CN206614746U - 一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备，包括注塑加热装置、热流道装置、产品成型顶出装置和冷却运水装置。本实用新型解决了传统制造方法中利用冷流道注塑成型设备时经常出现的尺寸不稳定，成型条件难以控制，产品出现缩水、变形，以及水口料用料重量大等问题，提高了产品尺寸稳定性并且节约生产成本，与冷流道注塑成型设备相比节约原材料的60%。

Description

一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备。

背景技术

手机背光胶框的传统制造方法采用的是冷流道注塑成型设备，其优点是：加工技术娴熟、易加工、加工交期快和节省设备加工材料，但存在的缺点为：1.注塑流动方向单一，进胶流动温度不均，产品尺寸稳定性不易控制；2.以主流道注射后在分散到分流道，温度不均，容易造成产品缺胶、缩水、变形等不良出现；

3．水口用料多，造成原材料浪费大。基于传统制造方法经常出现尺寸不稳定，成型条件难以控制，产品出现缩水、变形，以及水口料用料重量大等等弊端，采取新型的热流道成型设备势在必行。

热流道注塑成型设备的工作原理是：塑胶原料由注塑机加热装置经注射压力进入热流道加热装置，在温控系统里分成若干热咀单独控制参数，借注射压力通过热咀进入流道，经若干分流道进入模腔，经冷却固化形成制品。由于每个热咀有独立的控制参数，且熔融树脂不用经冷流道注入，所以产品成型稳定，效率高，节约水口料降低生产成本。

热流道注塑成型胶框的具有以下优点：1.采用侧面进胶，且可以灵活控制进胶时材料熔融温度，使产品成型时不易出现缺胶、缩水、变形等缺陷；2.可以缩短成性周期，效率高；3.产品尺寸稳定性高；4．水口料减少，节约原材料资源。

发明内容

本实用新型公开了一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备，解决了传统方法中利用冷流道注塑成型设备时经常出现的尺寸不稳定，成型条件难以控制，产品出现缩水、变形，以及水口料用料重量大等问题。本实用新型的手机背光胶框的热流道注塑成型设备由上至下依次设置热流道面板、热流道主板、前模A板、后模B板、顶板、背板以及底板。

本实用新型的手机背光胶框热流道注塑成型设备包括注塑加热装置、热流道装置、产品成型顶出装置和冷却运水装置。注塑加热装置包括成型炮筒机，成型炮筒机通过炮咀定位环固定于热流道面板上；热流道系统包括流道分流板、热咀以及热控组件，热流道分流板位于热流道主板上，热流道分流板的流道与热咀的内部流道相连通；产品成型顶出装置包括模腔和顶杆，所述模腔包括前模仁和后模仁，前模仁与后模仁的连接处设有冷料穴，前模仁里开设与热咀出口相通的空腔，后模仁上设有后模顶出块，所述前模仁位于前模A板上，后模仁位于后模B板上；冷却运水装置包括面板冷却装置、热咀冷却装置、模仁冷却装置和顶出冷却装置。

优选的，所述面板冷却装置、热咀冷却装置、模仁冷却装置以及顶出冷却运水装置均包括冷却水进出口和冷却水通道，并且所述的每个冷却装置运水至少两组以上。

优选的，所述热流道主板上设有隔热平衡块。

优选的，后模顶出块上加有油槽。

优选的，热咀为两个以上，每个热咀具有独立的控制参数。更优选的，热咀为五个。

优选的，前模仁和后模仁的材质为德国布德鲁斯特殊钢，模仁热处理硬度为HRC50°～HRC54°。更优选的，模仁热处理硬度为HRC52°。

优选的，本实用新型的热流道注塑成型设备适用于5.0～6.0寸的手机背光胶框，产品的收缩率为0.55%～0.60%。

本实用新型的有益效果：实现了手机背光胶框的制造方法由冷流道注塑成型向热流道注塑成型的改革，解决了冷流道注塑成型设备中经常出现的尺寸不稳定，成型条件难以控制，产品出现缩水、变形，以及水口料用料重量大等问题，提高了产品尺寸稳定性、节约了原材料资源的60%并且提高了工作效率。

附图说明

图1为一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备示意图。

1为炮咀定位环；2为隔热平衡块；3为热流道分流装置；4为热控组件；5为热咀；6为热咀冷却装置；7为冷料穴；8为模仁冷却装置；9为顶出冷却装置；10为面板冷却装置；11为热流道面板；12为热流道主板；13为前模A板；14为前模仁；15为后模仁；16为后模顶出块；17为后模B板；18为顶杆；19为顶板；20为背板；21为底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本实用新型。本实施例的热流道注塑成型设备适用于5.0～6.0寸的手机背光胶框，产品的收缩率为0.55%～0.60%。

如图1所示，本实施例的手机背光胶框热流道注塑成型设备由上至下依次设置热流道面板、热流道主板、前模A板、后模B板、顶板、背板以及底板，各个板之间通过螺钉连接。

用于注塑加热的成型炮筒机通过炮咀定位环固定于热流道面板上，塑胶粒在成型机炮筒熔融，热流道面板上设有面板冷却运水装置，防止面板局部过热，保持恒温在50℃左右。

热流道主板上设有隔热平衡块和热流道分流板，隔热平衡块可以防止热流道系统中热量的流失。热流道分流板的流道与热咀的内部流道相连通，熔融树脂保持一定温度进入热流道板，经过热流道分流板的通道进入热咀的内部流道。热咀周围设有热咀冷却系统，保持材料流动状态恒温在50℃左右的作用。

模腔包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁的尺寸为：长350mm、宽220mm和高5mm，材质为德国布德鲁斯特殊钢，模仁热处理硬度为HRC52°。前模仁与后模仁的连接处设有冷料穴，冷料穴的作用是储存热咀前端温度不均的材料，促使材料流动均衡。前模仁里开设与热咀出口相通的空腔，熔融塑胶通过热咀出口进入前模仁中。后模仁上设有后模顶出块，后模顶出块加有油槽以避免温度过高卡死损伤设备。前模仁位于前模A板上，后模仁位于后模B板上。前、后模仁中均设有模仁冷却装置，促使模腔温度均衡，相对冷却，使产品尺寸稳定的作用。熔融塑胶进入模腔后经过加压、冷却成型，在注塑机的压力作用下及推杆的推动下，成型制品被推挤出设备。顶出冷却装置可以防止产品顶出时，因为温度过高顶针被卡死。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种手机背光胶框的热流道注塑成型设备，其特征在于：由上至下依次设置热流道面板、热流道主板、前模A板、后模B板、顶板、背板以及底板，包括注塑加热装置、热流道装置、产品成型顶出装置和冷却运水装置，所述注塑加热系统包括成型炮筒机，所述成型炮筒机通过炮咀定位环固定于热流道面板上；所述热流道系统包括流道分流板、热咀以及热控组件，所述热流道分流板位于热流道主板上，热流道分流板的流道与热咀的内部流道相连通；所述产品成型顶出系统包括模腔和顶杆，所述模腔包括前模仁和后模仁，前模仁与后模仁的连接处设有冷料穴，所述前模仁里开设与热咀出口相通的空腔，后模仁上设有后模顶出块，所述前模仁位于前模A板上，所述后模仁位于后模B板上；所述冷却运水装置包括面板冷却装置、热咀冷却装置、模仁冷却装置和顶出冷却装置。

2.根据权利要求1所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：所述面板冷却装置、热咀冷却装置、模仁冷却装置以及顶出冷却装置均包括冷却水进出口和冷却水通道，并且所述的每个冷却装置运水至少两组以上。

3.根据权利要求1所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：所述热流道主板上设有隔热平衡块。

4.根据权利要求1所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：所述后模顶出块上加有油槽。

5.根据权利要求1所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：热咀为两个以上，每个热咀具有独立的控制参数。

6.根据权利要求5所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：所述热咀为五个。

7.根据权利要求1所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：所述前模仁和后模仁的材质为德国布德鲁斯特殊钢，模仁热处理硬度为HRC50°～HRC54°。

8.根据权利要求7所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：模仁热处理硬度为HRC52°。

9.根据权利要求1―8任一项所述的热流道注塑成型设备，其特征在于：适用产品5.0～6.0寸，产品收缩率为0.55%～0.60%。