CN114055702A - 循环式进给的发泡射出成型方法及其机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了循环式进给的发泡射出成型方法及其机构，其依序包含有一准备、输送、加压注塑、冷却、取料等步骤；即利用一转盘将自锁模具组一一带动至高压锁模装置下，通过该高压锁模装置将该自锁模具组施予一定动力，以使该自锁模具组呈密合状态，配合注塑器将发泡材料注塑，通过该自锁模具组保持紧密的状态使该发泡材料表面冷却后，经该转盘移动至开模装置进行开启与取出成品，故在该等自锁模具组循环式进给过程，该高压锁模装置只要单独针对欲进行射出的该自锁模具组予以加压夹持而已，有效降低该发泡射出成型机不必要该等自锁模具组的加压夹持的耗能外，并且循环式生产，降低人力需求，以有效提升生产效率。

Description

循环式进给的发泡射出成型方法及其机构
技术领域
本发明涉及一种射出成型机，尤其涉及一种循环式进给的发泡射出成型方法及其机构。
背景技术
查，一般射出成型主要应用于热可塑性塑料的成型，其将塑料粒料加以定量间歇的方式加入进料斗漏斗，并送至加热管加热使其融化成流动状态，利用活塞柱或推头推挤呈流动状态的塑料经过喷嘴射入一模具组中，当该模具组内的塑形空间充满后，该模穴的塑料冷却成固体且待降低到适当温度后，即可开模取出塑料成品即完成制造；然而，一般塑料射出的模具组，该模具组由一下模具，以及一盖合于该下模具上的上模具所组成，同时该上、下模具间形成有一塑形空间，供加热过后的塑料加压注入该塑形空间内成形。
现有射出成型机为加速该射出成型速度，因此该射出成型机具有多个并排设置的模具组，以及一可于该等模具组间位移的注塑器，鉴于该等模具组射出时必须承受极大压力，因此该每一模具组上必须再加设有一加压器进行加压夹持，故现有射出成型机不论该等模具组有没有进行注塑状态，该每一加压器均会加压夹持该每一模具组上，故实际使用后发现，由于多个该加压器同步加压夹持下，且该夹压器所需的动力具有一定的动力，将会造成机台的耗能，且采用全部夹压再一一灌注的方式，也造成生产上的延迟与不顺，实有待改善。
发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种循环式进给的发泡射出成型方法及其机构，其可有效降低运作中的耗能，且使用上具有提高生产效率等功效。
于是，本发明公开了一种循环式进给的发泡射出成型方法，其包含有准备步骤、输送步骤、加压注塑步骤、冷却步骤及取料步骤等；其中，该备料步骤其具备有一发泡射出成型机，该发泡射出成型机含有多个自锁模具组，一供该等自锁模具组置放且进行移动的转盘，一将该其一自锁模具组进行加压的高压锁模装置，一将发泡材料注塑至该自锁模具组内的注塑器；其中，该每一自锁模具组具有一放置于该置放槽上的下模具，一可盖合于该下模具上的上模具，一形成于该下模具与上模具间的塑形空间，以及至少一将该上模具与该下模具紧密结合的自锁器；另，该输送步骤利用该转盘设计，依序带动该等自锁模具组至该高压锁模装置下，使相对移动至该高压锁模装置下的自锁模具组被施予高压密合下，同时该注塑器将注入一发泡材料至该自锁模具组的塑形空间内(即加压注塑步骤)，而后通过该自锁模具组的自锁器，使该自锁模具组的上模具与下模具仍保持紧密状态，以待该发泡材料表面冷却定型后(即冷却步骤)，经该转盘逐步移动到该开模装置后，使该开模装置开启该自锁模具组，再由该塑形空间取出一由该发泡材料冷却后所得(取料步骤)。
本发明公开了一种循环式进给的发泡射出成型机，包含有一机台，一设于该机台上且上开设有多个置放槽的转盘，分别设置于所有所述置放槽上的自锁模具组，以及分设于该转盘旁的开模装置、高压锁模装置与注塑器；其中，该每一自锁模具组具有一放置于该置放槽上的下模具，一可盖合于该下模具上的上模具，一形成于该下模具与上模具间的塑形空间，以及至少一将该上模具与该下模具紧密结合的自锁器，而该自锁器具有一设置于该下模具上的卡紧件，以及一设于该上模具且可与该卡紧件形成紧配合的接合件；另，该开模装置位于该其一自锁模具组上方，且将该上、下模具进行启闭；又，该高压锁模装置具有一夹压器，以及一带动该夹压器移动的驱动件，而该夹压器以高压夹持该自锁模具组，以便该上、下模具呈紧密密合状态；至于，该注塑器具有一可将发泡材料射出的注塑管，而该注塑管相对于该夹压器所夹持的该自锁模具组位置，且该注塑管所射出的该发泡材料注入该塑形空间内，以待该发泡材料冷却后，再由该开模装置进行所有所述自锁模具组的开启，以由该塑形空间取出一成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明在制造上将只针对欲进行注塑的自锁模具组加压，降低该发泡射出成型机的耗能外，并且搭配采用该转盘输送该自锁模具组，以及该开模装置开启该自锁模具组的设计下，将以通过转动而达到循环式生产，提升整体生产效率。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例的方块图；
图2为本发明第一较佳实施例的立体示意图；
图3至图4为本发明第一较佳实施例的动作示意图。
符号说明：
3:发泡射出成型机
31:机台
32:转盘
321:置放槽
33:自锁模具组
331:上模具
332:下模具
333:塑形空间
334:自锁器
335:卡紧件
336:接合件
34:开模装置
341:夹持件
342:夹持位移件
35:高压锁模装置
351:夹压器
352:驱动件
36:注塑器
361:注塑管
4:发泡射出成型方法
41:准备步骤
42:输送步骤
43:加压注塑步骤
44:冷却步骤
45:取料步骤
具体实施方式
有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。
参阅图1、图2，本发明循环式进给的发泡射出成型方法4的第一较佳实施例，该发泡射出成型方法4其包含有准备步骤41、输送步骤42、加压注塑步骤43、冷却步骤44及取料步骤45；其中，该准备步骤41备置有一发泡射出成型机3，该发泡射出成型机3包含有一机台31，一设于该机台31上且上开设有多个置放槽321的转盘32，多个分别设置于该置放槽321上的自锁模具组33，一设置于该转盘32旁且将该自锁模具组33进行分离的开模装置34，一设置于该转盘32旁且将该其一自锁模具组33压固的高压锁模装置35，以及一设置于该高压锁模装置35上且可注入一发泡材料(图中未示)的注塑器36。
仍续上述，该每一自锁模具组33具有一放置于该置放槽321上的下模具332，一可盖合于该下模具332上的上模具331，一形成于该下模具332与上模具331间的塑形空间333，以及至少一将该上模具331与该下模具332紧密结合的自锁器334，而上述该塑形空间333的形状则可依据所需成形的成品形状进行设计，例如图中以鞋垫形状为例表示，另，该自锁器334具有一设置于该下模具332上的卡紧件335，以及一设于该上模具331且可与该卡紧件335形成紧配合的接合件336，同时于本实施例中，该卡紧件335为凸设于该下模具332上，该接合件336为凹设于该上模具331上，使该下模具332与该上模具331紧贴时，该卡紧件335与该接合件336会形成紧配合，而使该上模具331与该下模具332形成紧贴状态。
仍续上述，该高压锁模装置35具有一夹压器351，以及一带动自锁模具组33与该夹压器351夹压的驱动件352，同时该夹压器351高压夹压该自锁模具组33后，使该上模具331与该下模具332紧密密合；至于，该开模装置34具有一可夹持该上模具331夹持件341，以及一带动该夹持件341升降的夹持位移件342；再者，该注塑器36具有一可将发泡材料射出的注塑管361，而该注塑管361相对于该夹压器351所夹持的该自锁模具组33位置，且该注塑管361所射出的该发泡材料注入该塑形空间333内。
仍续上述，如图3、4所示，该输送步骤42其先将该等自锁模具组33放置于转盘32上，且该每一自锁模具组33的上模具331与下模具332受到该自锁器334紧密结合下进行输送至该高压锁模装置35位置，而后该加压注塑步骤43中，该高压锁模装置35驱使该驱动件352带动该夹压器351往下高压夹持该自锁模具组33，使得该上、下模具331、332受到该夹压器351紧密夹持而呈现密合状态，且搭配该注塑器36注入一发泡材料，且该发泡材料经由该自锁模具组33进入该塑形空间333内，直至需要的该发泡材料填入该塑形空间333后，该注塑器36即会停止注塑作业，此时该驱动件352将带动该夹压器351离开该自锁模具组33。
仍续上述，该冷却步骤为该高压锁模装置35离开该上、下模具331、332后，同时该自锁模具组33通过该自锁器334作用，使该上、下模具331、332间仍能保持紧密夹持状态，使得该自锁模具组33在贴合状态下待该发泡材料冷却成型后，再通过该转盘32移动至该开模装置34位置，最后，该取料步骤45，即当该开模装置34开启该上模具331，且由该塑形空间333取出成品。
仍续上述，如此周而复始地在该转盘32带动下进给，以形成一循环式的通过该高压锁模装置35可针对单一自锁模具组33进行加压后，同时搭配该注塑器36输出一发泡材料进入该塑形空间333内，即可顺利完成该发泡材料射出成型作业，将可有效改善现有发泡射出成型机需针对全部该自锁模具组33同步进行加压的动作，大幅降低该发泡射出成型机3因该等自锁模具组33所产生的耗能功效；再者，完成该发泡材料射出成型作业后，该自锁模具组33再通过该转盘32输送至该开模装置34处，使该自锁模具组33、该下模具332设置于该置放槽321上、并且搭配该开模装置34的设计下，能使完成该发泡材料射出的自锁模具组33只需待冷却后，直接通过该开模装置34开启该上模具331，即可取出该塑形空间333中的成品，而不需将整个该自锁模具组33予以装卸，进而达到持续循环式生产，有效提升生产效率
归纳上述，本发明循环式进给的发泡射出成型方法及其机构，该发泡射出成型方法包含有准备、输送、加压注塑、冷却、取料步骤等；其主要通过发泡射出成型机通过该转盘、自锁模具组、开模装置、高压锁模装置及注塑器的设计下，使得该发泡射出成型机能通过该转盘呈周而复始地的进给下，再依序带动该等自锁模具组一一至该高压锁模装置下，使相对移动至该高压锁模装置下的自锁模具组得以受到高压夹持而已，故能降低该发泡射出成型机的耗能外，并且利于该注塑器得以将发泡材料予以注塑至该自锁模具组的塑形空间内，注塑完成后，该高压锁模装置打开后，该自锁模具组又依据该自锁器使该上模具与下模具仍保持紧密状态，使得该发泡剂可以稳定的在该塑形空间内冷却成型，最后配合该转盘输送，最后再由该开模装置进行该自锁模具组的启闭，取出成型的成品，故达到循环式生产的生产效率，以达到本发明的目的。
惟以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种循环式进给的发泡射出成型方法，其特征在于，包含有：
一准备步骤，其备具有一发泡射出成型机，该发泡射出成型机包含有多个自锁模具组，一供所有所述自锁模具组置放且进行移动的转盘，一将该其一自锁模具组进行加压的高压锁模装置，一将发泡材料注塑至该自锁模具组内的注塑器；其中，该每一自锁模具组具有一放置于该置放槽上的下模具，一可盖合于该下模具上的上模具，一形成于该下模具与上模具间的塑形空间，以及至少一将该上模具与该下模具紧密结合的自锁器，而该自锁器具有一设置于该下模具上的卡紧件，以及一设于该上模具且可与该卡紧件形成紧配合的接合件；
一输送步骤，其先将所有所述自锁模具组放置于转盘上，且该每一自锁模具组的上模具与下模具受到该自锁器紧密结合下进行输送至该高压锁模装置位置；
一加压注塑步骤，移动至相对该高压锁模装置位置的自锁模具组，且通过该高压锁模装置夹压该上、下模具，使该上、下模具在高压状态下受到该注塑器注入发泡材料至该模具的塑形空间；
一冷却步骤，该高压锁模装置离开该上、下模具后，使该上、下模具在该自锁器下保持紧密夹持状态进行冷却成型；及
一取料步骤，该转盘移动至该开模装置位置，通过该开模装置开启该上模具后，由该塑形空间内取出成品。
2.一种循环式进给的发泡射出成型机，其特征在于，包含有一机台，一设于该机台上且上开设有多个置放槽的转盘，分别设置于所有所述置放槽上的自锁模具组，以及分设于该转盘旁的开模装置、高压锁模装置与注塑器；其中，该每一自锁模具组具有一放置于该置放槽上的下模具，一可盖合于该下模具上的上模具，一形成于该下模具与上模具间的塑形空间，以及至少一将该上模具与该下模具紧密结合的自锁器，而该自锁器具有一设置于该下模具上的卡紧件，以及一设于该上模具且可与该卡紧件形成紧配合的接合件；另，该开模装置位于该其一自锁模具组上方，且将该上、下模具进行启闭；又，该高压锁模装置具有一夹压器，以及一带动该夹压器移动的驱动件，而该夹压器以高压夹持该自锁模具组，以便该上、下模具呈紧密密合状态；至于，该注塑器具有一可将发泡材料射出的注塑管，而该注塑管相对于该夹压器所夹持的该自锁模具组位置，且该注塑管所射出的该发泡材料注入该塑形空间内，以待该发泡材料冷却后，再由该开模装置进行所有所述自锁模具组的开启，以由该塑形空间取出一成品。
3.根据权利要求2所述循环式进给的发泡射出成型机，其特征在于，该开模装置具有一可夹持该上模具的夹持件，以及一带动该夹持件升降的夹持位移件。
4.根据权利要求2所述循环式进给的发泡射出成型机，其特征在于，该下模具锁设于该转盘上。
5.根据权利要求2所述循环式进给的发泡射出成型机，其特征在于，该卡紧件为凸设于该下模具上，该接合件为凹设于该上模具上，使该下模具与该上模具紧贴时，该卡紧件与该接合件会形成紧配合。
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