JP2691791B2 - 中空射出成形法 - Google Patents
中空射出成形法Info
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- JP2691791B2 JP2691791B2 JP2129799A JP12979990A JP2691791B2 JP 2691791 B2 JP2691791 B2 JP 2691791B2 JP 2129799 A JP2129799 A JP 2129799A JP 12979990 A JP12979990 A JP 12979990A JP 2691791 B2 JP2691791 B2 JP 2691791B2
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- Japan
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- heating cylinder
- molding die
- screw
- air
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は射出成形法に関し、特には中空成形品の射
出成形法に関する。
出成形法に関する。
（従来の技術） 従来の中空射出成形法は、たとえばガス支援射出成形
法と呼ばれる方法は、一定量の溶融樹脂を成形型内に射
出し樹脂の流れを停止した後、相互に連結したガス流路
から不活性ガスを成形型内に流入して成形型内の前記溶
融樹脂を圧送し、さらに成形型内表面に押し広げること
によって中空成形品が成形される。
法と呼ばれる方法は、一定量の溶融樹脂を成形型内に射
出し樹脂の流れを停止した後、相互に連結したガス流路
から不活性ガスを成形型内に流入して成形型内の前記溶
融樹脂を圧送し、さらに成形型内表面に押し広げること
によって中空成形品が成形される。
しかしながら従来の中空射出成形法にあっては、成形
型内に導入した溶融樹脂を成形型内面に圧着させるため
の高温、高圧のガスが必要であり、そのため射出条件に
適したガス温度ならびにガス圧力を得るためのポンプや
ヒーター、当該ガスを成形型内に注入するための専用ラ
インおよびノズルなど多くの付帯設備が必要で製造コス
トが高くなるといった問題点があった。
型内に導入した溶融樹脂を成形型内面に圧着させるため
の高温、高圧のガスが必要であり、そのため射出条件に
適したガス温度ならびにガス圧力を得るためのポンプや
ヒーター、当該ガスを成形型内に注入するための専用ラ
インおよびノズルなど多くの付帯設備が必要で製造コス
トが高くなるといった問題点があった。
（発明が解決しようとする課題） この発明は、上記した点に鑑み、既存の射出成形機を
用いることができる新規な中空射出成形方法を提供しよ
うとするものである。
用いることができる新規な中空射出成形方法を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段） すなわちこの発明は、スクリュを回転して所定量の溶
融樹脂材料を加熱筒先端に送り込む工程と、スクリュを
前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部を残して成
形型内に射出する工程と、前記成形型と前記加熱筒先端
部との間に間隙を設けるとともに前記スクリュを後退す
ることにより前記加熱筒内にエアを導入する工程と、前
記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱筒
内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに前
記押し残し部を前記成形型内に注入する工程とからなる
ことを特徴とする中空射出成形法に係る。
融樹脂材料を加熱筒先端に送り込む工程と、スクリュを
前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部を残して成
形型内に射出する工程と、前記成形型と前記加熱筒先端
部との間に間隙を設けるとともに前記スクリュを後退す
ることにより前記加熱筒内にエアを導入する工程と、前
記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱筒
内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに前
記押し残し部を前記成形型内に注入する工程とからなる
ことを特徴とする中空射出成形法に係る。
（実施例） 以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図はこの発明の一実施例における溶融樹脂材料の
送り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡
大断面図、第２図は同じく材料の射出状態を表わす要部
拡大断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部
拡大断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビ
ティ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図
は成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。
送り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡
大断面図、第２図は同じく材料の射出状態を表わす要部
拡大断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部
拡大断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビ
ティ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図
は成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。
図示したようにこの発明は、原料の射出工程と、加熱
筒内へのエア導入工程と、前記エアの成形型内への吹き
込み工程と、成形完了工程とからなる。
筒内へのエア導入工程と、前記エアの成形型内への吹き
込み工程と、成形完了工程とからなる。
まず第１図のように、スクリュの回転によって計量さ
れた所定量の可塑化が完了した溶融樹脂材料Ｒが加熱筒
先端に送り込まれる。符号10は公知の射出成形機で、11
は加熱筒、12は該加熱筒に嵌挿されたスクリュで図示し
ない公知の手段によって加熱筒11内を回転かつ往復運動
自在に作動するものである。符号20は成形型を表わし、
21は固定型、22は可動型、23は成形品キャビティ、25は
スプルー孔である。なお、説明の簡略上、成形機の固定
盤あるいは可動盤等の機構は図示を省略した。
れた所定量の可塑化が完了した溶融樹脂材料Ｒが加熱筒
先端に送り込まれる。符号10は公知の射出成形機で、11
は加熱筒、12は該加熱筒に嵌挿されたスクリュで図示し
ない公知の手段によって加熱筒11内を回転かつ往復運動
自在に作動するものである。符号20は成形型を表わし、
21は固定型、22は可動型、23は成形品キャビティ、25は
スプルー孔である。なお、説明の簡略上、成形機の固定
盤あるいは可動盤等の機構は図示を省略した。
次いで第２図のように前記スクリュ12が前進し、加熱
筒先端のノズル13より前記溶融樹脂材料Ｒが成形型20の
スプルー孔25を経て成形品キャビティ23内に射出され
る。
筒先端のノズル13より前記溶融樹脂材料Ｒが成形型20の
スプルー孔25を経て成形品キャビティ23内に射出され
る。
第２図の状態は、射出完了時のスクリュ12の前進位置
を示すものであるが、この図のように加熱筒11の先端か
らスクリュ12をわずかに押し残すことによって、加熱筒
11先端部にクッションとなる押し残し部Ｃを残すようス
クリュの押し込み位置が調節される。この押し残し部Ｃ
は、後述するようにエアの吹き込み後に成形型内に注入
されて成形品のメクラブタとなるものである。
を示すものであるが、この図のように加熱筒11の先端か
らスクリュ12をわずかに押し残すことによって、加熱筒
11先端部にクッションとなる押し残し部Ｃを残すようス
クリュの押し込み位置が調節される。この押し残し部Ｃ
は、後述するようにエアの吹き込み後に成形型内に注入
されて成形品のメクラブタとなるものである。
第３図は成形型内に吹き込むためのエアを加熱筒11内
に導入する状態を表わしたもので、図示したように、加
熱筒11を後退させることによって前記成形型20と前記加
熱筒11との間に間隙ｂを設ける。この実施例においてこ
の間隙ｂの大きさは１〜2mm程度である。そして、加熱
筒11内のスクリュ12を急速後退して、成形型20のキャビ
ティ23内に吹き込むエア量に相当するエアＡをノズル13
より加熱筒内へ導入する。
に導入する状態を表わしたもので、図示したように、加
熱筒11を後退させることによって前記成形型20と前記加
熱筒11との間に間隙ｂを設ける。この実施例においてこ
の間隙ｂの大きさは１〜2mm程度である。そして、加熱
筒11内のスクリュ12を急速後退して、成形型20のキャビ
ティ23内に吹き込むエア量に相当するエアＡをノズル13
より加熱筒内へ導入する。
次いで、第４図のように加熱筒11内に導入されたエア
が成形型20のキャビティ23内に吹き込まれる。すなわ
ち、加熱筒11を前進して成形型20のスプルー孔25と前記
加熱筒11のノズル13先端とを再び連結する。そして加熱
筒11内のスクリュ12をすばやく前進させて前記加熱筒11
内のエアＡを前記成形型20のキャビティ23内に吹き込
む。あらかじめ成形型内に注入されていた前記溶融樹脂
Ｒは、前記成形型内に吹き込まれた前記エアＡによって
前記成形型20内に押し広げられて中空形状に成形され
る。
が成形型20のキャビティ23内に吹き込まれる。すなわ
ち、加熱筒11を前進して成形型20のスプルー孔25と前記
加熱筒11のノズル13先端とを再び連結する。そして加熱
筒11内のスクリュ12をすばやく前進させて前記加熱筒11
内のエアＡを前記成形型20のキャビティ23内に吹き込
む。あらかじめ成形型内に注入されていた前記溶融樹脂
Ｒは、前記成形型内に吹き込まれた前記エアＡによって
前記成形型20内に押し広げられて中空形状に成形され
る。
第５図に図示したようにスクリュ12が加熱筒11の最先
端まで前進して加熱筒先端部に残されていた押し残し部
Ｃが成形型20のスプルー孔25内に注入されて、成形品50
のためのメクラブタとなる。
端まで前進して加熱筒先端部に残されていた押し残し部
Ｃが成形型20のスプルー孔25内に注入されて、成形品50
のためのメクラブタとなる。
（作用・効果） 以上図示し説明したようにこの発明による中空射出成
形法によれば、スクリュの前進後退によってエアの導
入、吹き込みを行なうため加圧および吹き込みのための
ラインやノズルなどの特別な装置が不要であり、良好な
中空射出成形物が従来の射出成形機で容易に製造するこ
とができる。また導入されたエアは加熱筒の持つ熱によ
り加温されるので吹き込みエアのための加温装置が不要
であるとともに、エア吹き込み時に成形品が冷却されて
しまうこともなく、この発明のもたらす効果は大きい。
形法によれば、スクリュの前進後退によってエアの導
入、吹き込みを行なうため加圧および吹き込みのための
ラインやノズルなどの特別な装置が不要であり、良好な
中空射出成形物が従来の射出成形機で容易に製造するこ
とができる。また導入されたエアは加熱筒の持つ熱によ
り加温されるので吹き込みエアのための加温装置が不要
であるとともに、エア吹き込み時に成形品が冷却されて
しまうこともなく、この発明のもたらす効果は大きい。
第１図はこの発明の一実施例における溶融樹脂材料の送
り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同じく射出完了状態を表わす要部拡大
断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡大
断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビティ
内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は成
形完了状態を表わす要部拡大断面図である。 11…加熱筒、12…スクリュ、20…成形型、Ｒ…溶融樹脂
原料、Ｃ…押し残し部、ｂ…間隙、Ａ…エア
り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同じく射出完了状態を表わす要部拡大
断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡大
断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビティ
内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は成
形完了状態を表わす要部拡大断面図である。 11…加熱筒、12…スクリュ、20…成形型、Ｒ…溶融樹脂
原料、Ｃ…押し残し部、ｂ…間隙、Ａ…エア
Claims (1)
- 【請求項１】スクリュを回転して所定量の溶融樹脂材料
を加熱筒先端に送り込む工程と、 スクリュを前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部
を残して成形型内に射出する工程と、 前記成形型と前記加熱筒先端部との間に間隙を設けると
ともに前記スクリュを後退することにより前記加熱筒内
にエアを導入する工程と、 前記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱
筒内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに
前記押し残し部を前記成形型内に注入する工程、 とからなることを特徴とする中空射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425421A JPH0425421A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2691791B2 true JP2691791B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15018516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2129799A Expired - Lifetime JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691791B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
| EP0764510A3 (en) * | 1995-09-22 | 1998-05-27 | ICP Systems, Inc. | Gas assist injection molding method and apparatus |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2129799A patent/JP2691791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425421A (ja) | 1992-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080122 |