CN220661588U - 一种便于对模内片材定位的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种便于对模内片材定位的注塑模具，包括注塑模仁和注塑模架，注塑模架设置在注塑模仁的外围，注塑模架上还设置有定位组件，所述定位组件活动连接在注塑模架上，定位组件的一端伸入注塑模仁内部一定长度，并对注塑模仁内部的片材进行支撑和定位。终上所述，可以提供一种便于对模内片材定位的注塑模具，使片材放入模具型腔后由活动滑块支撑和定位片材，这样就不会出现膜片放入模具型腔中膜片容易掉落的问题，也不会出现注塑合模过程中膜片会移动的问题，从而降低注塑过程中的不良率，并提高生产效率。

Description

一种便于对模内片材定位的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种便于对模内片材定位的注塑模具。

背景技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration。IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mould)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IML(In Molding Label)中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML产品是IMD产品中的一种，IML产品表面是PET薄膜，其它中间层、底层成份都一样。

IML工艺是将油墨印在高分子薄膜内表面，把已印刷好的薄膜片热压成型产品的3D形状,然后下料裁切外形及内孔，接着放入注塑模腔(mold)内，将成型用树脂注入金属模内，与薄膜片接合形成一体而固化成产品的一种成型方法，在保证塑胶件结构和性能情况下，同时给产品表面带来美观的图案和优越的性能

由于薄膜片在模具型腔中无法定位（尤其是膜片尺寸较大或者异形的片材），合模过程中膜片容易移动，机械手吸住IML膜片放入模具型腔中无法固定，在合模过程中膜片会脱离型腔掉落出来导致注塑不良。

因此，所需要解决的技术问题是膜片在模具型腔中无法定位，模片放入模具型腔中容易掉落造成注塑不良，以及在注塑合模过程膜片掉落导致压模等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种便于对模内片材定位的注塑模具，包括注塑模仁和注塑模架，注塑模架设置在注塑模仁的外围，注塑模架上还设置有定位组件，所述定位组件活动连接在注塑模架上，定位组件的一端伸入注塑模仁内部一定长度，并对注塑模仁内部的片材进行支撑和定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模仁设置有上模仁和下模仁，所述片材放置于上模仁的型腔中，并搁放在定位组件上，从而形成稳固状态。

作为本实用新型进一步的方案：注塑模架设置有上模架和下模架，定位组件设置有活动滑块、固定座和复位弹簧，所述固定座固定连接在上模架上，所述活动滑块与固定座之间形成活动连接；复位弹簧的一端抵接在上模架上，其另一端抵接在活动滑块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动滑块设置有限位部，限位部固定连接在活动滑块上，并可抵接在上模仁的外壁上，从而限制活动滑块伸入注塑模仁内部型腔的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设置有驱动铲机，所述驱动铲机固定连接在下模架上，所述驱动铲机设置有主动斜坡，所述活动滑块设置有被动斜坡，主动斜坡抵接在被动斜坡上，并驱使被动斜坡向远离驱动铲机的方向移动，从而驱使活动滑块同步向远离注塑模仁的方向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设置有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分别设置在注塑模仁的两端，从而分别对片材的两端进行支撑和定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设置有第三定位件，第三定位件设置在注塑模仁的侧边，从而对片材的侧边进行支撑和定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设置有第四定位件，第四定位件设置在注塑模仁的侧边，从而对片材的侧边进行支撑和定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模具还设置有浇注系统和冷却系统，浇注系统用于对注塑模仁的内部型腔中注入树脂液体；冷却系统用于对注塑模仁与内部产品进行冷却降温。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模具还设置有导向系统和顶出系统，导向系统用于对注塑模架和注塑模仁的移动进行引导；顶出系统用于顶出注塑完成后的产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、IML膜片尺寸较大时在模具型腔利用定位组件固定片材，这样IML模片在放入和固定IML的型腔时会更加牢固，定位组件固定膜片后在合模过程中活动滑块会后退，并在模具合模距离仅剩3MM时滑块完全退出，从而解决了IML片材的定位问题。

2、通过巧妙的在活动滑块上设置被动斜坡，在驱动铲机上设置主动斜坡，从而使下模架在合模过程中，带动驱动铲机移动，并利用驱动铲机的主动斜坡抵接在活动滑块的被动斜坡上，使活动滑块向远离注塑模仁的方向后退，从而逐步释放所支撑的片材，确保片材不会在合模过程中产生移动。

因此，本实用新型经过上述的改进，可以提供一种便于对模内片材定位的注塑模具，使片材放入模具型腔后由活动滑块支撑和定位片材，这样就不会出现膜片放入模具型腔中膜片容易掉落的问题，也不会出现注塑合模过程中膜片会移动的问题，从而降低注塑过程中的不良率，并提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的定位组件的结构示意图；

图2是本实用新型的片材的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑模仁的结构示意图；

图4是本实用新型的活动滑块的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型的注塑模仁与注塑模架的分解结构示意图；

图7是本实用新型的注塑模具整体的结构示意图；

图8是本实用新型的导向系统的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10注塑模仁；11上模仁；12下模仁；20注塑模架；21上模架；22下模架；30定位组件；31活动滑块；32限位部；33被动斜坡；34固定座；35复位弹簧；36驱动铲机；37主动斜坡；41第一定位件；42第二定位件；43第三定位件；44第四定位件；51浇注系统；52冷却系统；53导向系统；54顶出系统；61片材。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例中，一种便于对模内片材定位的注塑模具，包括注塑模仁10和注塑模架20，注塑模架20设置在注塑模仁10的外围，注塑模架20上还设置有定位组件30，所述定位组件30活动连接在注塑模架20上，定位组件30的一端伸入注塑模仁10内部一定长度，并对注塑模仁10内部的片材61进行支撑和定位。

具体而言，IML模内镶件注塑工艺，需要把薄膜片先行放置于上模仁11中，并保持在准确的位置上，随后进行合模、浇注、冷却和顶出等后续工艺流程。但是薄膜片等片材61由于非常的薄，而且有的片材61相对尺寸比较大，导致把片材61放置到模仁中后，片材61容易异常掉落，而且合模过程中，片材61也容易发生移动，导致最终注塑产品出现不合格的问题。因此可以在注塑模架20上设置相应的定位组件30，利用定位组件30延伸入注塑模仁10内部的端部的一小段长度，对片材61进行支撑和定位，使片材61可以被放置在定位组件30上，从而避免掉落和发生移动，从而提高最终注塑产品的合格率，同时也能相应的提高生产效率。

其次，在定位组件30对片材61进行支撑和定位后，当注塑模架20和注塑模仁10在进行合模过程中，定位组件30首先继续对片材61进行支撑和定位，当合模的一定进度时，定位组件30可以从注塑模仁10中逐步退出，从而使合模顺利完成。优选的，定位组件30可以在上下模仁12距离1～3毫米时从模仁内部完全退出，使模仁实现完全的合拢，完成最终的合模过程。

如图3、图4和图6所示，优选的，所述注塑模仁10设置有上模仁11和下模仁12，所述片材61放置于上模仁11的型腔中，并搁放在定位组件30上，从而形成稳固状态，避免合模过程中片材61产生移位，导致最终的注塑产品不合格。

如图2和图6所示，优选的注塑模架20设置有上模架21和下模架22，定位组件30设置有活动滑块31、固定座34和复位弹簧35，所述固定座34固定连接在上模架21上，所述活动滑块31与固定座34之间形成活动连接；复位弹簧35的一端抵接在上模架21上，其另一端抵接在活动滑块31上。所述活动滑块31设置有限位部32，限位部32固定连接在活动滑块31上，并可抵接在上模仁11的外壁上，从而限制活动滑块31伸入注塑模仁10内部型腔的长度。

具体的，所述弹簧的弹力使活动滑块31向着上模仁11的内部型腔中移动，从而使活动滑块31的一端可以保持延伸向模仁内部的状态。从而方便片材61的放置与支撑。同时，为了保证活动滑块31延伸入模仁内部的长度达到预设的长度，优选的是在活动滑块31上还设置限位部32，其限位部32通过与模仁的外壁形成抵接，从而限制活动滑块31延伸入模仁内部的长度。另外，可以理解的，为了方便片材61的放置，还可以在活动滑块31延伸入模仁内部的一端的端部上设置倾斜向上模仁11内部的滑坡，从而使片材61在放置时，可以顺着滑坡滑入上模仁11的内部型腔中。

如图3至图6所示，优选的，所述定位组件30设置有驱动铲机36，所述驱动铲机36固定连接在下模架22上，所述驱动铲机36设置有主动斜坡37，所述活动滑块31设置有被动斜坡33，主动斜坡37抵接在被动斜坡33上，并驱使被动斜坡33向远离驱动铲机36的方向移动，从而驱使活动滑块31同步向远离注塑模仁10的方向移动，从而使定位组件30伸入注塑模仁10内部型腔中的一端退出注塑模仁10。

具体的，当需要进行合模流程时，活动滑块31必须进行退出，避免阻碍上下模仁12的顺利合模，因此优选的是通过在下模架22上设置驱动铲机36，并且在驱动铲机36上设置主动斜坡37，还在活动滑块31上设置被动斜坡33，从而利用下模架22在合模过程中的动力，带动驱动铲机36向活动滑块31形成压迫，并利用斜坡产生的推力，把活动滑块31从上模仁11的型腔中推出。可以理解，为了防止合模过程中片材61发生移动，优选的是等上模仁11与下模仁12之间的合模距离相对比较小的时刻，活动滑块31才最终完全退出模仁的型腔。比如可以在上下模仁12距离1～3毫米时才驱动活动滑块31从模仁内部完全退出，从而确保片材61不会发生意外的移动，同时使模仁实现完全的合拢，完成最终的合模过程。

如图2和图4所示，优选的，所述定位组件30设置有第一定位件41和第二定位件42，第一定位件41和第二定位件42分别设置在注塑模仁10的两端，从而分别对片材61的两端进行支撑和定位。所述定位组件30设置有第三定位件43，第三定位件43设置在注塑模仁10的侧边，从而对片材61的侧边进行支撑和定位。所述定位组件30设置有第四定位件44，第四定位件44设置在注塑模仁10的侧边，从而对片材61的侧边进行支撑和定位。

具体的，所述定位组件30至少需要设置两组，其中一组设置在上模仁11一端，另一组设置在上模仁11的另一端，从而确保可以分别对片材61的两端进行支撑和定位，使片材61在放置过程与合模过程中更加的稳定。另外，如果片材61的尺寸相对比较大，还可以设置第三定位件43与第四定位件44，从片材61的侧面进行支撑和定位，提高对片材61的支撑点，从而确保大尺寸的片材61也能稳定的放置在上模仁11内。

如图7和图8所示，优选的，所述注塑模具还设置有浇注系统51和冷却系统52，浇注系统51用于对注塑模仁10的内部型腔中注入树脂液体；冷却系统52用于对注塑模仁10与内部产品进行冷却降温。所述注塑模具还设置有导向系统53和顶出系统54，导向系统53用于对注塑模架20和注塑模仁10的移动进行引导；顶出系统54用于顶出注塑完成后的产品。

具体的，为了完成注塑模具的整个注塑工艺流程，还相应的设置有现有技术中的现有部件，比如浇注系统51、冷却系统52、导向系统53和顶出系统54，从而完成整个注塑的生产流程。可以理解的，整个注塑模具还可以设置其他现有技术中的一些现有部件，从而帮助完成整个注塑工艺。

使用时，首先把注塑模具安装在相应的注塑设备上，随后使用现有技术中的机械手，把需要使用的薄膜片等片材61，放置在上模仁11的型腔中，并使定位组件30正确支撑片材61。

随后进行相应的合模工序，下模架22与下模仁12在注塑设备的带动下，逐步合拢，其过程中，驱动铲机36逐渐对活动滑块31形成压迫，使活动滑块31产生移动，逐步从上模仁11的型腔中退出。再次退出过程中，活动滑块31可以对片材61进行持续的支撑与定位。

当上下模仁12之间的合模距离大约等于1～3毫米时，驱动铲机36驱使活动滑块31完全推出上模仁11的型腔，随后下模仁12与上模仁11之间形成完全合模状态，把片材61准确的合模在注塑模仁10的型腔内部。

最后，注塑设备对注塑模具进行后续的注塑工艺，完成整个注塑流程。然后把注塑完成的最终产品顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种便于对模内片材定位的注塑模具，包括注塑模仁（10）和注塑模架（20），注塑模架（20）设置在注塑模仁（10）的外围，其特征在于，注塑模架（20）上还设置有定位组件（30），所述定位组件（30）活动连接在注塑模架（20）上，定位组件（30）的一端伸入注塑模仁（10）内部一定长度，并对注塑模仁（10）内部的片材（61）进行支撑和定位。

2.根据权利要求1所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述注塑模仁（10）设置有上模仁（11）和下模仁（12），所述片材（61）放置于上模仁（11）的型腔中，并搁放在定位组件（30）上，从而形成稳固状态。

3.根据权利要求2所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，注塑模架（20）设置有上模架（21）和下模架（22），定位组件（30）设置有活动滑块（31）、固定座（34）和复位弹簧（35），所述固定座（34）固定连接在上模架（21）上，所述活动滑块（31）与固定座（34）之间形成活动连接；复位弹簧（35）的一端抵接在上模架（21）上，其另一端抵接在活动滑块（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述活动滑块（31）设置有限位部（32），限位部（32）固定连接在活动滑块（31）上，并可抵接在上模仁（11）的外壁上，从而限制活动滑块（31）伸入注塑模仁（10）内部型腔的长度。

5.根据权利要求3所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述定位组件（30）设置有驱动铲机（36），所述驱动铲机（36）固定连接在下模架（22）上，所述驱动铲机（36）设置有主动斜坡（37），所述活动滑块（31）设置有被动斜坡（33），主动斜坡（37）抵接在被动斜坡（33）上，并驱使被动斜坡（33）向远离驱动铲机（36）的方向移动，从而驱使活动滑块（31）同步向远离注塑模仁（10）的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述定位组件（30）设置有第一定位件（41）和第二定位件（42），第一定位件（41）和第二定位件（42）分别设置在注塑模仁（10）的两端，从而分别对片材（61）的两端进行支撑和定位。

7.根据权利要求1所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述定位组件（30）设置有第三定位件（43），第三定位件（43）设置在注塑模仁（10）的侧边，从而对片材（61）的侧边进行支撑和定位。

8.根据权利要求7所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述定位组件（30）设置有第四定位件（44），第四定位件（44）设置在注塑模仁（10）的侧边，从而对片材（61）的侧边进行支撑和定位。

9.根据权利要求1所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还设置有浇注系统（51）和冷却系统（52），浇注系统（51）用于对注塑模仁（10）的内部型腔中注入树脂液体；冷却系统（52）用于对注塑模仁（10）与内部产品进行冷却降温。

10.根据权利要求1所述的一种便于对模内片材定位的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还设置有导向系统（53）和顶出系统（54），导向系统（53）用于对注塑模架（20）和注塑模仁（10）的移动进行引导；顶出系统（54）用于顶出注塑完成后的产品。