KR20160126774A - 사출 성형기 - Google Patents

사출 성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR20160126774A
KR20160126774A KR1020150058278A KR20150058278A KR20160126774A KR 20160126774 A KR20160126774 A KR 20160126774A KR 1020150058278 A KR1020150058278 A KR 1020150058278A KR 20150058278 A KR20150058278 A KR 20150058278A KR 20160126774 A KR20160126774 A KR 20160126774A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection
resin
mold
cylinder
plasticizer
Prior art date
Application number
KR1020150058278A
Other languages
English (en)
Inventor
임노혁
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Priority to KR1020150058278A priority Critical patent/KR20160126774A/ko
Publication of KR20160126774A publication Critical patent/KR20160126774A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C2045/033—Injection moulding apparatus horizontal injection units mounted on a mould half carrying plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 사출 성형기를 개시한다. 본 발명의 일 측면에 따른 사출 성형기는 수지를 가소화시켜 이동시키는 가소화 장치; 상기 가소화 장치와 호스에 의해 연결되어, 상기 가소화 장치에서 가소화되어 이송된 수지를 금형의 내부로 사출하기 위한 사출장치; 및 상기 금형을 개폐하는 형체장치;를 포함하고, 상기 사출장치는, 가소화 장치로부터 수지를 공급받아 금형의 내부로 상기 수지를 사출하는 사출부; 및 상기 사출부의 하부에 설치되어 상기 사출부를 지지하며, 사출 프레임 상에 설치된 레일을 따라 전후로 이동 가능하게 설치된 사출 베드;를 포함한다.

Description

사출 성형기{INJECTION MOLDING MACHINE}
본 발명은 사출 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출 공정 시간을 단축할 수 있는 사출 성형기에 관한 것이다.
사출 성형기는 용융 수지를 사출장치로부터 사출하여 금형장치의 캐비티에 충전하고, 고화시킴으로써 제품을 성형한다. 금형장치는 고정금형 및 이동금형으로 구성된다. 금형장치의 형폐 및 형개는 형체장치에 의하여 행하여진다. 이때, 상기 형체장치는 방식에 따라 토글식과 직압식으로 이루어진다.
상기 토글식 사출 성형기는 토글의 기구학적 원리를 이용하며 타이로드의 신장량에 의한 탄성회복력으로 형체력(금형을 체결하려고 하는 힘)을 발생시켜 금형을 체결하도록 하는 것이며, 직압식 사출 성형기는 실린더의 직접적인 압력에 따른 유압력에 의하여 형체력을 발생시켜 금형을 체결한다.
사출 성형기의 일반적인 사출 모드는 다음과 같다. 먼저 형개 상태인 형체장치의 이동형판을 고정형판 방향으로 고속으로 이동시킨다. 이동형판의 이동에 따라 이동형판에 설치된 이동금형이 고정형판에 설치된 고정금형에 맞닿게 되면 압력을 높여 형체력을 형성한다. 그리고 사출장치의 노즐을 금형으로 전진시켜 수지를 사출한 후 냉각을 한다. 이후, 형체장치의 이동형판을 뒤로 후퇴시켜 이동금형과 고정금형을 분리시키고 마지막으로 이동형판을 고속으로 후퇴시켜 사출 성형품을 취출한다.
이때, 종래 기술에 따른 사출 성형기에서, 수지를 사출하는 노즐을 구비한 사출 장치는 한 개만 형성이 되어 고정형판과 이동형판이 맞닿아 형성된 캐비티 공간 내로 수지를 사출하여 제품을 성형한다. 따라서, 상술한 바와 같은 사출 성형기는 제품을 성형하는데 있어서, 수지를 사출하는 노즐을 구비한 사출장치가 한 개만 있으므로 사출 공정 속도가 저하되는 문제점이 발생한다. 또한, 하나의 사출장치를 통해 사출되는 수지의 압력이 높아져 형체장치의 형체력을 높여야하는 문제점이 발생한다.
한국등록특허 제10-0857474호(2008.09.08 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 다수 개의 사출장치를 구비하고, 가소화 장치로부터 충전받은 수지를 금형의 내부에 마련된 캐비티 공간으로 분산 사출하는 사출 성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 사출 성형기는, 수지를 가소화시켜 이동시키는 가소화 장치; 상기 가소화 장치와 호스에 의해 연결되어, 상기 가소화 장치에서 가소화되어 이송된 수지를 금형의 내부로 사출하기 위한 사출장치; 및 상기 금형을 개폐하는 형체장치;를 포함하고, 상기 사출장치는, 가소화 장치로부터 수지를 공급받아 금형의 내부로 상기 수지를 사출하는 사출부; 및 상기 사출부의 하부에 설치되어 상기 사출부를 지지하며, 사출 프레임 상에 설치된 레일을 따라 전후로 이동 가능하게 설치된 사출 베드;를 포함한다.
상기 사출장치는, 사출 프레임의 상부에 설치되되, 형체장치와 반대되는 방향의 레일 후면에 위치하는 사출 베드 이동 실린더; 및 일단은 상기 사출 베드 이동 실린더의 내부에 위치하고, 타단은 상기 사출 베드와 연결되는 사출 베드 이동 실린더 로드;를 더 포함할 수 있다.
상기 사출부는, 가소화 장치로부터 유입된 용융 수지가 굳지 않고 이동할 수 있도록 제작된 호스를 통해 상기 용융 수지를 공급 받는 사출 실린더; 상기 사출 실린더의 일단에 형성되어 내부 공간에 공급된 수지를 금형으로 사출하는 노즐; 상기 사출 실린더의 선단에 위치하며, 상기 가소화 장치로부터 공급된 수지를 상기 노즐 방향으로 밀어넣는 사출 플랜저; 상기 사출 플랜저에 연결되며, 유압 실린더 내부에 위치하는 유압 실린더 로드; 및 상기 유압 실린더 로드에 압력을 가하여 좌우로 이동시키는 유압 실린더;를 포함할 수 있다.
상기 노즐은 외부 면에 수지를 용융시키는 노즐 히터를 구비할 수 있다.
상기 사출 실린더는, 가소화 장치로부터 용융된 수지를 공급받는 호스와 연결된 사출 실린더 헤드;를 포함하고, 상기 사출 실린더 헤드와 공급된 수지가 충전되는 사출 실린더의 내부 공간 사이에는 상기 수지의 역류를 방지하기 위한 역류방지 장치가 구비될 수 있다.
상기 사출 플랜저는 커플링 장치를 통해 유압 실린더 로드와 연결될 수 있다.
상기 사출장치는 적어도 두 개의 층으로 구분되어 한 개의 층에 적어도 한 개 이상 배열되어 설치되고, 상기 가소화 장치는 적어도 두 개 이상 설치되어 각각 상기 각 층에 배열된 사출장치에 수지를 공급할 수 있다.
상기 호스는 히터 또는 열선이 구비될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 가소화 장치로부터 다수 개의 사출장치로 수지를 분배하여 사출 공정에 소요되는 시간을 단축함으로써 전체적으로 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄여 생산 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 다수 개의 사출장치를 통해 수지를 금형의 내부에 마련된 캐비티 공간으로 사출함으로써, 상기 캐비티 공간 내로 충전되는 수지에 따른 압력을 분산시켜 형체장치의 형체력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 측면도,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출장치의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 평면도, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기의 측면도, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출장치의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시 예에 따른 사출 성형기는 형체장치(100), 사출장치(200) 및 가소화 장치(300)를 포함한다.
형체장치(100)는 이동형판(110)에 부착되어져 있는 금형을 개폐하는 것과 금형 내에 사출 되어진 고압의 용융재료에 의해 금형이 열리지 않도록 강력하게 체결하는 기능을 한다. 이때, 상기 형체장치(100)는 고정금형(131)이 형성된 고정형판(130)과 상기 고정금형(131)에 대향되는 위치에 이동금형(111)이 형성되되, 일정거리 이동되는 이동형판(110) 및 상기 이동형판(110)을 안내하는 복수 개의 타이로드(120)를 포함한다. 상기 형체장치(100)는 그 방식에 따라 토글식과 직압식으로 이루어진다.
상기 토글식 형체장치는 토글의 기구학적 원리를 이용하여 타이로드의 신장량에 의한 탄성회복력으로 형체력(금형을 체결하려고 하는 힘)을 발생시켜 금형을 체결하도록 하는 것이며, 직압식 형체장치는 형체결 실린더의 직접적인 압력에 따른 유압력에 의하여 형체력을 발생시켜 금형을 체결한다.
고정형판(130)과 이동형판(110) 사이에는 다수 개의 타이로드(120)가 연결 설치되는데, 이때 상기 타이로드(120)의 일단은 고정형판(130)에 고정되고, 타단은 이동형판(110)을 관통하여 설치된다. 따라서, 상기 타이로드(120)를 따라 상기 이동형판(110)이 전후진 이동이 가능하다. 바람직하게, 본 실시 예에 따른 타이로드(120)는 고정형판(130)과 이동형판(110)의 사이에 총 4개의 타이로드(120)가 상하로 각각 2개씩 설치되어 이동형판(110)의 전후진 이동을 가능하게 한다.
상기 이동형판(110)은 고정형판(130)에 대향하여 설치되며, 상기 타이로드(120)를 따라 전후진(도면에 있어서의 좌우 방향 이동) 가능하게 설치된 이동금형 지지장치로서 기능한다. 상기 이동형판(110)은 토글링크 또는 유압식 실린더 등에 의해 타이로드(120)를 따라서 이동하여 형체, 형폐 및 형개가 행하여진다.
사출장치(200)는 수지를 금형의 내부로 사출시키는 기능을 하며, 본 실시 예에 따른 사출장치(200)는 사출 프레임(800)의 상단에 적어도 두 개 이상 설치되어 수지를 금형의 내부 공간 자세하게는, 형체장치(100)의 형폐 동작에 의해 형체된 금형의 내부 즉, 캐비티 공간으로 사출한다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 사출장치(200)는 사출부(400), 사출 베드(500), 사출 베드 이동 실린더(600) 및 사출 베드 이동 로드(700)를 포함한다.
사출부(400)는 가소화 장치(300)로부터 원료(수지)를 공급받아 금형의 내부로 사출한다.
상기 사출부(400)는 사출 프레임(800) 상에 설치된 레일(900)을 따라 전후로 이동되는 사출베드(500) 상에 설치된다.
상기 사출부(400)는 적어도 두 개 이상 설치되는 것이 바람직하며, 본 실시 예에 따른 사출부(400)는 2단 배열 형태로 다수 개가 설치된다. 이때, 상기 사출부(400)는 상술한 배열 형태의 각 층에 적어도 한 개 이상 설치되는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로 도 4를 참조하면, 상기 사출부(400)는 다음과 같은 구성을 포함한다.
사출부(400)는 사출 실린더(210), 사출 플랜저(211), 유압 실린더 로드(231), 유압 실린더(230) 및 노즐(250)을 포함한다.
사출 실린더(210)는 가소화 장치(300)로부터 용융된 원료(수지)를 호스(350)를 통해 공급받는다. 이때, 상기 호스(350)는 가소화 장치(300)로부터 공급받은 용융된 원료(수지)가 굳지 않고 사출 실린더(210)로 이동할 수 있도록 제작될 수 있다. 예컨대, 상기 호스(350)는 내부 또는 외부에 히터 또는 열선 등의 장치를 구비하여 가소화 장치(300)로부터 공급받은 용융된 원료(수지)가 사출 실린더(210) 내로 공급되는 과정에서 굳지 않고 용융 상태를 유지할 수 있도록 할 수 있다.
상기 사출 실린더(210)는 가소화 장치(300)로부터 용융된 원료(수지)를 공급받는 호스(350)와 연결된 사출 실린더 헤드(213)를 포함한다. 이때, 상기 사출 실린더 헤드(213)는 상기 사출 실린더(210)의 원료(수지)가 충전되는 내부 공간의 상부에 위치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 사출 실린더 헤드(213)와 상기 사출 실린더(210)의 내부 공간 사이에는 역류방지 장치(215)가 구비된다. 상기 역류방지 장치(215)는 상기 내부 공간에 충전되는 원료(수지)가 상기 사출 실린더 헤드(213)를 통해 가소화 장치(300)로 역류되는 것을 방지하는 기능을 한다. 예컨대, 용융된 수지가 역류할 경우에는 기포생성, 강도저하 등 성형제품에 문제가 발생하기 때문에 이를 방지하기 위해 역류방지 장치(215)가 구비되는 것이 바람직하다.
사출 플랜저(211)는 일단이 상기 사출 실린더(210)의 내부에 위치하며, 타단은 커플링(221)에 의해 후술할 유압 실린더 로드(231)와 결합된다. 상기 커플링(221)은 사출 플랜저(211)의 타단과 유입 실린더 로드의 일단을 연결하여 주는 너트와 같은 결합 장치일 수 있다. 또한, 상시 사출 플랜저(211)는 유압 실린더 로드(231)와 일체형으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 사출 실린더(210)의 내부에 위치한 사출 플랜저(211)는 유압 실린더(230)의 내부로 공급되는 유압에 의해 전진될 수 있다. 구체적으로, 상기 사출 플랜저(211)는 사출 실린더(210)의 내부 공간으로 원료(수지)가 충전되면 후퇴하며, 상기 동작에 의해 상기 사출 플랜저(211)의 타단과 연결된 유압 실린더 로드(231)도 마찬가지로 후퇴한다. 이후, 상기 사출 플랜저(211)는 유압 실린더(230)의 내부에 유압이 공급되면, 유압 실린더 로드(231)가 전진함에 따라 전진한다. 따라서, 상기 사출 플랜저(211)는 상기 사출 실린더(210)의 내부 공간에 충전된 원료(수지)를 전진시켜, 상기 사출 실린더(210)의 선단에 위치한 노즐(250)을 통과시킴으로써 금형 내부로 사출한다.
이때, 상기 노즐(250)의 외면에는 노즐 히터(251)를 구비하여 금형의 내부로 사출되는 수지를 용융시키는 역할을 한다.
사출 베드(500)는 상기 사출부(400)의 하부에 설치되어 상기 사출부(400)를 지지하며, 사출 프레임(800) 상에 설치된 레일(900)을 따라 후술하는 사출 베드 이동 실린더(600)의 동작에 의해 전후(도면 상의 좌, 우 방향)로 이동 가능하게 설치된다. 구체적으로, 상기 사출 베드(500)는 사출 베드 이동 로드(700)의 일단과 연결되어, 사출 베드 이동 실린더(600)에 공급되는 유압에 의해 전후(도면 상의 좌, 우 방향)로 이동할 수 있다.
사출 베드 이동 실린더(600)는 사출 프레임(800)의 상부에 설치되되, 형체장치(100)와 반대되는 방향의 레일(900) 후면에 위치한다. 상기 사출 베드 이동 실린더(600)는 내부에 사출 베드 이동 로드(700)의 타단을 포함할 수 있다. 또한, 상기 사출 베드 이동 실린더(600)의 일단은 상기 사출 베드(500)와 연결될 수 있다.
상기 사출 베드 이동 실린더(600)는 내부로 유압을 공급하여 상기 사출 베드 이동 로드(700)를 전진 또는 후퇴시킬 수 있으며, 이에 따라 상기 사출 베드 이동 로드(700)의 일단에 연결된 상기 사출 베드(500)를 레일(900)을 따라 이동(전진 또는 후퇴)시킬 수 있다.
가소화 장치(300)는 원료(수지)를 계량 및 가소화하여 사출 장치로 공급하는 기능을 한다. 상기 가소화 장치(300)는 원료(수지)를 공급하는 호퍼(310) 및 상기 호퍼(310)의 하부에 설치되어 상기 호퍼(310)로부터 공급되는 원료(수지)를 용융시켜 사출 장치로 공급하는 가열 실린더(330)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 가열 실린더(330)에는 히터가 구비되어 호퍼(310)로부터 공급되는 원료(수지)를 용융시킬 수 있다. 또한, 상기 가열 실린더(330)는 내부에 스크류 또는 플랜저 등과 같은 로드(바) 형태의 수지 이동 부재를 구비할 수 있으며, 상기 가열 실린더(330)에 유압이 공급되면, 상기 수지 이동 부재의 전진 동작에 의해 상기 용융된 원료(수지)를 호스(350) 방향으로 밀어넣어 사출 장치 구체적으로는, 사출 실린더(210)로 공급할 수 있다.
본 실시 예에 따른 상기 가소화 장치(300)는 사출 장치의 양쪽에 위치할 수 있으며, 하나의 가소화 장치(300)는 2단 배열된 사출 장치 중 하단부에 위치한 사출 장치들로 용융된 원료(수지)를 공급하고, 또 다른 가소화 장치(300)는 2단 배열된 사출 장치 중 상단부에 위치한 사출 장치들로 용융된 원료(수지)를 공급할 수 있다. 상술한 바와 같이, 구획이 분리된 사출 장치(상단부와 하단부)로 가소화 장치(300)를 각각 연결하는 이유는, 용융된 원료(수지)는 호스(350)를 통해 공급되므로 상기 호스(350)가 꼬이는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 상기 2단 배열된 사출 장치 중 하단부에 위치한 사출 장치들로 원료(수지)를 공급하는 하나의 가소화 장치(300)는, 2단 배열된 사출 장치 중 상단부에 위치한 사출 장치들로 원료(수지)를 공급하는 또 다른 가소화 장치(300)보다 그 높이가 낮은 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이 가소화 장치(300)를 구성하는 이유는, 호스(350)의 길이를 최소화하여 사출 장치의 제작 비용을 최소화하고, 더불어 호스(350)의 길이를 최대한 짧게 하여 보다 빠르게 원료(수지)를 사출 장치로 공급하기 위함이다. 또한, 도면 상에는 표시되지 않았지만 다수의 상기 호스(350)가 꼬이는 것을 방지하기 위한 꼬임방지 장치가 추가로 구성될 수 있다.
이상의 구성에 의한 본 발명의 작동 예에 따른 사출작업을 수행하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 작동 예에 따른 사출작업을 설명함에 있어서, 형체장치(100)는 형폐 동작을 수행하여 금형이 형체되어 있는 것으로 가정하며, 후술하는 사출작업 이후 형개 동작을 수행하여 제품이 취출되는 것으로 가정한다. 상기 형폐, 형개, 형체 동작 및 제품의 취출 과정은 일반적인 사출 성형기에서 제품의 성형 과정과 동일하므로, 하기의 설명은 본 발명의 사출장치(200)에 따른 사출작업의 수행과정에 대해서만 기술한다.
호퍼(310)에 공급된 원료(수지)는 가열 실린더(330)로 공급되며, 상기 가열 실린더(330)에 설치된 히터에 의해 용융된다. 이후, 상기 용융된 수지는 상기 가열 실린더(330)의 내부에 구비된 스크류 또는 플랜저 등과 같은 로드(바) 형태의 수지 이동 부재의 전진 동작에 의해 호스(350) 방향으로 이동되어, 사출 실린더(210)의 내부 공간으로 공급된다. 이때, 상기 수지 이동 부재의 전진 동작은 상기 가열 실린더(330) 내부로 유압이 공급되면 발생한다.
또한, 상기 호스(350)는 가소화 장치(300)로부터 공급받은 용융된 원료(수지)가 굳지 않고 사출 실린더(210)로 이동할 수 있도록 예컨대, 상기 호스(350)의 내부 또는 외부에 히터 또는 열선 등의 장치를 구비하여, 가소화 장치(300)로부터 공급받은 용융된 원료(수지)가 사출 실린더(210) 내로 공급되는 과정에서 굳지 않고 용융된 상태를 유지할 수 있도록 할 수 있다.
상기 가열 실린더(330)의 일단에는 다수 개의 호스(350)가 연결되어, 상술한 동작에 의해 다수 개의 사출 실린더(210)로 용융된 원료(수지)를 공급할 수 있다.
본 실시 예에 따르면 가소화 장치(300)는 사출 장치의 양쪽에 위치하여 하나의 가소화 장치(300)는 2단 배열된 사출 장치 중 하단부에 위치한 사출 장치들로 용융된 원료(수지)를 공급하고, 또 다른 가소화 장치(300)는 2단 배열될 사출 장치 중 상단부에 위치한 사출 장치들로 용융된 원료(수지)를 공급할 수 있다.
상기 가열 실린더(330)로부터 원료(수지)를 공급받은 사출 실린더(210)는 내부에 위치하는 사출 플랜저(211)가 후방으로 이동하며, 상기 사출 플랜저(211)의 타단과 커플링(221)에 의해 연결된 유압 실린더 로드(231)도 후방으로 이동한다.
이후, 금형의 내부 공간으로 원료(수지)를 사출하기 위해, 상기 사출 실린더(210)를 포함하는 사출부(400)가 설치된 사출 베드(500)를 금형이 위치한 방향으로 전진 이동 시킨다. 이때, 상기 사출 베드(500)는 사출 프레임(800) 상에 위치한 레일(900)을 따라 금형이 위치한 방향으로 전진 이동할 수 있다. 즉, 상기 사출 베드(500)는 상기 레일(900)의 후방(형체장치(100)의 반대편)에 위치한 사출 베드 이동 실린더(600)에 유압이 공급되어 유압이 상승하면 상기 유압에 의해 상기 사출 베드 이동 실린더(600)의 내부에 위치한 사출 베드 이동 로드(700)가 전진함에 따라 금형이 위치한 방향으로 전진한다.
이후, 상기 유압 실린더 로드(231)의 타단을 포함하는 유압 실린더(230)에 유압이 공급되면, 상기 유압 실린더 로드(231)의 일단과 연결된 사출 플랜저(211)는 전진하여 사출 실린더(210)의 내부 공간에 충전된 원료(수지)를 노즐(250) 방향으로 이동시켜 금형으로 사출시킨다. 이때, 상기 노즐(250)의 외면에는 노즐 히터(251)가 구비되어 상기 원료(수지)를 용융 및 용용된 상태를 유지시키고, 상기 용융된 수지가 금형의 내부로 사출된다.
상술한 바에 따르면, 하나의 가소화 장치(300)로부터 다수 개의 사출장치(200)로 수지를 분배하여 사출 공정에 소요되는 시간을 단축함으로써 전체적으로 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄여 생산 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 다수 개의 사출장치(200)를 통해 수지를 금형의 내부에 마련된 캐비티 공간으로 사출함으로써, 상기 캐비티 공간 내로 사출되는 수지에 따른 압력을 분산시켜 형체장치(100)의 형체력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100 : 형체장치
110 : 이동형판
111 : 이동금형
120 : 타이로드
130 : 고정형판
131 : 고정금형
200 : 사출장치
210 : 사출 실린더
211 : 사출 플랜저
213 : 실린더 헤드
215 : 역류방지 장치
221 : 커플링
230 : 유압 실린더
231 : 유압 실린더 로드
250 : 노즐
251 : 노즐 히터
300 : 가소화장치
310 : 호퍼
330 : 가열 실린더
350 : 호스
400 : 사출부
500 : 사출 베드
600 : 사출 베드 이동 실린더
700 : 사출 베드 이동 로드
800 : 사출 프레임
900 : 레일

Claims (8)

  1. 수지를 가소화시켜 이동시키는 가소화 장치;
    상기 가소화 장치와 호스에 의해 연결되어, 상기 가소화 장치에서 가소화되어 이송된 수지를 금형의 내부로 사출하기 위한 사출장치; 및
    상기 금형을 개폐하는 형체장치;를 포함하고,
    상기 사출장치는,
    가소화 장치로부터 수지를 공급받아 금형의 내부로 상기 수지를 사출하는 사출부; 및
    상기 사출부의 하부에 설치되어 상기 사출부를 지지하며, 사출 프레임 상에 설치된 레일을 따라 전후로 이동 가능하게 설치된 사출 베드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출장치는,
    사출 프레임의 상부에 설치되되, 형체장치와 반대되는 방향의 레일 후면에 위치하는 사출 베드 이동 실린더; 및
    일단은 상기 사출 베드 이동 실린더의 내부에 위치하고, 타단은 상기 사출 베드와 연결되는 사출 베드 이동 실린더 로드;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출부는,
    가소화 장치로부터 유입된 용융 수지가 굳지 않고 이동할 수 있도록 제작된 호스를 통해 상기 용융 수지를 공급 받는 사출 실린더;
    상기 사출 실린더의 일단에 형성되어 내부 공간에 공급된 수지를 금형으로 사출하는 노즐;
    상기 사출 실린더의 선단에 위치하며, 상기 가소화 장치로부터 공급된 수지를 상기 노즐 방향으로 밀어넣는 사출 플랜저;
    상기 사출 플랜저에 연결되며, 유압 실린더 내부에 위치하는 유압 실린더 로드; 및
    상기 유압 실린더 로드에 압력을 가하여 좌우로 이동시키는 유압 실린더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 노즐은 외부 면에 수지를 용융시키는 노즐 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 사출 실린더는,
    가소화 장치로부터 용융된 수지를 공급받는 호스와 연결된 사출 실린더 헤드;를 포함하고,
    상기 사출 실린더 헤드와 공급된 수지가 충전되는 사출 실린더의 내부 공간 사이에는 상기 수지의 역류를 방지하기 위한 역류방지 장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 사출 플랜저는 커플링 장치를 통해 유압 실린더 로드와 연결되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출장치는 적어도 두 개의 층으로 구분되어 한 개의 층에 적어도 한 개 이상 배열되어 설치되고,
    상기 가소화 장치는 적어도 두 개 이상 설치되어 각각 상기 각 층에 배열된 사출장치에 수지를 공급하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 호스는 히터 또는 열선이 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
KR1020150058278A 2015-04-24 2015-04-24 사출 성형기 KR20160126774A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150058278A KR20160126774A (ko) 2015-04-24 2015-04-24 사출 성형기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150058278A KR20160126774A (ko) 2015-04-24 2015-04-24 사출 성형기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160126774A true KR20160126774A (ko) 2016-11-02

Family

ID=57518663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150058278A KR20160126774A (ko) 2015-04-24 2015-04-24 사출 성형기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160126774A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116968277A (zh) * 2023-05-03 2023-10-31 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857474B1 (ko) 2008-01-31 2008-09-08 주식회사동신유압 사출 성형기

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857474B1 (ko) 2008-01-31 2008-09-08 주식회사동신유압 사출 성형기

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116968277A (zh) * 2023-05-03 2023-10-31 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机
CN116968277B (zh) * 2023-05-03 2024-03-22 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5443378A (en) Apparatus for the sandwich method of injection molding
CN1878651B (zh) 注射装置以及注射装置的加热方法
CN105499530B (zh) 一种铝合金注射成型机和注射成型工艺
US8936457B2 (en) Mold assembly with integrated melting device
US2890488A (en) Injection molding machine
JPS59101322A (ja) 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
US3374502A (en) Sprue bushing and nozzle assembly
CN108698295B (zh) 注射成型机
KR20160126774A (ko) 사출 성형기
JP2008179061A (ja) 射出成形機および射出成形機の制御方法
JP5142418B1 (ja) 射出成形方法および射出成形装置
CA3119151C (en) Injection method and injection apparatus for molten resin, and injection stretch blow molding machine using injection apparatus
JP6146859B2 (ja) 射出成形機
TW201910097A (zh) 高效能產出之雙鎖模、雙保壓射出成型機
JP2013180545A (ja) 射出成形金型及び射出成形方法
JP2022120888A (ja) 射出成形方法及び射出成形装置
CN104626450A (zh) 适用于多穴模具的注塑工艺及其注塑设备
JPH0374892B2 (ko)
JP2012125925A (ja) 射出成形方法及び射出成形装置
CN106985332B (zh) 注射成型机
KR102502455B1 (ko) 사출 성형기
JP2691791B2 (ja) 中空射出成形法
JP2018103393A (ja) 射出成形機及び射出成形方法
KR101972614B1 (ko) 사출성형기 및 사출성형기의 사출 제어방법
JP4516208B2 (ja) 射出装置及び射出成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application