらかじめ設定された遅延期間の間だけ前記ラン
ナを閉鎖する。
【００４０】この場合、本来であれば、遅延期間の間、
樹脂は分岐点を通り、ゲートを通過するが、ランナが閉
鎖されているので、閉鎖されている点より上流側の樹脂
は圧縮され、樹脂圧が高くなる。したがって、前記ラン
ナが開放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間
に進入するので、各キャビティ空間における樹脂のフロ
ーフロントの位置が等しくなる。その結果、各キャビテ
ィ空間において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
樹脂は分岐点を通り、ゲートを通過するが、ランナが閉
鎖されているので、閉鎖されている点より上流側の樹脂
は圧縮され、樹脂圧が高くなる。したがって、前記ラン
ナが開放されると同時に、樹脂は一気にキャビティ空間
に進入するので、各キャビティ空間における樹脂のフロ
ーフロントの位置が等しくなる。その結果、各キャビテ
ィ空間において成形される成形品にバリが発生するのを
防止することができる。
【００４１】また、ゲートの抵抗によって樹脂のフロー
フロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行する
のを防止することができるので、肉薄の成形品を成形す
る場合でも充填性を向上させることができる。
フロントが滞留することはなく、樹脂の固化が進行する
のを防止することができるので、肉薄の成形品を成形す
る場合でも充填性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態における金型装置の横断面
図である。
図である。
【図２】従来の金型装置の横断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプラグピンを閉鎖
位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図である。
位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプラグピンを開放
位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図である。
位置に置いたときの図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における金型装置の動作を
示すタイムチャートである。
示すタイムチャートである。
【図７】樹脂圧の比較波形図である。
【図８】本発明の実施の形態における樹脂圧の波形図で
ある。
ある。
１０ ランナ １１ スプル １５ ゲート ２１ プラグピン ２２ コールドスラグウェル ３２ 固定金型 ＣＡＶ１〜ＣＡＶ８ キャビティ空間 Ｐ1 〜Ｐ3 分岐点 ｔ０〜ｔ２、ｔ１１〜ｔ１４、ｔ２１〜ｔ２４ タイ
ミング
ミング
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）複数のキャビティ空間と、（ｂ）
スプルと、（ｃ）該スプルに接続され、分岐点において
分流された樹脂を流す複数の流路を備えるランナと、
（ｄ）前記各流路と各キャビティ空間との間にそれぞれ
形成されたゲートと、（ｅ）前記ランナに臨ませて進退
自在に配設されたプラグピンと、（ｆ）該プラグピンを
進退させる駆動手段と、（ｇ）該駆動手段を制御して、
射出工程が開始された後、あらかじめ設定された遅延期
間の間だけ前記ランナを閉鎖する制御装置とを有するこ
とを特徴とする金型装置。 - 【請求項２】 前記プラグピンは前記分岐点に臨ませて
配設される請求項１に記載の金型装置。 - 【請求項３】 前記ランナは、射出工程が開始された
後、樹脂がゲートを通過した直後のタイミングに対応さ
せて設定されたプラグ開位置にスクリューが到達したと
きに閉鎖される請求項１に記載の金型装置。 - 【請求項４】 前記ランナは、射出工程が開始された
後、樹脂がゲートを通過した直後のタイミングに対応さ
せて設定された遅延時間が経過したときに閉鎖される請
求項１に記載の金型装置。 - 【請求項５】 固定金型側には、前記プラグピンと対向
させてコールドスラグウェルが形成される請求項１に記
載の金型装置。 - 【請求項６】 スプルからの樹脂を、ランナに形成され
た分岐点において分流し、該分岐点に接続された複数の
流路に供給した後、各流路に接続されたゲートを介して
各キャビティ空間に充填する射出成形方法において、射
出工程が開始された後、あらかじめ設定された遅延期間
の間だけ前記ランナを閉鎖することを特徴とする射出成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1883696A JPH09207177A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 金型装置及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1883696A JPH09207177A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 金型装置及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207177A true JPH09207177A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11982657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1883696A Withdrawn JPH09207177A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 金型装置及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457932A (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | Im Pak Technologies Ltd | A runner system in injection impact compression moulding apparatus |
| JP2009208327A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hajime Sangyo Kk | 射出成形用金型 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1883696A patent/JPH09207177A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457932A (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | Im Pak Technologies Ltd | A runner system in injection impact compression moulding apparatus |
| JP2009208327A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Hajime Sangyo Kk | 射出成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |