JP2902539B2 - 成形品の製造装置及び製造方法 - Google Patents
成形品の製造装置及び製造方法Info
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- JP2902539B2 JP2902539B2 JP14688993A JP14688993A JP2902539B2 JP 2902539 B2 JP2902539 B2 JP 2902539B2 JP 14688993 A JP14688993 A JP 14688993A JP 14688993 A JP14688993 A JP 14688993A JP 2902539 B2 JP2902539 B2 JP 2902539B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱硬化性樹脂の精密成
形品の製造に用いて好適な製造装置及び製造方法に関す
る。
形品の製造に用いて好適な製造装置及び製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の製造方法には、成形材料を
インジェクション成形して製造する方法，トランスファ
ー成形して製造する方法等がある。樹脂成形品のうち、
熱可塑性樹脂成形品の場合にはインジェクション成形に
よる製造法が多く用いられているが、熱硬化性樹脂成形
品の場合、成形材料を成形型のキャビティ内に注入した
後も成形材料が硬化反応終了するまでの間成形材料を加
圧状態に保っていなければならないことからインジェク
ション成形による製造が難しく、このため一般にはトラ
ンスファー成形による製造方法が採用される。
インジェクション成形して製造する方法，トランスファ
ー成形して製造する方法等がある。樹脂成形品のうち、
熱可塑性樹脂成形品の場合にはインジェクション成形に
よる製造法が多く用いられているが、熱硬化性樹脂成形
品の場合、成形材料を成形型のキャビティ内に注入した
後も成形材料が硬化反応終了するまでの間成形材料を加
圧状態に保っていなければならないことからインジェク
ション成形による製造が難しく、このため一般にはトラ
ンスファー成形による製造方法が採用される。
【０００３】図７はトランスファー成形による製造装置
として従来用いられているものの一例を示している。図
に示す製造装置は、型締シリンダ１００，固定盤１０
２，可動盤１０４，タイロッド１０６，熱盤１０７，ホ
ルダー１０８等を含む型締ユニット１１０に成形材料の
注入装置１１２を固定的に設けている。
として従来用いられているものの一例を示している。図
に示す製造装置は、型締シリンダ１００，固定盤１０
２，可動盤１０４，タイロッド１０６，熱盤１０７，ホ
ルダー１０８等を含む型締ユニット１１０に成形材料の
注入装置１１２を固定的に設けている。
【０００４】この製造装置は、チャンバー１１４内に成
形材料１１６をセットした状態で、注入シリンダ１１８
によるプランジャ１２０の押出しにより、加熱状態の成
形材料１１６を成形型１２２のキャビティ１２４内に注
入し、固化させるものである。
形材料１１６をセットした状態で、注入シリンダ１１８
によるプランジャ１２０の押出しにより、加熱状態の成
形材料１１６を成形型１２２のキャビティ１２４内に注
入し、固化させるものである。
【０００５】ここで成形材料１１６が熱可塑性樹脂等反
応の速い材料である場合には、キャビティ１２４への成
形材料１１６の注入後、通路断面積の狭いゲート部分で
成形材料１１６が速やかに固まってキャビティ１２４か
らの成形材料１１６の逆流が防止され、またランナー
部，スプルー部においても成形材料１１６が速やかに固
まるために、成形材料注入後短時間（例えば１秒〜１０
秒）経過でプランジャ１２０を引込動作させても支障な
く成形を行うことが可能である。また成形後において、
ランナー部やスプルー部において成形材料１１６が固ま
っているためにこれ（バリ）を容易に成形型１２２から
取り除くことができる。
応の速い材料である場合には、キャビティ１２４への成
形材料１１６の注入後、通路断面積の狭いゲート部分で
成形材料１１６が速やかに固まってキャビティ１２４か
らの成形材料１１６の逆流が防止され、またランナー
部，スプルー部においても成形材料１１６が速やかに固
まるために、成形材料注入後短時間（例えば１秒〜１０
秒）経過でプランジャ１２０を引込動作させても支障な
く成形を行うことが可能である。また成形後において、
ランナー部やスプルー部において成形材料１１６が固ま
っているためにこれ（バリ）を容易に成形型１２２から
取り除くことができる。
【０００６】しかるに熱硬化性樹脂の場合、注入した成
形材料１１６がキャビティ１２４内で固化するまでの間
これを加圧状態に保持しておくことが必要であり、従っ
てかかる熱硬化性樹脂の場合、チャンバー１１４内の成
形材料１１６を押し出したプランジャ１２０を、そのま
まの状態に保持し、キャビティ１２４やランナー部の成
形材料に圧力を加え続けることが必要である。
形材料１１６がキャビティ１２４内で固化するまでの間
これを加圧状態に保持しておくことが必要であり、従っ
てかかる熱硬化性樹脂の場合、チャンバー１１４内の成
形材料１１６を押し出したプランジャ１２０を、そのま
まの状態に保持し、キャビティ１２４やランナー部の成
形材料に圧力を加え続けることが必要である。
【０００７】ところでこの単動式の従来の製造装置の場
合、型締めから成形材料の注入，固化，型開き，成形品
の取出しに到る一連の成形サイクルタイムが長くなるの
を避け得ない。
合、型締めから成形材料の注入，固化，型開き，成形品
の取出しに到る一連の成形サイクルタイムが長くなるの
を避け得ない。
【０００８】この場合、生産能率を高めるために通常成
形型１２２を多数個取りとする。しかしながら成形品の
寸法精度が厳しく要求される精密成形品の場合、成形型
１２２を多数個取りにすること自体が困難である場合が
ある。
形型１２２を多数個取りとする。しかしながら成形品の
寸法精度が厳しく要求される精密成形品の場合、成形型
１２２を多数個取りにすること自体が困難である場合が
ある。
【０００９】成形型（金型）の製造方法として放電加工
等の手法が用いられるが、放電加工等では成形型を例え
ば１ミクロンオーダーの寸法精度で精密に加工するとい
ったことはできず、そこでこのような高い寸法精度が要
求される場合には研磨加工によって寸法精度を出すよう
にするが、研磨加工を精密に行うためには成形型を複数
の小ブロックに分割せざるを得ず、而してこのように成
形型をブロック化することとなると、これを多数個取り
とするといったことが困難となる。
等の手法が用いられるが、放電加工等では成形型を例え
ば１ミクロンオーダーの寸法精度で精密に加工するとい
ったことはできず、そこでこのような高い寸法精度が要
求される場合には研磨加工によって寸法精度を出すよう
にするが、研磨加工を精密に行うためには成形型を複数
の小ブロックに分割せざるを得ず、而してこのように成
形型をブロック化することとなると、これを多数個取り
とするといったことが困難となる。
【００１０】即ち従来の製造装置の場合、一定以上の高
精度で成形品を製造する場合、一個ずつ成形操作しなけ
ればならず、生産能率を高めることが困難であった。
精度で成形品を製造する場合、一個ずつ成形操作しなけ
ればならず、生産能率を高めることが困難であった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は、成形材料を収容するチャンバーと、該
チャンバー内にセットされた成形材料を押し出して成形
型のキャビティ内に注入するプランジャと、該成形型を
型締する型締ユニットとを含む成形品の製造装置におい
て、該プランジャに所定の押出力を加えて該プランジャ
により前記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内
に注入させる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニ
ットと分離して配設し、それら押出機構と該プランジャ
とにより該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押
出動作したプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に
保持する加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記
型締ユニットに固定的に設けて、それら加圧機構とプラ
ンジャとにより保圧装置を構成させたことを特徴とする
（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は、成形材料を収容するチャンバーと、該
チャンバー内にセットされた成形材料を押し出して成形
型のキャビティ内に注入するプランジャと、該成形型を
型締する型締ユニットとを含む成形品の製造装置におい
て、該プランジャに所定の押出力を加えて該プランジャ
により前記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内
に注入させる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニ
ットと分離して配設し、それら押出機構と該プランジャ
とにより該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押
出動作したプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に
保持する加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記
型締ユニットに固定的に設けて、それら加圧機構とプラ
ンジャとにより保圧装置を構成させたことを特徴とする
（請求項１）。
【００１２】本願の別の発明は成形品の製造方法に係る
もので、成形材料を収容するチャンバーと、該チャンバ
ー内にセットされた成形材料を押し出して成形型のキャ
ビティ内に注入するプランジャと、該成形型を型締する
型締ユニットとを含む成形品の製造装置において、該プ
ランジャに所定の押出力を加えて該プランジャにより前
記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内に注入さ
せる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニットと分
離して配設し、それら押出機構と該プランジャとにより
該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押出動作し
たプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に保持する
加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記型締ユニ
ットに固定的に設けて、それら加圧機構とプランジャと
により保圧装置を構成させ、所定の注入ステーションに
おいて前記注入装置にて成形材料を前記成形型のキャビ
ティ内に注入させた後、前記保圧装置にて該キャビティ
内の成形材料を加圧状態に保ちつつ、それら成形型，型
締ユニット，保圧装置をともに成形品の取出ステーショ
ンまで移動させ、その移動時間中に該キャビティ内で成
形材料を固化させることを特徴とする（請求項２）。
もので、成形材料を収容するチャンバーと、該チャンバ
ー内にセットされた成形材料を押し出して成形型のキャ
ビティ内に注入するプランジャと、該成形型を型締する
型締ユニットとを含む成形品の製造装置において、該プ
ランジャに所定の押出力を加えて該プランジャにより前
記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内に注入さ
せる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニットと分
離して配設し、それら押出機構と該プランジャとにより
該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押出動作し
たプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に保持する
加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記型締ユニ
ットに固定的に設けて、それら加圧機構とプランジャと
により保圧装置を構成させ、所定の注入ステーションに
おいて前記注入装置にて成形材料を前記成形型のキャビ
ティ内に注入させた後、前記保圧装置にて該キャビティ
内の成形材料を加圧状態に保ちつつ、それら成形型，型
締ユニット，保圧装置をともに成形品の取出ステーショ
ンまで移動させ、その移動時間中に該キャビティ内で成
形材料を固化させることを特徴とする（請求項２）。
【００１３】
【作用及び発明の効果】上記請求項１の発明の装置によ
れば、成形型のキャビティ内に所定の圧力で注入した成
形材料を保圧装置にて加圧状態に維持しつつ、成形型，
型締ユニット，保圧装置を注入装置の押出機構と分離し
て移動させることが可能である。
れば、成形型のキャビティ内に所定の圧力で注入した成
形材料を保圧装置にて加圧状態に維持しつつ、成形型，
型締ユニット，保圧装置を注入装置の押出機構と分離し
て移動させることが可能である。
【００１４】従って同一の注入ステーションで次々と新
たな成形型に対して成形材料を注入し、そして注入を終
わった成形型を型締状態で成形品の取出ステーションま
で移動させ、その間に成形材料を成形型のキャビティ内
で固化させることが可能である。
たな成形型に対して成形材料を注入し、そして注入を終
わった成形型を型締状態で成形品の取出ステーションま
で移動させ、その間に成形材料を成形型のキャビティ内
で固化させることが可能である。
【００１５】請求項２の発明は、成形型を型締ユニット
による型締状態で保圧装置とともに移動させるように
し、そして注入ステーションにおいて成形材料を成形型
のキャビティ内に注入装置にて注入した後、保圧装置に
よる保圧状態の下でこれらを取出ステーションまで移動
させ、その間に成形材料を固化させるもので、本発明に
よれば成形品の連続生産が可能となって、一個取りの成
形型を用いた場合でも効果的に生産能率を高めることが
できる。
による型締状態で保圧装置とともに移動させるように
し、そして注入ステーションにおいて成形材料を成形型
のキャビティ内に注入装置にて注入した後、保圧装置に
よる保圧状態の下でこれらを取出ステーションまで移動
させ、その間に成形材料を固化させるもので、本発明に
よれば成形品の連続生産が可能となって、一個取りの成
形型を用いた場合でも効果的に生産能率を高めることが
できる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を熱硬化性樹脂の小型精密成形品
（寸法精度が１ミクロンオーダーで要求される精密成形
品）の製造に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。
（寸法精度が１ミクロンオーダーで要求される精密成形
品）の製造に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。
【００１７】図１において、１０は駆動軸１２より回転
駆動される円形のテーブルであって、周方向６ヵ所に型
締ユニット１４が固設され、更に型締ユニット１４に保
圧装置１６が固定的に設けられている。
駆動される円形のテーブルであって、周方向６ヵ所に型
締ユニット１４が固設され、更に型締ユニット１４に保
圧装置１６が固定的に設けられている。
【００１８】図３に型締ユニット１４の具体的構成が拡
大して示してある。図に示しているようにこの型締ユニ
ット１４は固定盤１８，可動盤２０，タイロッド２２，
型締シリンダ２４を有している。可動盤２０には熱盤２
６が上向きに固定されており、また固定盤１８にはホル
ダー３０を介して熱盤２８が下向きに設けられている。
大して示してある。図に示しているようにこの型締ユニ
ット１４は固定盤１８，可動盤２０，タイロッド２２，
型締シリンダ２４を有している。可動盤２０には熱盤２
６が上向きに固定されており、また固定盤１８にはホル
ダー３０を介して熱盤２８が下向きに設けられている。
【００１９】固定盤１８の側の熱盤２８には、成形材料
（この例では熱硬化性樹脂）を収容するためのチャンバ
ー３２が設けられており、またホルダー３０には成形材
料を横方向から挿入してチャンバー３２にセットするた
めの挿入空間３４が形成されている。
（この例では熱硬化性樹脂）を収容するためのチャンバ
ー３２が設けられており、またホルダー３０には成形材
料を横方向から挿入してチャンバー３２にセットするた
めの挿入空間３４が形成されている。
【００２０】尚３６は成形金型であり、３８は成形金型
３６を一対の熱盤２６の間に挿入・セットするための搬
送用ガイド、４０はガイドローラである。
３６を一対の熱盤２６の間に挿入・セットするための搬
送用ガイド、４０はガイドローラである。
【００２１】成形金型３６は一個取りとして構成されて
おり、そのキャビティはミクロンオーダーの高寸法精度
で加工形成されている。この成形金型３６は、図２に示
す後述のステーション及び、即ち金型分解，成形品
取出しのためのステーション及び金型交換ステーショ
ンを除く各ステーション，，，において型締
状態にある。
おり、そのキャビティはミクロンオーダーの高寸法精度
で加工形成されている。この成形金型３６は、図２に示
す後述のステーション及び、即ち金型分解，成形品
取出しのためのステーション及び金型交換ステーショ
ンを除く各ステーション，，，において型締
状態にある。
【００２２】ここでステーションは成形材料を成形金
型３６のキャビティ内に注入するステーションであり、
またステーション，，では成形材料を保圧状態に
維持した状態で硬化反応（架橋反応）させる。
型３６のキャビティ内に注入するステーションであり、
またステーション，，では成形材料を保圧状態に
維持した状態で硬化反応（架橋反応）させる。
【００２３】型締ユニット１４の固定盤１８の上面に
は、図４に示しているようにエアシリンダ４２が上向き
に固設されている。エアシリンダ４２のロッドは連結部
材４４を介してプランジャ４６に連結されている。
は、図４に示しているようにエアシリンダ４２が上向き
に固設されている。エアシリンダ４２のロッドは連結部
材４４を介してプランジャ４６に連結されている。
【００２４】ここでプランジャ４６は、前記チャンバー
３２内にセットされた成形材料を押し出して成形金型３
６のキャビティ内に注入するものである。本例において
はこれらエアシリンダ４２，プランジャ４６，連結部材
４４が保圧装置１６を構成している。
３２内にセットされた成形材料を押し出して成形金型３
６のキャビティ内に注入するものである。本例において
はこれらエアシリンダ４２，プランジャ４６，連結部材
４４が保圧装置１６を構成している。
【００２５】尚、図３に示しているように連結部材４４
には嵌合部４８が形成されていて、この嵌合部４８がガ
イドロッド５０に摺動可能に嵌合され、かかるガイドロ
ッド５０の案内の下に、連結部材４４が昇降させられる
ようになっている。
には嵌合部４８が形成されていて、この嵌合部４８がガ
イドロッド５０に摺動可能に嵌合され、かかるガイドロ
ッド５０の案内の下に、連結部材４４が昇降させられる
ようになっている。
【００２６】この連結部材４４の上面は水平且つ平坦な
被押圧面５２とされており、ここに後述の油圧シリンダ
５６（図１参照）の押圧力が加えられるようになってい
る。
被押圧面５２とされており、ここに後述の油圧シリンダ
５６（図１参照）の押圧力が加えられるようになってい
る。
【００２７】図５において、５４は図２のステーション
においてプランジャ４６を押圧してチャンバー３２内
の成形材料を押し出させる押出機構で、油圧シリンダ５
６を主要素として含んでいる。
においてプランジャ４６を押圧してチャンバー３２内
の成形材料を押し出させる押出機構で、油圧シリンダ５
６を主要素として含んでいる。
【００２８】油圧シリンダ５６は、型締ユニット１４の
上方においてフレーム６０に取付部材５８を介して下向
きに固設されており、その下向きのロッドの先端にプレ
ート６２が固定されている。
上方においてフレーム６０に取付部材５８を介して下向
きに固設されており、その下向きのロッドの先端にプレ
ート６２が固定されている。
【００２９】プレート６２には一対のガイドロッド６４
が固定されており、これらガイドロッド６４が取付部材
５８に設けられたガイド筒６６に摺動可能に嵌合されて
いる。而してプレート６２は、これらガイドロッド６
４，ガイド筒６６の案内の下に昇降運動させられる。
が固定されており、これらガイドロッド６４が取付部材
５８に設けられたガイド筒６６に摺動可能に嵌合されて
いる。而してプレート６２は、これらガイドロッド６
４，ガイド筒６６の案内の下に昇降運動させられる。
【００３０】このプレート６２の下面には、前記プラン
ジャ４６に対して、厳密には前記連結部材４４の被押圧
面５２に対して押圧力を加えるための押圧ヘッド６８が
下向きに設けられている。
ジャ４６に対して、厳密には前記連結部材４４の被押圧
面５２に対して押圧力を加えるための押圧ヘッド６８が
下向きに設けられている。
【００３１】ここで油圧シリンダ５６は、上記保圧装置
１６におけるエアシリンダ４２に比べて大きな推力（駆
動力）を有するもので、本例においてはこの油圧シリン
ダ５６を含む押出機構５４とプランジャ４６とにより、
成形材料を成形金型３６に注入するための注入装置が構
成されている。
１６におけるエアシリンダ４２に比べて大きな推力（駆
動力）を有するもので、本例においてはこの油圧シリン
ダ５６を含む押出機構５４とプランジャ４６とにより、
成形材料を成形金型３６に注入するための注入装置が構
成されている。
【００３２】次に本例の装置の作用を図６を中心として
説明する。本例の装置においては、図２のステーション
において、成形材料を成形金型３６のキャビティ内に
注入する。具体的動作は次の通りである。即ちこのステ
ーションにおいて図１に示しているように先ずオート
ハンド７０が成形材料（タブレット）を掴んでこれを横
方向からホルダー３０の挿入空間３４内に挿入した上、
チャンバー３２にセットする。尚このとき型締ユニット
１４は成形金型３６を型締した状態にある（図６（Ａ）
参照）。
説明する。本例の装置においては、図２のステーション
において、成形材料を成形金型３６のキャビティ内に
注入する。具体的動作は次の通りである。即ちこのステ
ーションにおいて図１に示しているように先ずオート
ハンド７０が成形材料（タブレット）を掴んでこれを横
方向からホルダー３０の挿入空間３４内に挿入した上、
チャンバー３２にセットする。尚このとき型締ユニット
１４は成形金型３６を型締した状態にある（図６（Ａ）
参照）。
【００３３】成形材料のセット作業が終了すると、次に
ステーションにおいて型締ユニット１４の上方に配置
されている押出機構５４の油圧シリンダ５６が作動して
プレート６２を下向きに前進させる（図６（Ｂ）参
照）。するとプランジャ４６が連結部材４４を介して下
向きに押圧前進させられ、チャンバー３２内にセットさ
れている成形材料をチャンバー３２から押し出し、成形
金型３６のキャビティ内に注入する。
ステーションにおいて型締ユニット１４の上方に配置
されている押出機構５４の油圧シリンダ５６が作動して
プレート６２を下向きに前進させる（図６（Ｂ）参
照）。するとプランジャ４６が連結部材４４を介して下
向きに押圧前進させられ、チャンバー３２内にセットさ
れている成形材料をチャンバー３２から押し出し、成形
金型３６のキャビティ内に注入する。
【００３４】プランジャ４６を押し出した油圧シリンダ
５６はこれを一定時間（例えば数十秒程度）押圧状態に
保持した後、ロッドを引き込ませて押圧ヘッド６８を連
結部材４４から上方に離間させる。
５６はこれを一定時間（例えば数十秒程度）押圧状態に
保持した後、ロッドを引き込ませて押圧ヘッド６８を連
結部材４４から上方に離間させる。
【００３５】一方保圧装置１６のエアシリンダ４２は、
油圧シリンダ５６がプランジャ４６に対する押圧力を解
除した後もかかるプランジャ４６に対して連結部材４４
を介して加圧力を加え続ける。即ちキャビティ内に注入
された成形材料に対して圧力を加え続ける（図６（Ｃ）
参照）。
油圧シリンダ５６がプランジャ４６に対する押圧力を解
除した後もかかるプランジャ４６に対して連結部材４４
を介して加圧力を加え続ける。即ちキャビティ内に注入
された成形材料に対して圧力を加え続ける（図６（Ｃ）
参照）。
【００３６】尚、チャンバー３２内の成形材料をキャビ
ティに注入するためには強い力が必要である。油圧シリ
ンダ５６はそのために必要な強い力でプランジャ４６を
下向きに押圧前進させる。しかしながら続く保圧段階で
はそれほど大きな力を必要としない。本装置において、
エアシリンダ４２は油圧シリンダ５６による押圧力に比
べて小さい押圧力でプランジャ４６を加圧し続ける。
ティに注入するためには強い力が必要である。油圧シリ
ンダ５６はそのために必要な強い力でプランジャ４６を
下向きに押圧前進させる。しかしながら続く保圧段階で
はそれほど大きな力を必要としない。本装置において、
エアシリンダ４２は油圧シリンダ５６による押圧力に比
べて小さい押圧力でプランジャ４６を加圧し続ける。
【００３７】成形金型３６のキャビティ内に注入された
成形材料は、かかる保圧装置１６による保圧状態の下で
次のステーション，，へと間欠的に送られ、そし
てステーションにおいて成形金型３６が型開きされ
て、ステーション，，，，を移動する間にキ
ャビティ内で固まった成形品が成形金型３６から取り出
される。
成形材料は、かかる保圧装置１６による保圧状態の下で
次のステーション，，へと間欠的に送られ、そし
てステーションにおいて成形金型３６が型開きされ
て、ステーション，，，，を移動する間にキ
ャビティ内で固まった成形品が成形金型３６から取り出
される。
【００３８】続いてこのステーションにおいて成形金
型３６の清掃，組立てが行われた上、ステーションを
経て再びステーションへと送られ、そこで再び型締状
態の下で成形金型３６のキャビティ内への成形材料の注
入が行われる。
型３６の清掃，組立てが行われた上、ステーションを
経て再びステーションへと送られ、そこで再び型締状
態の下で成形金型３６のキャビティ内への成形材料の注
入が行われる。
【００３９】以上のように本例によればステーション
において成形金型３６のキャビティに成形材料を注入し
た後、保圧状態の下で成形金型３６，型締ユニット１４
をともに移動させることができる。
において成形金型３６のキャビティに成形材料を注入し
た後、保圧状態の下で成形金型３６，型締ユニット１４
をともに移動させることができる。
【００４０】一方ステーションにおいては新たに送ら
れてくる成形金型３６に対して成形材料を次々と注入す
ることができる。これにより成形品を連続的に製造する
ことが可能となり、成形金型３６を一個取りに構成した
場合においても効果的に生産能率を高めることができ
る。
れてくる成形金型３６に対して成形材料を次々と注入す
ることができる。これにより成形品を連続的に製造する
ことが可能となり、成形金型３６を一個取りに構成した
場合においても効果的に生産能率を高めることができ
る。
【００４１】本例において、成形品の連続生産が可能と
なるのは、保圧装置１６を注入装置、具体的にはその押
出機構と分離して各型締ユニット１４のそれぞれに一体
移動状態に設けたことによるものである。
なるのは、保圧装置１６を注入装置、具体的にはその押
出機構と分離して各型締ユニット１４のそれぞれに一体
移動状態に設けたことによるものである。
【００４２】尤も上記の油圧シリンダ５６を含む押出機
構５４を型締ユニット１４のそれぞれに設けて、これら
を各型締ユニット１４とともに移動させるようにするこ
とも考えられる。
構５４を型締ユニット１４のそれぞれに設けて、これら
を各型締ユニット１４とともに移動させるようにするこ
とも考えられる。
【００４３】しかしながらこの場合には回転移動する油
圧シリンダ５６に対して油圧を供給し続けるための油圧
回路，ロータリージョイント機構等大掛かりな装置を設
けることが必要であり、製造装置全体が大型化するとと
もに設備コストが高くなる。またロータリージョイント
機構における油の漏れの問題も生ずる。
圧シリンダ５６に対して油圧を供給し続けるための油圧
回路，ロータリージョイント機構等大掛かりな装置を設
けることが必要であり、製造装置全体が大型化するとと
もに設備コストが高くなる。またロータリージョイント
機構における油の漏れの問題も生ずる。
【００４４】しかるに成形材料の注入のための押出機構
と保圧装置とを分離した場合、保圧装置における加圧機
構の加圧力を小さく設定することが可能となって、かか
る加圧機構としてエアシリンダ４２を採用することが可
能となる。この場合エアシリンダ４２に対してエア圧を
供給するためのエア回路等は簡単なもので足り、装置全
体が特に大型化してしまうといった問題を生じない。
と保圧装置とを分離した場合、保圧装置における加圧機
構の加圧力を小さく設定することが可能となって、かか
る加圧機構としてエアシリンダ４２を採用することが可
能となる。この場合エアシリンダ４２に対してエア圧を
供給するためのエア回路等は簡単なもので足り、装置全
体が特に大型化してしまうといった問題を生じない。
【００４５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は場合によって熱可塑性樹
脂成形品やゴム成形品の製造に際して適用することも可
能であって、この場合においても成形材料をキャビティ
に注入した後、成形材料がキャビティから注入口側に逆
流（バックフロー）するといったことを防止できる利点
が得られる。
くまで一例示であり、本発明は場合によって熱可塑性樹
脂成形品やゴム成形品の製造に際して適用することも可
能であって、この場合においても成形材料をキャビティ
に注入した後、成形材料がキャビティから注入口側に逆
流（バックフロー）するといったことを防止できる利点
が得られる。
【００４６】更には、特に高寸法精度が要求されない成
形品の製造に際しても適用可能であるし、成形金型を多
数個取りとした場合においても適用可能であるなど、本
発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知
識に基づき種々変更を加えた形態で構成可能である。
形品の製造に際しても適用可能であるし、成形金型を多
数個取りとした場合においても適用可能であるなど、本
発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知
識に基づき種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図１】本発明の一実施例である製造装置の概略構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】同じ製造装置の概略平面構成図である。
【図３】図１，図２における型締ユニット，保圧装置及
び周辺部の一部切欠正面図である。
び周辺部の一部切欠正面図である。
【図４】図３における保圧装置の正面構成，平面構成を
示す図である。
示す図である。
【図５】図１における注入装置の要部及び周辺部を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】図１から図５に示す装置の作用説明図である。
【図７】従来の製造装置の一例を示す図である。
１０ テーブル １４ 型締ユニット １６ 保圧装置 ３２ チャンバー ３６ 成形金型 ４２ エアシリンダ ５４ 押出機構 ５６ 油圧シリンダ ，，，，， ステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 成形材料を収容するチャンバーと、該チ
ャンバー内にセットされた成形材料を押し出して成形型
のキャビティ内に注入するプランジャと、該成形型を型
締する型締ユニットとを含む成形品の製造装置におい
て、該プランジャに所定の押出力を加えて該プランジャ
により前記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内
に注入させる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニ
ットと分離して配設し、それら押出機構と該プランジャ
とにより該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押
出動作したプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に
保持する加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記
型締ユニットに固定的に設けて、それら加圧機構とプラ
ンジャとにより保圧装置を構成させたことを特徴とする
成形品の製造装置。 - 【請求項２】 成形材料を収容するチャンバーと、該チ
ャンバー内にセットされた成形材料を押し出して成形型
のキャビティ内に注入するプランジャと、該成形型を型
締する型締ユニットとを含む成形品の製造装置におい
て、該プランジャに所定の押出力を加えて該プランジャ
により前記チャンバー内の成形材料を前記キャビティ内
に注入させる押出機構を該プランジャ及び前記型締ユニ
ットと分離して配設し、それら押出機構と該プランジャ
とにより該成形材料の注入装置を構成させる一方、該押
出動作したプランジャを所定の加圧力にて該押出位置に
保持する加圧機構を前記押出機構と分離状態で且つ前記
型締ユニットに固定的に設けて、それら加圧機構とプラ
ンジャとにより保圧装置を構成させ、所定の注入ステー
ションにおいて前記注入装置にて成形材料を前記成形型
のキャビティ内に注入させた後、前記保圧装置にて該キ
ャビティ内の成形材料を加圧状態に保ちつつ、それら成
形型，型締ユニット，保圧装置をともに成形品の取出ス
テーションまで移動させ、その移動時間中に該キャビテ
ィ内で成形材料を固化させることを特徴とする成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688993A JP2902539B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 成形品の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688993A JP2902539B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 成形品の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328497A JPH06328497A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2902539B2 true JP2902539B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=15417871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14688993A Expired - Lifetime JP2902539B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 成形品の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902539B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG66304A1 (en) * | 1996-04-25 | 1999-07-20 | Fastech System S Pte Ltd | Injection moulding apparatus and method |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP14688993A patent/JP2902539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328497A (ja) | 1994-11-29 |
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