JP2014104709A

JP2014104709A - 射出成形機ノズル

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Publication number: JP2014104709A
Application number: JP2012261079A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Takeuchi; 康彦竹内
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-29
Also published as: JP5766681B2

Abstract

【課題】多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる射出成形機ノズルを提供する。
【解決手段】溶融樹脂材料を分岐部２６ｃで分岐してキャビティへと供給するホットランナ２６ａ，２６ｂに接続されてホットランナ２６ａ，２６ｂに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズル１１であって、射出成形機ノズル１１は、ホットランナ２６ａ，２６ｂの分岐数と同数でかつ分岐部２６ｃよりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された各ホットランナ２６ａ，２６ｂに溶融樹脂材料を射出する分流部１９ａ，１９ｂを備えている
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機ノズル、特に、溶融樹脂材料を射出成形機ノズルで分岐して複数の分岐流路（ホットランナ）へと溶融樹脂材料を同時に供給する射出成形機ノズルに関する。

従来から、溶融樹脂材料を材料とした成形業界では、生産効率を向上するために、所謂ハイサイクル化や多数個取りによる生産能力の増強が検討されている。

一般的に、ハイサイクル化は、１成形サイクルにおける一部の工程の同時動作を除き、成形品の出来栄えに大きく影響することから、劇的な生産効率の向上は望めないのが実情であった。

一方、成形品の取り数を増やす多数個取りでは、実質的な生産効率の向上が１成形サイクルにおける成形品の取り個数に比例することから、大幅な生産効率の向上を期待することができるものの、溶融樹脂材料を均等に供給するためのゲートバランスや流路形状等の設定に工夫が必要となる。例えば、多数個取りの射出成形金型において、分岐前の共通流路から分岐部を経由して分岐流路（ホットランナ）へと溶融樹脂材料を供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上述した射出成形機ノズルにあっては、共通流路から溶融樹脂材料を分岐すると、分岐部で溶融樹脂材料の流れに停滞や配向が発生してしまい易く、この際の溶融樹脂材料の流れの履歴がそのまま成形品の一筋状の欠陥として残ってしまい、製品の外観上の見栄えを損なったり、機械強度を損ねてしまうという問題が生じていた。

また、多数個取りした成形品がブロー成形用のプリフォームであった場合には、次工程のブロー成形の段階で成形品に破裂が発生し易くなったり、破裂に至らないとしても延伸不良で一筋状の外観的欠陥を生じるという問題が生じていた。

したがって、多数個取り構造の射出成形機ノズルで成形される成形品には、例えば、見栄えや強度に対して、溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥を不問とする製品に適用せざるを得ず、汎用性に劣るという問題が生じていた。また、見栄えや強度に対してシビアな製品やブロー成形用のプリフォームの場合には、依然として１個取り構造を採用せざるを得ず、ハイサイクル化を含む生産効率の向上への限界要因となっていた。

さらに、多数個取りのために複数の射出装置を用いた場合には、装置全体の大型化やコストの高騰の要因となるため、費用対効果の観点で問題が生じていた。

そこで、本願出願人は、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制することができる射出成形金型を先に提案している（特願２０１１−２４３０３３号）。

実開平０７−０３７６１７号公報

しかしながら、射出成形金型、すなわち、スプルの溶融樹脂材料の流入口付近から溶融樹脂材料を分岐させる構造を採用した場合、射出成形金型毎にスプルを製作し、製品毎に金型とスプルとを差し替える必要が発生し、成形機コストが高騰するうえ、多数のスプルを管理・交換するためのコストも高騰してしまうという問題が生じていた。

しかも、スプル内での分岐構造では、樹脂材料を変えた場合のパージ作業が金型構造によって限定されるため、パージ条件が限られてしまううえ、複数キャビティあるいは複数ゲートによる溶融樹脂材料の充填バランスを調整（例えば、分岐後に金型内で合流する溶融樹脂材料のウエルド位置の調整）を行うためには、スプル側での流路径の変更をする必要があるが、その設計が複雑であるうえ、さらに複数のスプルが必要となるという問題が生じていた。

そこで、本発明は、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、また複数ゲートを持つ成形品に対する充填バランスを変更することが可能で、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる射出成形機ノズルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の射出成形機ノズルは、溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに接続されて前記ホットランナに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズルであって、前記射出成形機ノズルは、前記ホットランナの分岐数と同数でかつ前記分岐部よりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された前記各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えていることを特徴とする。

本発明の射出成形機ノズルによれば、溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに射出成形機ノズルが接続され、その溶融樹脂材料は分岐部よりも上流側でホットランナに向けて射出成形機ノズルから射出される。また、射出成形機ノズルは、分岐部よりも上流側にてホットランナの分岐数と同数で溶融樹脂材料を分流したうえで各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えている。

これにより、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる。

また、本発明の射出成形機ノズルは、前記分流部の下流側開口端は、前記分岐部よりも下流側で前記各ホットランナに直接開口していることにより、各ホットランナに直接溶融樹脂材料を射出することがでる。

さらに、前記分流部は、前記射出成形機ノズルの先端部分を構成するノズル本体から構成され、前記ノズル本体は、前記射出成形機ノズルの他の部分を構成する部材に対して着脱可能とされていることにより、金型やホットランナの変更に対して先端部分のみの交換でホットランナの開口径や溶融樹脂材料の供給量に対応することができ、汎用性を向上することができる。

また、前記分流部の上流側開口端は、前記ノズル本体の上流側端面に形成されていることにより、複雑な分流部とすることなく、ノズル本体の加工の容易性を確保することができる。

また、前記ノズル本体は、前記分流部の下流側開口端と前記分岐部における前記各ホットランナとの相対位置が調整可能となるように、前記射出成形機ノズルの他の部分を構成する部材に対して位置調整可能とされていることにより、ホットランナとの相対位置調整を容易に行うことができる。

さらに、前記ノズル本体の各分流部の開口径は、その全ての分流部が同一径又は全ての分流部の少なくとも一つが他よりも異径に形成されていることにより、ホットランナへの溶融樹脂材材料の流量調整をノズル本体のみで対応することができ、汎用性を向上することができる。この際、分流部の上流側から下流側に向かって徐々に小径としてもよい。

本発明の射出成形機ノズルは、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルを搭載した射出成形機を示し、（Ａ）は射出成形機ノズルを金型に挿入した状態の一部を破断した要部の説明図、（Ｂ）は射出成形機ノズルを金型から退避させた状態の一部を破断した要部の説明図である。本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズル周辺部の要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る変形例１の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る変形例２の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る変形例３の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る変形例４の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。本発明の一実施形態に係る変形例４の射出成形機ノズルを用いた場合の作用説明図である。本発明の一実施形態に係る変形例４の射出成形機ノズルを用いた場合のウエルド位置調整作用の説明図である。本発明の一実施形態に係る変形例５の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。

次に、本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルについて、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は本発明の射出成形機ノズルにおける好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。また、以下に示す実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、以下に示す実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

図１は本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルを搭載した射出成形機を示し、（Ａ）は射出成形機ノズルを金型に挿入した状態の一部を破断した要部の説明図、（Ｂ）は射出成形機ノズルを金型から退避させた状態の一部を破断した要部の説明図、図２は本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズル周辺部の拡大断面図である。

図１において、１０は射出成形装置、２０は型締装置（全体図省略）、２１は型締装置２０の固定盤、２２は固定盤２１の四隅付近に位置して圧受盤（図示せず）と固定盤２１との間に架設された四本のタイバーである。タイバー２２は、圧受盤と固定盤２１との間を変位する可動盤２３（図２参照）をガイド可能に支持している。図２に示すように、可動盤２３と固定盤２１との間には、例えば、固定盤２１に保持された凹型２４Ａと、可動盤２３に保持された凸型２４Ｂとで構成される金型２４が保持されている。金型２４のキャビティ２４Ｃで形成される成形品としては、例えば、ブロー成形用のプリフォームである。なお、固定盤２１と凹型２４Ａとの間には、断熱板２５が配置されている。凹型２４Ａには、金型２４の一種であるホットランナ金型２６が配置されている。

ホットランナ金型２６には、射出成形装置１０の射出成形機ノズル１１が進退動可能に臨むとともに図示上下（符号基準）に分割されたホットランナ（スプルー・ランナー）２６ａ，２６ｂの分岐開始点である分岐部２６ｃ（図１（Ｂ）にのみ図示）が形成され、これらにより断面略Ｔ字形状とされている。ホットランナ２６ａ，２６ｂは二次ノズル２６ｄ，２６ｅと連通しており、この二次ノズル２６ｄ，２６ｅからキャビティ２４Ｃに溶融樹脂材料が供給される。

射出成形装置１０は、円筒状の加熱筒１２と、加熱筒１２の内部に設けられたスクリュー１３と、スクリュー１３を回転させるモータ１４と、加熱筒１２の内部に樹脂材料を投入するための材料ホッパ１５と、加熱筒１２の先端に着脱可能に設けられた射出成形機ノズル１１と、を備えている。なお、加熱筒１２、スクリュー１３、モータ１４、材料ホッパ１５は、図示例のものに限定されるものではなく、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、射出成形装置１０の全体が金型２４（ホットランナ金型２６）に対して接近・離反可能であって、樹脂材料を投入して溶融樹脂材料をスクリュー１３にて射出するものであれば公知のものを適用することができる。

射出成形機ノズル１１は、図２に示すように、加熱筒１２の先端面に複数のボルト１６により着脱可能に装着されたヘッド１７と、ヘッド１７の先端に複数のボルト１８により着脱可能に装着されたノズル本体１９と、を備えている。

ヘッド１７は、その外周の複数個所（例えば、４箇所）をボルト１６により加熱筒１２の先端面に固定されている。ヘッド１７は、加熱筒１２に形成されてスクリュー１３により圧縮されつつ図示を略すヒータにより加熱された溶融樹脂材料の搬送経路１２ａと同軸上に連通する連通経路１７ａが形成されている。この連通経路１７ａは、先端に向けて先細りとなる断面漏斗状に形成されている。

ノズル本体１９は、ヘッド１７よりも小径とされ、その外周の複数個所（例えば、４箇所）をボルト１８によりヘッド１７の先端に固定されている。したがって、必要に応じてノズル本体１９のみをヘッド１７に対して着脱（交換）可能としている。ノズル本体１９は、連通経路１７ａと連通されると共に各ホットランナ２６ａ，２６ｂと独立（分岐）して溶融樹脂材料を射出するための分流部１９ａ，１９ｂが形成されている。ノズル本体１９の先端は、ホットランナ金型２６の分岐部２６ｃに開口するように形成された凹陥部２６ｆに臨んでいる。これにより、ノズル本体１９をホットランナ金型２６に挿入した状態では、分岐部２６ｃは、ノズル本体１９のテーパ部分によって密閉状態で閉じた状態となっている。分流部１９ａ，１９ｂはホットランナ２６ａ，２６ｂと同じ数だけ形成されている。分流部１９ａ，１９ｂの上流側の開口端は、ノズル本体１９の上流側端面と面一で開口しており、分岐部２６ｃよりも上流側で溶融樹脂材料を分流する。また、分流部１９ａ，１９ｂの下流側の開口端は、分岐部２６ｃよりも下流側でホットランナ２６ａ，２６ｂに直接開口している。これにより、分流部１９ａ，１９ｂは、分岐部２６ｃよりも上流側でホットランナ２６ａ，２６ｂに向けて溶融樹脂材料を直接射出する。

上記の構成において、材料ホッパ１５から投入された樹脂材料は、加熱筒１２の内部（搬送経路１２ａ）にてスクリュー１３により圧縮されつつ加熱され、ヘッド１７の連通経路１７ａから各分流部１９ａ，１９ｂを経由して各ホットランナ２６ａ，２６ｂへと噴射される。

ここで、例えば、ホットランナ金型２６を交換してホットランナ２６ａ，２６ｂの開口径が変わった場合、射出成形装置１０を図１（Ｂ）に示すようにホットランナ金型２６から退避させた状態にて、ボルト１８を緩めてホットランナ２６ａ，２６ｂに対応する分流部１９ａ，１９ｂを備えたノズル本体１９のみを交換すればよい。

したがって、射出成形装置１０では、ホットランナ金型２６の種類等に対応したノズル本体１９のみを用意すれば良く、汎用性を向上しつつ、射出成形機ノズル１１の全体を用意する必要が無くなる。これにより、在庫管理や交換作業においても、射出成形機ノズル１１よりも小さいノズル本体１９のみの在庫管理や交換作業を行えば良く、製作コスト、管理コスト、作業コストの全般にわたってコスト削減に貢献することができる。

（変形例１）
図３は本発明の一実施形態に係る変形例１の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、ノズル本体１９をヘッド１７に複数のボルト１８で直接固定する構成を開示したが、図３に示すように、ノズル本体２９を分割構成としても良い。なお、以下に示す各変形例において、上記実施の形態と同一の構成には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図３において、ノズル本体２９は、ヘッド１７の先端に複数のボルト１８により着脱可能に装着された略環状のホルダ２７と、ホルダ２７との協働によってヘッド１７に支持されたノズル２８と、を備えている。

ノズル２８は、ヘッド１７よりも小径とされ、その外周に形成されたフランジ状の嵌合部２８ａがホルダ２７を嵌合することでヘッド１７に支持されている。したがって、必要に応じてノズル２８のみをヘッド１７に対して着脱（交換）可能としているとともに、ラジアル方向の回転が可能となっている。ノズル２８は、連通経路１７ａと連通されると共に各ホットランナ２６ａ，２６ｂと独立（分岐）して溶融樹脂材料を射出するための分流部２９ａ，２９ｂが形成されている。ノズル２８の先端は、ホットランナ金型２６の分岐部２６ｃに開口するように形成された凹陥部２６ｆに臨んでいる。これにより、ノズル２８をホットランナ金型２６に挿入した状態では、分岐部２６ｃは、ノズル２８のテーパ部分によって密閉状態で閉じた状態となっている。分流部２９ａ，２９ｂはホットランナ２６ａ，２６ｂと同じ数だけ形成されている。分流部２９ａ，２９ｂの上流側の開口端は、ノズル２８の上流側端面と面一で開口しており、分岐部２６ｃよりも上流側で溶融樹脂材料を分流する。また、分流部２９ａ，２９ｂの下流側の開口端は、分岐部２６ｃよりも下流側でホットランナ２６ａ，２６ｂに直接開口している。これにより、分流部２９ａ，２９ｂは、分岐部２６ｃよりも上流側でホットランナ２６ａ，２６ｂに向けて溶融樹脂材料を直接射出する。この際、ホットランナ２６ａ，２６ｂと分流部２９ａ，２９ｂとの相対位置は、ノズル２８をラジアル方向に回転させることで位置調整が可能となっている。

（変形例２）
図５は本発明の一実施形態に係る変形例２の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、ホットランナ２６ａ，２６ｂの開口径と分流部１９ａ，１９ｂの開口径とが、その全長（図示の範囲において）にわたって略同一径としていたが、例えば、ノズル本体３９の分流部３９ａ，３９ｂのうち、上流側（スクリュー１３の軸線と略平行な方向）の径を下流側（図示上下に屈曲してホットランナ２６ａ，２６ｂとの接続部分）よりも小径とし、溶融樹脂材料の流量を調整するようにすることも可能である。

（変形例３）
図６は本発明の一実施形態に係る変形例３の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記変形例２では、スクリュー１３の軸線と略平行な方向の分流部３９ａ，３９ｂの径を下流側よりも小径としたものを開示した。これに対して、ノズル本体４９の分流部４９ａ，４９ｂのうち、上流側（スクリュー１３の軸線と略平行な方向）の径を下流側（図示上下に屈曲してホットランナ２６ａ，２６ｂとの接続部分）に向かって徐々に小径とし、溶融樹脂材料の流量を調整するようにすることも可能である。

（変形例４）
図７は本発明の一実施形態に係る変形例４の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、分流部１９ａ，１９ｂの径を互いに同一径としたものを開示したが、例えば、ノズル本体５９の分流部５９ａ，５９ｂにおいて、キャビティ２４Ｃに供給する溶融樹脂材料が上下等で異なる場合に、一方（例えば、上方に向かう分流部５９ａ）を小径、他方（例えば、下方に向かう分流部５９ｂ）を大径とることも可能である。

このような構成を採用すると、例えば、図８に示すように、キャビティ２４Ｃへの溶融樹脂材料の流量を容易に変更調整することができ、ホットランナ２６ａ，２６ｂの下流側の製品形成部分における溶融樹脂の充填バランス、例えば、図９（Ａ）に示すように、上下で同一の場合におけるウエルド位置（図示二点差線参照）に対して、図９（Ｂ）に示すように、上下等で大きさの異なる場合におけるウエルド位置（図示二点鎖線参照）、すなわち、キャビディ２４Ｃで溶融樹脂で満たされる時期を同一にすることや、多点ゲートの場合の合流位置（ウエルド位置）を容易に調整することができる。

（変形例５）
図１０は本発明の一実施形態に係る変形例５の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、分流部１９ａ，１９ｂの下流側の開口端をノズル本体１９の上流側端面と面一で開口したものを開示したが、例えば、ノズル本体６９の分流部６９ａ，６９ｂの上流側の開口端を、ノズル本体６９の上流側の端面よりも下流側に位置させて分流部６９ａ，６９ｂの経路長を短くすることも可能である。

このように、本発明は、溶融樹脂材料を分岐部２６ｃで分岐してホットランナ金型２６へと供給するホットランナ２６ａ，２６ｂに接続されてホットランナ２６ａ，２６ｂに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズル１１であって、射出成形機ノズル１１は、ホットランナ２６ａ，２６ｂの分岐数と同数でかつ分岐部２６ｃよりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された各ホットランナ２６ａ，２６ｂに溶融樹脂材料を射出する分流部１９ａ，１９ｂを備えていることを特徴とする。

本発明の射出成形機ノズル１１によれば、溶融樹脂材料を分岐部２６ｃで分岐して金型２４へと供給するホットランナ２６ａ，２６ｂに射出成形機ノズル１１が接続され、その溶融樹脂材料は分岐部２６ｃよりも上流側でホットランナ２６ａ，２６ｂに向けて射出成形機ノズル１１から射出される。また、射出成形機ノズル１１は、分岐部２６ｃよりも上流側にてホットランナ２６ａ，２６ｂの分岐数と同数で溶融樹脂材料を分流したうえで各ホットランナ２６ａ，２６ｂに溶融樹脂材料を射出する分流部１９ａ，１９ｂを備えている。

また、本発明の射出成形機ノズル１１は、分流部１９ａ，１９ｂの下流側開口端は、分岐部２６ｃよりも下流側で各ホットランナ２６ａ，２６ｂに直接開口していることにより、各ホットランナ２６ａ，２６ｂに直接溶融樹脂材料を射出することがでる。

さらに、分流部１９ａ，１９ｂは、射出成形機ノズル１１の先端部分を構成するノズル本体１９を備え、ノズル本体１９は、射出成形機ノズル１１のヘッド１７に対して着脱可能とされていることにより、金型２４やホットランナ２６ａ，２６ｂの変更に対して先端部分のみの交換でホットランナ２６ａ，２６ｂの開口径や溶融樹脂材料の供給量に対応することができ、汎用性を向上することができる。また、樹脂材料を変えた場合のパージ作業を容易に行うことができる。

また、分流部１９ａ，１９ｂの上流側開口端は、ノズル本体１９の上流側端面に形成されていることにより、複雑な分流部１９ａ，１９ｂとすることなく、ノズル本体１９の加工の容易性を確保することができる。

また、ノズル本体１９は、分流部１９ａ，１９ｂの下流側開口端と分岐部２６ｃにおける各ホットランナ２６ａ，２６ｂとの相対位置が調整可能となるように、射出成形機ノズル１１のヘッド１７に対して位置調整可能とされていることにより、ホットランナ２６ａ，２６ｂとの相対位置調整を容易に行うことができる。

さらに、ノズル本体１９の各分流部１９ａ，１９ｂの開口径は、その全ての分流部１９ａ，１９ｂが同一径又は全ての分流部１９ａ，１９ｂの少なくとも一つが他よりも異径に形成されていることにより、ホットランナ２６ａ，２６ｂへの溶融樹脂材材料の流量調整をノズル本体１９のみで対応することができ、汎用性を向上することができる。この際、分流部１９ａ，１９ｂの少なくとも一つを他よりも小径とした場合、その分流部１９ａ，１９ｂの上流側から下流側に向かって徐々に小径としてもよい。

１０…射出成形装置
１１…射出成形機ノズル
１２…加熱筒
１２ａ…搬送経路
１３…スクリュー
１４…モータ
１５…材料ホッパ
１６…ボルト
１７…ヘッド
１７ａ…連通経路
１８…ボルト
１９…ノズル本体
１９ａ…分流部
１９ｂ…分流部
２０…トグル式型締装置
２１…固定盤
２２…タイバー
２３…可動盤
２４…金型
２４Ａ…凹型
２４Ｂ…凸型
２４Ｃ…キャビティ
２５…断熱板
２６…ホットランナ金型
２６ａ…ホットランナ（スプルー・ランナー）
２６ｂ…ホットランナ（スプルー・ランナー）
２６ｃ…分岐部
２６ｄ…二次ノズル
２６ｆ…凹陥部
２７…ホルダ
２８…ノズル
２８ａ…嵌合部
２９…ノズル本体
２９ａ…分流部
２９ｂ…分流部
３９…ノズル本体
３９ａ…分流部
３９ｂ…分流部
４９…ノズル本体
４９ａ…分流部
４９ｂ…分流部
５９…ノズル本体
５９ａ…分流部
５９ｂ…分流部
６９…ノズル本体
６９ａ…分流部
６９ｂ…分流部

Claims

溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに接続されて前記ホットランナに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズルであって、
前記射出成形機ノズルは、前記ホットランナの分岐数と同数でかつ前記分岐部よりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された前記各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えている
ことを特徴とする射出成形機ノズル。
前記分流部の下流側開口端は、前記分岐部よりも下流側で前記各ホットランナに直接開口しており、前記各ホットランナに直接溶融樹脂材料を射出する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機ノズル。
前記分流部は、前記射出成形機ノズルの先端部分を構成するノズル本体から構成され、
前記ノズル本体は、前記射出成形機ノズルの他の部分を構成する部材に対して着脱可能とされている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機ノズル。
前記分流部の上流側開口端は、前記ノズル本体の上流側端面に形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形機ノズル。
前記ノズル本体は、前記分流部の下流側開口端と前記分岐部における前記各ホットランナとの相対位置が調整可能となるように、前記射出成形機ノズルの他の部分を構成する部材に対して位置調整可能とされている
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の射出成形機ノズル。
前記ノズル本体の前記各分流部の開口径は、その全ての分流部が同一径又は全ての分流部の少なくとも一つが他よりも異径に形成されている
ことを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の射出成形機ノズル。
前記キャビティで形成される成形品がブロー成形用のプリフォームである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の射出成形機ノズル。