JP2000313033A - 射出成形用ノズル、射出成形機、射出成形用金型および射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形において、多数個取りを行う場合
に、キャビティ間のバラツキが増えてしまったり、ホッ
トランナーの使用によりホットランナーの熱がキャビテ
ィに影響し、断熱を考慮すると、金型構造が複雑にな
る。 【解決手段】 射出成形機の加熱シリンダの先端に取付
けられるノズルの、溶融された樹脂の射出されるノズル
口が複数個配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数個取りの成形
を行うときに使用する射出成形機における射出成形用ノ
ズル、該ノズルを有する射出成形機、射出成形用金型、
および射出成形機を用いた多数個取りのための射出成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、生産性の向上を図ることを目
的として、射出成形において、多数個取りが行われてい
る。このような従来の多数個取りの一例が図６と図７に
示されている。なお、図面において、同一符号は同一部
材または同一部品を示すものである。

【０００３】図６および図７は、射出成形機と、多数個
取り（ここでは２個取りを示す）の成形品（ここではレ
ンズ）を製作するときに用いる金型２５とを示してい
る。図６に示されるように、射出成形機は加熱シリンダ
１、スクリュウ２、ノズル３、バンドヒーター４、溶融
樹脂が射出されるノズル口５、溶融される前の樹脂ペレ
ットを入れておくホッパー６、溶融された樹脂が流れる
通路７などを有している。ホッパー６に入れられた樹脂
ペレットは、溶融されて加熱シリンダ１内をスクリュウ
２によって押し出されて通路７を経てノズル３のノズル
口５から射出される。

【０００４】このような射出成形機は射出成形用金型２
５に取付けられて射出成形が行われる。射出成形用金型
２５は、例えば図７に示されるように、固定側取付板１
５、固定側型板１６、可動側型板１７、圧力受け板１
８、スペーサブロック１９、可動側取付け板２０、エジ
ェクタープレート２１、２２、エジェクターピン２３な
どを有している。

【０００５】先ず、金型２５が射出成形機に取付けら
れ、所定の温度の調温された後に、溶融されたプラスチ
ックがノズル３のノズル口５から射出され、金型２５の
スプルー１０、ホットランナー１１ａ、１１ｂ、ゲート
１２ａ、１２ｂを通って、レンズが成形される処のキャ
ビティ１３ａ、１３ｂに流し込まれて充填される。その
後、キャビティ１３ａ、１３ｂ内のプラスチックは冷却
されて、固定側型板１６と可動側型板１７の間で、金型
２５が開かれてエジェクタープレート２１、２２が固定
側型板１６の方に前進されることによってエジェクター
ピン２３を介して成形品（スプルー１０、ホットランナ
ー１１ａ、１１ｂ、ゲート１２ａ、１２ｂ、レンズ１３
ａ、１３ｂ）が金型２５から突き出される。その後、ゲ
ート１２ａ、１２ｂに相当する部分をカットしてレンズ
１３ａ、１３ｂが得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように多数個取りを行った場合に、キャビティ１
３ａ、１３ｂ間のバラツキが増えてしまうと云う欠点が
あった。

【０００７】ノズル３から射出された、溶融された樹
脂、すなわちプラスチックは、スプルー１０を流れてい
く内に、金型２５に熱を奪われて、どんどん冷却されて
いく。このように冷却されて粘度が高くなったプラスチ
ックが分岐点２６にきたときに、ホットランナー１１
ａ、１１ｂにプラスチックが均等に分かれて流れていく
ということは、非常に難しく、実際には殆どあり得な
い。

【０００８】プラスチックが分岐点２６に到達したとき
に、ホットランナー１１ａ側の開口部２７ａ付近のプラ
スチックと、ホットランナー１１ｂ側の開口部２７ｂ付
近のプラスチックの僅かな粘度の違いにより、粘度の小
さい方、すなわち温度のより高い方に選択的にプラスチ
ックは流れていく。

【０００９】その後、ホットランナー１１ａ、１１ｂを
流れていくうちにも、プラスチックはどんどん冷却され
ていくのであるが、ゲート１２ａ、１２ｂの手前まで流
れたとき、ゲート１２ａ、１２ｂの所は細く、流動抵抗
が大きいので、先にゲート１２ａまたは１２ｂの所にき
たプラスチックは、他のホットランナー１１ｂまたは１
１ａを流れるプラスチックがその対応するゲート１２ｂ
または１２ａの所に流れ着くまで、ゲート１２ａ、１２
ｂの手前で流れが止まってしまう。

【００１０】すると、先に、ゲート１２ａまたは１２ｂ
の所まで流れ着いた樹脂、すなわちプラスチックの方が
長い間、そのゲート１２ａまたは１２ｂの手前で止まっ
ていることになるために、冷却がどんどん進行して、そ
の部分の粘度が上がってしまう。また、他のホットラン
ナー１１ｂまたは１１ａを流れる樹脂がその対応するゲ
ート１２ｂまたは１２ａの所まで流れ着くと、今度は逆
に、遅れて流れ着いた方の樹脂が先にキャビティ１３ａ
または１３ｂへの充填を始め、その後、先にゲート１２
ｂまたは１２ａの所まで流れ着いた樹脂がキャビティ１
３ｂまたは１３ａへの充填を始める。

【００１１】このようにして、キャビティ１３ａ、１３
ｂ間において、充填が終了するまで、時間のずれが生じ
る。従って、キャビティ１３ａ、１３ｂに流れる樹脂の
温度がキャビティ１３ａ、１３ｂによって異なる結果と
なるので、キャビティ１３ａ、１３ｂによって精度のバ
ラツキが生じてくる。これは、特に要求精度の高いレン
ズなどの光学部品や、キャビティ１３ａ、１３ｂの肉厚
が極端に薄い成形品の成形において、顕著に見られる現
象である。

【００１２】上記のような現象が見られるのは、スプル
ー１０、ホットランナー１１ａ、１１ｂ、ゲート１２
ａ、１２ｂのところで、溶融された樹脂が冷却されてし
まうためである。

【００１３】そこで、上記現象を解決するために、ホッ
トランナー１１ａ、１１ｂを用いるということが考えら
れるが、ホットランナー１１ａ、１１ｂの熱がキャビテ
ィ１３ａ、１３ｂに影響しないように断熱も含めて、金
型構造が複雑になるという欠点や、ホットランナー１１
ａ、１１ｂ内の清掃が大変で、清掃を怠ると、ホットラ
ンナー１１ａ、１１ｂ内で焼けた樹脂が異物として成形
品内に入り、光学部品では外観不良になるという欠点を
もっている。

【００１４】従って、このような従来における欠点を解
決するために、本発明の第１の目的は、多数個取りを行
う際に、キャビティ間のバラツキを生じることなく、成
形することができる射出成形機のノズルを提供すること
にある。

【００１５】また、本発明の第２の目的は、上記ノズル
において、ノズル口から射出される樹脂の射出バランス
が、より一層優れたノズルを提供することにある。

【００１６】さらに、本発明の第３の目的は、多数個取
りを行う際に、キャビティ間のバラツキが生じることな
く成形することができる射出成形機を提供することにあ
る。

【００１７】さらにまた、本発明の第４の目的は、キャ
ビティ間のバラツキのない多数個取りの成形方法を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明によれば、射出成形用ノズルは、射出成形
機の加熱シリンダの先端に取付けられるノズルの、溶融
された樹脂の射出されるノズル口が複数個配設されてい
ることを特徴とする。

【００１９】また、本発明によれば、射出成形用ノズル
は、複数個配設されている前記ノズル口の中央にヒータ
ーが埋設されていることを特徴とする。

【００２０】さらに、本発明によれば、射出成形用ノズ
ルは、前記ノズル口が射出成形機の長手方向軸線を中心
として径方向に対称的に配設されていることを特徴とす
る。

【００２１】さらにまた、本発明によれば、射出成形機
は、多数個取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端
に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配設さ
れているノズルを有することを特徴とする。

【００２２】本発明によれば、射出成形機は、前記ノズ
ル口が前記加熱シリンダの長手方向軸線を中心として径
方向に対称的に配設されていることを特徴とする。

【００２３】また、本発明によれば、射出成形機は、複
数個配設されている前記ノズル口の中央にヒーターが埋
設されていることを特徴とする。

【００２４】また、本発明によれば、射出成形金型は、
固定側金型と可動側金型により成形品用のキャビティが
形成され、固定側金型にノズルが差し込まれる注入用の
開口部が設けられ、該開口部から前記キャビティのホッ
トランナー部分にスプルーが連通するよう延びているこ
とを特徴とする。

【００２５】さらに、本発明によれば、射出成形用金型
は、前記固定側金型と可動側金型により成形品用のキャ
ビティに、前記固定側金型にノズルが差し込まれる注入
用の開口部からスプルーが直接連通するように延びてい
ることを特徴とする。

【００２６】さらにまた、本発明によれば、射出成形用
金型は、多数個取りの成形をするために前記キャビティ
が複数個形成されていることを特徴とする。

【００２７】本発明によれば、射出成形方法は、多数個
取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端に、溶融し
た樹脂が射出されるノズル口が複数個配設されているノ
ズルを有する射出成形機を用いて射出成形を行うことを
特徴とする。

【００２８】また、本発明によれば、射出成形方法は、
前記加熱シリンダの先端に、溶融した樹脂が射出される
ノズル口が複数個配設されているノズルを有する射出成
形機を用いて、該射出成形機のノズルを前記金型の開口
部に差し込んで射出成形を行うことを特徴とする。

【００２９】さらに、本発明によれば、射出成形方法
は、多数個取りの成形をする際に、前記加熱シリンダの
先端に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配
設されているノズルを有する射出成形機を用いて射出成
形を行うことを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】このように構成された本発明によ
れば、射出成形用ノズルは、射出成形機の加熱シリンダ
の先端に取付けられるノズルの、溶融された樹脂の射出
されるノズル口が複数個配設されており、また、射出成
形機は、加熱シリンダの先端に、溶融した樹脂が射出さ
れるノズル口が複数個配設されているノズルを有し、さ
らに、射出成形金型は、固定側金型と可動側金型により
成形品用のキャビティが形成され、固定側金型にノズル
が差し込まれる注入用の開口部が設けられ、該開口部か
ら前記キャビティのホットランナー部分にスプルーが連
通するよう延びており、さらにまた、射出成形方法は、
多数個取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端に、
溶融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配設されて
いるノズルを有する射出成形機を用いて射出成形を行う
ので、多数個取りの成形を行うに際し、溶融されている
状態で、各キャビティに流れる樹脂が分岐されることに
より、金型内を流動中、樹脂が冷却されてしまうことに
よって、金型内でのホットランナーの分岐点やノズルの
所において、分岐された樹脂の流量バランスが悪くなっ
て、キャビティ間の精度バラツキが発生するということ
がない。

【００３１】また、上記複数個あけられているノズル口
の中央にヒーターが埋設されているノズルを用いること
により、ノズル口から射出される樹脂の射出バランス
が、よりいっそう優れたものになるという効果が得られ
る。

【００３２】さらに、加熱シリンダの先端に、溶融した
樹脂が射出されるノズル口が複数個あけられているノズ
ルを有する射出成形機を用いることによって、多数個取
りを行う際に、キャビティ間のバラツキが生じることな
く射出成形できるという効果が得られる。

【００３３】また、多数個取りの成形をする際に、加熱
シリンダの先端に、溶融した樹脂が射出されるノズル口
が、複数個あけられているノズルを有する射出成形機を
用いて射出成形を行うことによって、キャビティ間のバ
ラツキのない多数個取りの成形ができるという効果があ
る。

【００３４】さらにまた、このようなノズルを用いるこ
とによって、スプルーが短くなる、あるいは、廃止でき
る、また、ホットランナーが廃止できるなど、廃材の削
減になるという効果も併せ持つことができる。

【００３５】また、溶融されている状態で、各キャビテ
ィに流れる樹脂を分岐させるために、ホットランナーを
用いると、ホットランナーの熱がキャビティに影響しな
いように、断熱も含めて、金型構造が複雑になるという
欠点や、ホットランナー内の清掃が大変で、清掃を怠る
と、ホットランナー内で焼けた樹脂が異物として成形品
内に入り、上記光学部品では、外観不良になるという欠
点を持っていたが、金型構造に関しては、シンプルにな
り、ホットランナーからの熱の断熱を考慮する必要が無
く、また、ノズルの場合には、ホットランナーに比較し
て、焼けた樹脂の清掃除去が容易であるという利点も併
せ持つことができるものである。

【００３６】本発明におけるその他の目的や特徴および
利点は以下の添付図面に添っての本発明の詳細な説明か
ら明らかになろう。

【００３７】（実施例１）図１および図２は本発明にお
けるノズルの特徴を最も良く表わす射出成形機を示す垂
直縦断面図および正面端面図で、図示されるように、射
出成形機は加熱シリンダ１と、スクリュウ２と、ノズル
３と、バンドヒーター４と、溶融樹脂が射出されるノズ
ル口５と、溶融される前の樹脂ペレットを入れておくホ
ッパー６と、溶融された樹脂が流れる通路７などを有し
ている。ホッパー６に入れられた樹脂ペレットは、バン
ドヒーター４が周囲に設けられた加熱シリンダ１内で溶
融され、加熱シリンダ１内をスクリュウ２によって押し
出されて通路７を介してノズル３のノズル口５から射出
される。

【００３８】このような射出成形機は図４、図５に示さ
れる射出成形用金型２４、２４’（以下に、単に金型と
も言う）に取付けられて射出成形が行われる。

【００３９】ここで、溶融された樹脂が射出されるノズ
ル口５は、図２に示されるように、この場合にはスクリ
ュウ２の長手方向軸線を中心にして径方向、すなわち放
射方向に対称的に４個のノズル口５が配設されている。
今回、図には４個のノズル口５が配置されている場合を
示しているが、ノズル口５は２個でも３個でも、取り個
数に対応した数であれば何個でも良いことは勿論であ
る。

【００４０】上記のような構成において、ホッパー６内
の樹脂のペレットは自動落下して、加熱シリンダ１内の
回転しているスクリュウ２に送り込まれて、スクリュウ
２の螺旋状のねじによって先端の方に向かって移動され
る。加熱シリンダ１は表面に巻かれているバンドヒータ
ー４から熱を受けて、その熱によって加熱シリンダ１内
を移動されて行く樹脂は移動に伴い徐々に溶融されてい
く。溶融された樹脂はスクリュウ２の前部に射出するの
に必要な量だけ計量される。計量された樹脂は、金型２
４、２４’（図４および図５）内に入っている１個前の
射出成形された樹脂成形品が取出されると、直ちに金型
２４、２４’内に射出される。

【００４１】図４は射出成形用金型の一例を示すもの
で、この金型２４は、本来は十文字に４個の成形品を成
形できるものであるが、ここでは便宜上縦方向のキャビ
ティだけを示している。図示されるように、金型２４の
構成は先の図６で説明したと同様であるが、スプルー１
０は、ノズル３が金型２４の開口部９内に深く入ってい
るので、短くて済んでいる。このノズル３には図１およ
び図２に示される４つのノズル口５があいているノズル
３が使用されている。

【００４２】例えば、射出成形用金型２４は、図示され
るように、固定側金型２４Ａと可動側金型２４Ｂとから
成り、固定側金型２４Ａは固定側取付板１５と固定側型
板１６とを有しており、可動側金型２４Ｂは可動側型板
１７、圧力受け板１８、スペーサブロック１９、可動側
取付板２０、エジェクタープレート２１、２２、複数個
のエジェクターピン２３などを有している。さらに、固
定側金型２５Ａには、溶融した樹脂を注入するための注
入口としてノズル３が差し込まれる開口部９と、スプル
ー１０ａ、１０ｂと、ホットランナー１１ａ、１１ｂ
と、ゲート１２ａ、１２ｂとが設けられ、可動側金型２
４Ｂには固定側金型２４Ａとの間に、レンズのような成
形される品のためのキャビティ１３ａ、１３ｂが設けら
れている。

【００４３】ここで、ノズル３内の孔である通路７に入
っている溶融された樹脂は、ノズル口５ａ、５ｂから射
出される。ノズル口５ａから射出された樹脂は、スプル
ー１０ａ、ホットランナー１１ａ、ゲート１２ａを通っ
て、キャビティ１３ａ内に射出される。また、ノズル口
５ｂから射出された樹脂は、スプルー１０ｂ、ホットラ
ンナー１１ｂ、ゲート１２ｂを通って、キャビティ１３
ｂ内に射出される。この図では、ホットランナー１１
ａ、１１ｂが繋がっているものとして示されているが、
もちろん分岐されていても良い。また、繋がっていたと
しても、ノズル口５ａから射出された樹脂がキャビティ
１３ｂ内に入ることはないので、ここでは成形後の金型
２５から取出すときの容易性を考慮して、ホットランナ
ー１１ａ、１１ｂは繋がっている形としている。

【００４４】上記にて説明されたように、溶融されてい
る状態で、金型２４の各キャビティ１３ａ、１３ｂに流
れる樹脂が分岐されることによって、金型２４内を流動
中に樹脂が冷却されてしまうことによって、金型２４内
でのホットランナー１１ａ、１１ｂの分岐点や、ノズル
３のところにおいて、分岐された樹脂の流量のバランス
が悪くなって、キャビティ１３ａ、１３ｂ間の精度のバ
ラツキが発生するということがない。

【００４５】（実施例２）図３は本発明の実施例２にお
けるノズルを示すもので、ノズル３の内部には、カート
リッジヒーター８が埋設されている。従って、ノズル３
は外部からバンドヒーター４により加熱され、内部から
はカートリッジヒーター８で加熱されることによって、
一層均一に樹脂が溶融されるという効果が得られる。な
お、上記の加熱手段はカートリッジヒーター８だけによ
るものではなく、任意なものであっても良い。

【００４６】なお、本実施例において、ノズル３が設け
られる射出成形機は上述した実施例１におけるものと実
質的に同じであり、射出成形機は加熱シリンダ１と、ス
クリュウ２と、ノズル３と、バンドヒーター４と、溶融
樹脂が射出されるノズル口５と、溶融される前の樹脂ペ
レットを入れておくホッパー６と、溶融された樹脂が流
れる通路７などを有しており、ノズル３の内部の処に、
カートリッジヒーター８が埋設されている。ホッパー６
に入れられた樹脂ペレットは、バンドヒーター４が周囲
に設けられた加熱シリンダ１内で溶融され、加熱シリン
ダ１内をスクリュウ２によって押し出されて通路７を介
してノズル３のノズル口５の処で、さらにカートリッジ
ヒーター８によって好適に加熱されて、ノズル口５から
射出される。

【００４７】（実施例３）また、上記の実施例１、２に
おいては、ノズル口５、５ａ、５ｂから射出された樹脂
は、スプルー１０ａ、１０ｂ、ホットランナー１１ａ、
１１ｂ、ゲート１２ａ、１２ｂを通って、キャビティ１
３ａ、１３ｂに射出されるように説明されたが、上述の
廃材削除という観点からは、図５に示されるように、直
接に金型２４’のキャビティ１３ａ、１３ｂのツバ部１
４ａ、１４ｂのところに、ノズル口５ａ、５ｂから射出
しても良い。従って、この金型２４’においては、先の
実施例２におけるゲート１２ａ、１２ｂが設けられてお
らず、スプルー１０ａ、１０ｂが金型２４’のキャビテ
ィ１３ａ、１３ｂのツバ部１４ａ、１４ｂに連通されて
いる。

【００４８】すなわち、実施例３における金型２４’
は、図５に示されるように、固定側金型２４’Ａと可動
側金型２４’Ｂとから成り、固定側金型２４’Ａは固定
側取付板１５と固定側型板１６とを有しており、可動側
金型２４’Ｂは可動側型板１７、圧力受け板１８、スペ
ーサブロック１９、可動側取付板２０、エジェクタープ
レート２１、２２、複数個のエジェクターピン２３など
を有している。さらに、固定側金型２４’Ａには、溶融
した樹脂を注入するためにノズル３が差し込まれる開口
部９と、スプルー１０ａ、１０ｂとが設けられていて、
ホットランナー１１ａ、１１ｂと、ゲート１２ａ、１２
ｂとは省略されており、スプルー１０ａ、１０ｂがキャ
ビティ１３ａ、１３ｂのツバ部１４ａ、１４ｂに直接に
連通されるように形成されている。可動側金型２４’Ｂ
には、固定側金型２４’Ａとの間に、例えば、レンズの
ような成形品のためのキャビティ１３ａ、１３ｂが設け
られている。

【００４９】以上に説明したように、本発明によれば、
射出成形機の加熱シリンダ１の先端に取付けられている
ノズル３の、溶融された樹脂の射出されるノズル口５
が、複数個あけられているノズル３を用いることによっ
て、多数個取りの成形を行うに際し、溶融されている状
態で、金型２４、２４’の各キャビティ１３ａ、１３ｂ
に流れる樹脂が分岐されることにより、金型２４、２
４’内を流動中、樹脂が冷却されてしまうことによっ
て、金型２４、２４’内でのホットランナー１１ａ、１
１ｂの分岐点やノズル３の所において、分岐された樹脂
の流量バランスが悪くなって、キャビティ１３ａ、１３
ｂ間の精度バラツキが発生するということがない。

【００５０】また、上記複数個あけられているノズル口
５の中央にカートリッジヒーター８が埋設されているノ
ズル３を用いることにより、ノズル口５から射出される
樹脂の射出バランスが、よりいっそう優れたものになる
という効果が得られる。

【００５１】さらに、加熱シリンダ１の先端に、溶融し
た樹脂が射出されるノズル口５が複数個あけられている
ノズル３を有する射出成形機を用いることによって、多
数個取りを行う際に、キャビティ１３ａ、１３ｂ間のバ
ラツキを生じることなく射出成形できるという効果が得
られる。

【００５２】また、多数個取りの成形をする際に、加熱
シリンダ１の先端に、溶融した樹脂が射出されるノズル
口５ａ、５ｂが、複数個あけられているノズル３を有す
る射出成形機を用いて行うことによって、キャビティ１
３ａ、１３ｂ間のバラツキのない多数個取りの成形がで
きるという効果がある。

【００５３】さらにまた、このようなノズル３を用いる
ことによってスプルー１０、１０ａ、１０ｂが短くな
る、あるいは、廃止できる、また、ホットランナー１１
ａ、１１ｂが廃止できるなど、廃材の削減になるという
効果も併せ持つことができる。

【００５４】また、溶融されている状態で、各キャビテ
ィ１３ａ、１３ｂに流れる樹脂を分岐させるために、ホ
ットランナーのようなホットランナー１１ａ、１１ｂを
用いると、ホットランナー１１ａ、１１ｂの熱がキャビ
ティ１３ａ、１３ｂに影響しないように、断熱も含め
て、金型構造が複雑になるという欠点や、ホットランナ
ー１１ａ、１１ｂ内の清掃が大変で、清掃を怠ると、ホ
ットランナー１１ａ、１１ｂ内で焼けた樹脂が異物とし
て成形品内に入り、上記光学部品では、外観不良になる
という欠点を持っていたが、金型構造に関しては、シン
プルになり、ホットランナー１１ａ、１１ｂからの熱の
断熱を考慮する必要が無く、また、ノズル３の場合に
は、ホットランナー１１ａ、１１ｂに比較して、焼けた
樹脂の清掃除去が容易であるという利点も併せ持つこと
ができるものである。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、請求項１記載の射出成
形機のノズルは、射出成形機の加熱シリンダの先端に取
付けられるノズルの、溶融された樹脂の射出されるノズ
ル口が複数個配設されているので、多数個取りする際
に、キャビティ間のバラツキが生じることが無く、良好
に成形することができる。

【００５６】本発明の請求項２記載の射出成形機のノズ
ルは、複数個配設されている前記ノズル口の中央にヒー
ターが埋設されているので、溶融されている状態で、各
キャビティに流れる樹脂を良好な状態で射出でき、かつ
良好な成形品を得ることができる。

【００５７】本発明の請求項３記載の射出成形機のノズ
ルは、前記ノズル口が射出成形機の長手方向軸線を中心
として径方向に対称的に配設されているので、多数個取
りする際に、キャビティ間のバラツキが生じることが無
く、好適に成形することができる。

【００５８】本発明の請求項４記載の射出成形機は、多
数個取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端に、溶
融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配設されてい
るノズルを有するので、多数個取りを行う際に、キャビ
ティ間のバラツキが生じることがなく、良好に射出成形
できる。

【００５９】本発明の請求項５記載の射出成形機は、前
記ノズル口が前記加熱シリンダの長手方向軸線を中心と
して径方向に対称的に配設されているので、金型構造が
シンプルになり、ホットランナーなどのホットランナー
からの熱の断熱を考慮する必要が無く、ノズルの場合に
は、ホットランナーに比較して、焼けた樹脂の清掃除去
が容易になる。

【００６０】本発明の請求項６記載の射出成形機は、複
数個配設されている前記ノズル口の中央にヒーターが埋
設されているので、溶融されている状態で、各キャビテ
ィに流れる樹脂を良好な状態で射出でき、好適な成形品
を得ることができる。

【００６１】本発明の請求項７記載の射出成形用金型
は、固定側金型と可動側金型により成形品用のキャビテ
ィが形成され、前記固定側金型にノズルが差し込まれる
注入用の開口部が設けられ、該開口部から前記キャビテ
ィのホットランナー部分にスプルーが連通するよう延び
ているので、多数個取りする際に、キャビティ間のバラ
ツキが生じることが無く、良好に成形することができ
る。

【００６２】本発明の請求項８記載の射出成形用金型
は、前記固定側金型と可動側金型により成形品用のキャ
ビティに、前記固定側金型にノズルが差し込まれる注入
用の開口部からスプルーが直接連通するように延びてい
るので、金型構造がシンプルになり、ホットランナー部
分からの熱の断熱を考慮する必要が無く、焼けた樹脂な
どの清掃除去が容易にできる。

【００６３】本発明の請求項９記載の射出成形用金型
は、多数個取りの成形をするために前記キャビティが複
数個形成されているので、キャビティ間のバラツキが生
じることが無く良好に成形することができる。

【００６４】本発明の請求項１０記載の射出成形方法
は、多数個取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端
に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配設さ
れているノズルを有する射出成形機を用いて射出成形を
行うので、多数個取りを行う際に、キャビティ間のバラ
ツキが生じることなく良好に射出成形できる。

【００６５】本発明の請求項１１記載の射出成形方法
は、加熱シリンダの先端に、溶融した樹脂が射出される
ノズル口が複数個配設されているノズルを有する射出成
形機を用いて、該射出成形機のノズルを前記金型の開口
部に差し込んで射出成形を行うので、多数個取りする際
に、キャビティ間のバラツキが生じることが無く、好適
に成形することができる。

【００６６】本発明の請求項１２記載の射出成形方法
は、多数個取りの成形をする際に、加熱シリンダの先端
に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が複数個配設さ
れているノズルを有する射出成形機を用いて射出成形を
行うので、多数個取りを行う際に、キャビティ間のバラ
ツキが生じることがなく、良好に射出成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るノズルを有した射出成
形機のシリンダーを示す概略断面図である。

【図２】図１に示される射出成形機のシリンダーをノズ
ル側から見た正面図である。

【図３】本発明の実施例２に係るノズルを有した射出成
形機のシリンダーを示す概略断面図である。

【図４】図１に示されるノズルを用いた成形を説明する
ための、射出成形機のノズルと金型とを示す断面図であ
る。

【図５】本発明の実施例３に係る金型構造を説明するた
めの、射出成形機のノズルと金型とを示す断面図であ
る。

【図６】従来のノズルを有する射出成形機のシリンダー
を示す概略断面図である。

【図７】図６の従来のノズルを用いた成形を説明するた
めの、射出成形機のノズルと金型とを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 加熱シリンダ ２ スクリュウ ３ ノズル ４ バンドヒーター ５、５ａ、５ｂ ノズル口 ６ ホッパー ７ 通路 ８ カートリッジヒーター ９ 開口部 １０、１０ａ、１０ｂ スプルー １１ａ、１１ｂ ホットランナー １２ａ、１２ｂ ゲート １３ａ、１３ｂ キャビティ １４ａ、１４ｂ ツバ部 １５ 固定側取付板 １６ 固定側型板 １７ 可動側型板 １８ 圧力受け板 １９ スペーサブロック ２０ 可動側取付板 ２１ エジェクタープレート ２２ エジェクタープレート ２３ エジェクターピン ２４、２４’ 金型 ２４Ａ、２４’Ａ 固定側金型 ２４Ｂ、２４’Ｂ 可動側金型

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の加熱シリンダの先端に取付
   けられるノズルの、溶融された樹脂の射出されるノズル
   口が複数個配設されていることを特徴とする射出成形用
   ノズル。
2. 【請求項２】 複数個配設されている前記ノズル口の中
   央にヒーターが埋設されていることを特徴とする請求項
   １記載の射出成形用ノズル。
3. 【請求項３】 前記ノズル口が射出成形機の長手方向軸
   線を中心として径方向に対称的に配設されていることを
   特徴とする請求項１記載の射出成形用ノズル。
4. 【請求項４】 多数個取りの成形をする際に、加熱シリ
   ンダの先端に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が複
   数個配設されているノズルを有することを特徴とする射
   出成形機。
5. 【請求項５】 前記ノズル口が前記加熱シリンダの長手
   方向軸線を中心として径方向に対称的に配設されている
   ことを特徴とする請求項４記載の射出成形機。
6. 【請求項６】 複数個配設されている前記ノズル口の中
   央にヒーターが埋設されていることを特徴とする請求項
   ４または５記載の射出成形機。
7. 【請求項７】 固定側金型と可動側金型により成形品用
   のキャビティが形成され、前記固定側金型にノズルが差
   し込まれる注入用の開口部が設けられ、該開口部から前
   記キャビティのホットランナー部分にスプルーが連通す
   るよう延びていることを特徴とする射出成形用金型。
8. 【請求項８】 前記固定側金型と可動側金型により形成
   される成形品用の前記キャビティに、前記固定側金型に
   ノズルが差し込まれる注入用の前記開口部からスプルー
   が直接連通するように延びていることを特徴とする請求
   項７記載の射出成形用金型。
9. 【請求項９】 多数個取りの成形をするために前記キャ
   ビティが複数個形成されていることを特徴とする請求項
   ７または８記載の射出成形用金型。
10. 【請求項１０】 多数個取りの成形をする際に、加熱シ
    リンダの先端に、溶融した樹脂が射出されるノズル口が
    複数個配設されているノズルを有する射出成形機を用い
    て射出成形を行うことを特徴とする射出成形方法。
11. 【請求項１１】 前記加熱シリンダの先端に、溶融した
    樹脂が射出される前記ノズル口が複数個配設されている
    ノズルを有する射出成形機を用いて、該射出成形機のノ
    ズルを前記金型の開口部に差し込んで射出成形を行うこ
    とを特徴とする請求項１０記載の射出成形方法。
12. 【請求項１２】 多数個取りの成形をする際に、前記加
    熱シリンダの先端に、溶融した樹脂が射出される前記ノ
    ズル口が複数個配設されている前記ノズルを有する射出
    成形機を用いて射出成形を行うことを特徴とする請求項
    １０または１１記載の射出成形方法。