CN218701011U - 一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，包括可相互开合的前模仁和后模仁，若干镶件穿过后模仁并伸入至前模仁内，前模仁、后模仁和每一镶件相互配合有成型产品的注塑位，后模仁的下方设依次有通过一扣机组件驱动移动的上针板和下针板，上针板上固定有穿过后模仁的若干顶杆，每一顶杆的上端面均设有推块，每一推块均设于镶件的侧方，并与产品相抵靠；产品成型于前模仁、后模仁和镶件之间配合的注塑位，通过扣机组件的驱动将顶杆和推块往产品方向移动，直至推块将产品顶出，产品一次就能实现顶出脱模，且只运用到推块一个顶出零部件，大大简化了模具的内部结构，制造成本低，使用可靠。

Description

一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构。

背景技术

注塑成型加工是塑料件常用的加工方式，因此注塑加工被广泛地应用于工业化生产过程中。例如，对于带有倒扣的塑料瓶盖产品，现有技术中一般采用内缩柯结构，即利用一顶块将设于模具内的内缩柯镶件向产品的方向移动，对产品进行一次小行位为的顶起，再利用另一顶块对产品进行二次顶起，以使得产品能被顺利顶出，达到脱模的效果。但是产品的两次顶出需要利用到不同的零部件，使得模具的内部结构复杂，且涉及的零部件较多，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构。

本实用新型是这样实现的：一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，包括可相互开合的前模仁和后模仁，若干镶件穿过所述后模仁并伸入至所述前模仁内，所述前模仁、所述后模仁和每一所述镶件相互配合有成型产品的注塑位，所述后模仁的下方设依次有通过一扣机组件驱动移动的上针板和下针板，所述上针板上固定有穿过所述后模仁的若干顶杆，每一所述顶杆的上端面均设有推块，每一所述推块均设于所述镶件的侧方，并与产品相抵靠。

进一步的，所述后模仁上开设有若干安装槽，每两个所述安装槽之间设有凸块，每一所述凸块上开设有通孔，所述镶件穿过所述通孔并与所述凸块平齐，所述推块嵌入至所述安装槽内并紧贴于所述凸块的外侧面。

进一步的，所述凸块突出所述后模仁的部分沿其一周开设有若干缺口，所述凸块的内侧面上设有若干倒扣槽，所述倒扣槽设于所述缺口的下方，所述镶件与所述凸块的内侧面之间形成有空隙，产品的倒扣处通过所述倒扣槽形成于所述空隙内。

进一步的，所述前模仁上开设有适配所述凸块的凹槽，所述凸块突出所述后模仁的部分嵌入至所述凹槽内。

进一步的，所述前模仁通过一前模板与注塑机台连接，所述后模仁通过一后模板与所述前模板配合，所述后模板的下端紧贴有托板，若干所述镶件设于所述托板上并穿过所述通孔，所述托板的下方设有与注塑机台固定的底板，所述上针板和所述下针板设于所述底板上。

进一步的，所述扣机组件包括与所述托板固定的扣机板，所述扣机板上滑动连接有扣机拉板，所述扣机拉板的下端与所述下针板固定连接，所述后模板上设有与一弹簧连接的弹块，所述弹块面向所述扣机板设置，所述扣机拉板紧贴于所述弹块滑动。

进一步的，所述扣机组件设有两组，两组所述扣机组件分别设于所述托板的两侧，所述下针板的两侧均固定有一个所述扣机拉板。

进一步的，还设有限位件，所述限位件包括固定于所述底板上的安装座，所述安装座设有向所述上针板和所述下针板方向延伸的限位柱，所述限位柱的上端设有限位块，所述限位块上开设有滑槽，所述上针板上设有穿过所述滑槽的滑块。

本实用新型提供的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，产品成型于前模仁、后模仁和镶件之间配合的注塑位，通过扣机组件的驱动将顶杆和推块往产品方向移动，直至推块将产品顶出，产品一次就能实现顶出脱模，且只运用到推块一个顶出零部件，大大简化了模具的内部结构，制造成本低，使用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型中一侧面剖视图。

图3是本实用新型中另一侧面剖视图。

图4是本实用新型中所述后模仁的结构示意图。

图5是本实用新型中所述后模仁、所述推块和所述镶件配合的示意图。

附图标号说明：1、前模仁；2、后模仁；21、安装槽；22、凸块；221、通孔；222、缺口；223、倒扣槽；3、镶件；4、扣机组件；41、扣机板；42、扣机拉板；43、弹块；5、上针板；6、下针板；7、顶杆；8、推块；9、前模板；10、后模板；11、托板；12、底板；13、安装座；14、限位柱；15、限位块；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，为实用新型公开的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，包括可相互开合的前模仁1和后模仁2，具体的，所述前模仁1通过一前模板9与注塑机台连接，所述后模仁2通过一后模板10与所述前模板9配合，即注塑机台通过驱动所述前模板9和所述后模板10的开合来使得所述前模仁1和所述后模仁2的开合操作。若干镶件3穿过所述后模仁2并伸入至所述前模仁1内，具体的，所述后模板10的下端紧贴有托板11，若干所述镶件3设于所述托板11上并穿过所述后模仁2。所述前模仁1、所述后模仁2和每一所述镶件3相互配合有成型产品的注塑位，所述后模仁2的下方设依次有通过一扣机组件4驱动移动的上针板5和下针板6，所述托板11的下方设有与注塑机台固定的底板12，所述上针板5和所述下针板6设于所述底板12上。所述上针板5上固定有穿过所述后模仁2的若干顶杆7，每一所述顶杆7的上端面均设有推块8，每一所述推块8均设于所述镶件3的侧方，并与产品相抵靠。即通过所述扣机组件4驱动移动所述上针板5和所述下针板6来带动所述顶杆7的移动，从而使得所述推块8抵靠着产品并顺利顶出产品。

所述扣机组件4包括与所述托板11固定的扣机板41，所述扣机板41上滑动连接有扣机拉板42，所述扣机拉板42的下端与所述下针板6固定连接，所述后模板10上设有与一弹簧连接的弹块43，所述弹块43面向所述扣机板41设置，所述扣机拉板42紧贴于所述弹块43滑动。所述扣机拉板42在所述扣机板41上向上移动时，所述扣机拉板42带动所述下针板6向上移动，从而带动所述上针板5向上移动，所述上针板5通过所述顶杆7的作用带动所述推块8向上推动，即所述推块8往产品的方向推动。优选的，所述扣机拉板42的侧面设有适配所述弹块43的压块，所述扣机拉板42在向上移动的过程中，所述压块将所述弹块43逐渐压往所述后模板10上，待所述扣机拉板42继续移动，直至所述压块越过所述弹块43时，所述弹块43在所述弹簧的作用下迅速往所述扣机拉板42的方向回弹，且所述压块的下端面抵靠于所述弹块43上，此时所述推块8顶起产品，所述弹块43可有效减缓所述扣机拉板42的移动速度，避免所述推块8在过快的速度下顶起产品，容易造成产品损坏。进一步的，为使得所述上针板5和所述下针板6的受力均匀，所述扣机组件4设有两组，两组所述扣机组件4分别设于所述托板11的两侧，所述下针板6的两侧均固定有一个所述扣机拉板42。

更进一步的，还设有限位件，所述限位件包括固定于所述底板12上的安装座13，所述安装座13设有向所述上针板5和所述下针板6方向延伸的限位柱14，所述限位柱14的上端设有限位块15，所述限位块15上开设有滑槽16，所述上针板5上设有穿过所述滑槽16的滑块17。所述上针板5在移动的过程中，所述滑块17始终在所述滑槽16内移动，即限制了所述上针板5的移动距离，避免当所述扣机拉板42损坏时带动所述上针板5无限制上移，损坏产品的同时还加剧整个模具的损耗。

具体的，所述后模仁2上开设有若干安装槽21，每两个所述安装槽21之间设有凸块22，每一所述凸块22上开设有通孔221，所述镶件3设于所述托板11上并穿过所述通孔221，且所述镶件3的上端面与所述凸块22的上端面平齐，所述推块8嵌入至所述安装槽21内并紧贴于所述凸块22的外侧面，所述推块8的上端面与所述后模仁2的上端面平齐，即所述凸块22的部分突出于所述后模仁2。进一步的，所述前模仁1上开设有适配所述凸块22的凹槽，所述凸块22突出所述后模仁2的部分嵌入至所述凹槽内。具体的，所述凸块22突出所述后模仁2的部分沿其一周开设有若干缺口222，所述凸块22的内侧面上设有若干倒扣槽223，所述倒扣槽223设于所述缺口222的下方，所述镶件3穿过所述通孔221并与所述凸块22的内侧面之间形成有空隙，产品的注塑位具体依靠于所述凹槽、所述凸块22和所述镶件3之间的配合，而产品的倒扣处具体通过所述倒扣槽223形成于所述空隙内。当产品脱模时，所述推块8在所述顶杆7的作用下向产品位置顶起，在产品在被顶起的过程中，产品的倒扣处对所述凸块22的内侧面施加有一定的压力，由于所述凸块22突出的部分设有若干的所述缺口222，使得所述凸块22突出的部分能向外扩张，当产品的倒扣处在所述推块8的推动下逐渐脱离所述倒扣槽223，此时所述缺口222在压力的作用下逐渐变大，使得所述凸块22突出部分与所述镶件3之间的形成的所述空隙逐渐变大，随着所述推块8的继续移动，产品的倒扣处能顺利脱离所述倒扣槽223，以使得整个产品被一次顶出。产品的顶出脱模过程中，只需要一个所述推块8就能一次完成，避免了繁琐的产品顶出操作，简化了模具的内部结构，制造成本低，使用可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：包括可相互开合的前模仁(1)和后模仁(2)，若干镶件(3)穿过所述后模仁(2)并伸入至所述前模仁(1)内，所述前模仁(1)、所述后模仁(2)和每一所述镶件(3)相互配合有成型产品的注塑位，所述后模仁(2)的下方设依次有通过一扣机组件(4)驱动移动的上针板(5)和下针板(6)，所述上针板(5)上固定有穿过所述后模仁(2)的若干顶杆(7)，每一所述顶杆(7)的上端面均设有推块(8)，每一所述推块(8)均设于所述镶件(3)的侧方，并与产品相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述后模仁(2)上开设有若干安装槽(21)，每两个所述安装槽(21)之间设有凸块(22)，每一所述凸块(22)上开设有通孔(221)，所述镶件(3)穿过所述通孔(221)并与所述凸块(22)平齐，所述推块(8)嵌入至所述安装槽(21)内并紧贴于所述凸块(22)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述凸块(22)突出所述后模仁(2)的部分沿其一周开设有若干缺口(222)，所述凸块(22)的内侧面上设有若干倒扣槽(223)，所述倒扣槽(223)设于所述缺口(222)的下方，所述镶件(3)与所述凸块(22)的内侧面之间形成有空隙，产品的倒扣处通过所述倒扣槽(223)形成于所述空隙内。

4.根据权利要求3所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述前模仁(1)上开设有适配所述凸块(22)的凹槽，所述凸块(22)突出所述后模仁(2)的部分嵌入至所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述前模仁(1)通过一前模板(9)与注塑机台连接，所述后模仁(2)通过一后模板(10)与所述前模板(9)配合，所述后模板(10)的下端紧贴有托板(11)，若干所述镶件(3)设于所述托板(11)上并穿过所述通孔(221)，所述托板(11)的下方设有与注塑机台固定的底板(12)，所述上针板(5)和所述下针板(6)设于所述底板(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述扣机组件(4)包括与所述托板(11)固定的扣机板(41)，所述扣机板(41)上滑动连接有扣机拉板(42)，所述扣机拉板(42)的下端与所述下针板(6)固定连接，所述后模板(10)上设有与一弹簧连接的弹块(43)，所述弹块(43)面向所述扣机板(41)设置，所述扣机拉板(42)紧贴于所述弹块(43)滑动。

7.根据权利要求6所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：所述扣机组件(4)设有两组，两组所述扣机组件(4)分别设于所述托板(11)的两侧，所述下针板(6)的两侧均固定有一个所述扣机拉板(42)。

8.根据权利要求5所述的一种产品倒扣缩镶件强脱顶出结构，其特征在于：还设有限位件，所述限位件包括固定于所述底板(12)上的安装座(13)，所述安装座(13)设有向所述上针板(5)和所述下针板(6)方向延伸的限位柱(14)，所述限位柱(14)的上端设有限位块(15)，所述限位块(15)上开设有滑槽(16)，所述上针板(5)上设有穿过所述滑槽(16)的滑块(17)。

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