CN205380828U - 一种固态bmc注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种固态BMC注塑成型机，包括模架，还包括活动设置于模架的若干升降导杆、用于驱动升降导杆升降运动的导杆驱动机构、设置于升降导杆上端的上模板、设置于上模板的射台、设置于该射台的压料装置、设置于上模板下方的下模板转盘、用于驱动下模板转盘旋转的转盘旋转驱动机构及设置于模架的开模装置，开模装置位于下模板转盘的上方。本实用新型采用压料装置强行将BMC物料压入炮筒中，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率；采用下模板转盘安装模具，下模板转盘旋动使得多个模具循环工作，给注射完成的产品提供了静止固化的时间，大大提高了生产的效率。

Description

一种固态BMC注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种固态BMC注塑成型机。

背景技术

塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，将注塑模具装在注塑机上，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

BMC为热固性塑料，对其注射完成后需要在一定的温度下经过一段时间的静止固化，采用现有一般的注塑设备成型产品的周期长，生产效率低下；又由于固态BMC的流动性极差，采用现有注射机料斗直接上料的方式将物料加入料筒时比较困难，缺陷十分明显，不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加料容易、减少锁模驱动，节省能源、提高生产效率的固态BMC注塑成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固态BMC注塑成型机，包括模架，还包括活动设置于模架的若干升降导杆、用于驱动升降导杆升降运动的导杆驱动机构、设置于升降导杆上端的上模板、设置于上模板的射台、设置于该射台的压料装置、设置于上模板下方的下模板转盘、用于驱动下模板转盘旋转的转盘旋转驱动机构及设置于模架的开模装置，开模装置位于下模板转盘的上方。

其中，所述压料装置包括料缸、装设于料缸内的活塞、用于驱动该活塞压料的活塞驱动机构及与料缸底部连通的送料管，送料管与所述射台的料筒连通。

其中，所述压料装置还包括支架，所述活塞驱动机构包括设置于支架的压料油缸及与压料油缸的油缸杆连接的安装板，所述活塞的活塞杆与安装板的中部连接。

其中，所述上模板的顶面固定有射台导杆及射台驱动装置，所述射台滑动设置于射台导杆，射台驱动装置与射台驱动连接。

其中，所述模架设有安装台，该安装台设置有转盘槽、硫化工位及开模工位，所述开模装置位于开模工位的上方；合模注射时，所述下模板转盘位于转盘槽内。

其中，还包括用于驱动下模板转盘升降运动的转盘升降装置，该转盘升降装置设置于安装台。

其中，所述导杆驱动机构包括固定于安装台的升降导杆油缸、与该升降导杆油缸的油缸杆连接的底板，所述升降导杆的底端与底板固定连接。

其中，还包括设置于底板的增压缸，该增压缸与所述下模板转盘驱动连接。

其中，所述开模装置包括设置于模架的开模支架、活动设置于开模支架的滑杆、用于驱动该滑杆升降的滑杆驱动机构、与该滑杆固定连接的安装板及设置于该安装板边缘的开模气缸，所述开模气缸至少设有两个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用压料装置强行将BMC物料压入射台的炮筒中，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率；锁模时，上模板压在模具上，该上模板承载了射台和压料装置的重力，使得上模板锁模可靠，减少锁模驱动，节省能源；采用下模板转盘安装模具，该下模板转盘上可以装多个模具，下模板转盘旋动使得多个模具循环工作，给注射完成的产品提供了静止固化的时间，使得单位时间内成型的产品多，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型所述的射台、压料装置及上模板连接时的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述的射台、压料装置及上模板的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型所述的压料装置的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型所述的开模装置使用状态的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种固态BMC注塑成型机，包括模架1，还包括活动设置于模架1的若干升降导杆2、用于驱动升降导杆2升降运动的导杆驱动机构3、设置于升降导杆2上端的上模板4、设置于上模板4的射台5、设置于该射台5的压料装置6、设置于上模板4下方的下模板转盘7、用于驱动下模板转盘7旋转的转盘旋转驱动机构及设置于模架1的开模装置8，开模装置8位于下模板转盘7的上方。具体的，所述转盘旋转驱动机构可以采用油压马达或者电机等，所述升降导杆2可以选择多条，本实例中采用三条升降导杆2，使得升降平稳。

实际应用中，下模板转盘7上可以根据需要安装一个或者多个模具，工作时，压料装置6将BMC物料压入在射台5的炮筒中，导杆驱动机构3驱动升降导杆2向下运动，从而使升降导杆2带动上模板4、射台5和压料装置6整体向下运动，上模板4抵在模具上对模具进行锁紧，然后射台5像模腔注射BMC物料，注射完成后，导杆驱动机构3驱动升降导杆2上升，转盘旋转驱动机构驱动下模板转盘7转动，将模具转到开模装置8的下方，该开模装置8动作对模具进行开模，取出产品后，再将模具转到注射工位进行下一轮注射。

本实用新型采用压料装置6强行将BMC物料压入射台5的炮筒中，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率；锁模时，上模板4压在模具上，该上模板4承载了射台5和压料装置6的重力，使得上模板4锁模可靠，减少锁模驱动，节省能源；采用下模板转盘7安装模具，该下模板转盘7上可以装多个模具，下模板转盘7旋动使得多个模具循环工作，给注射完成的产品提供了静止固化的时间，使得单位时间内成型的产品多，大大提高了生产的效率。

本实施例中，所述压料装置6包括料缸61、装设于料缸61内的活塞62、用于驱动该活塞62压料的活塞驱动机构64及与料缸61底部连通的送料管63，送料管63与所述射台5的料筒51连通。

使用时，将BMC物料投入到料缸61内，活塞驱动机构64驱动活塞62将料缸61内的BMC物料通过送料管63压入料筒51内。该压料装置6结构紧凑，体积小，便于安装。

本实施例中，所述压料装置6还包括支架65，所述活塞驱动机构64包括设置于支架65的压料油缸66及与压料油缸66的油缸杆连接的安装板67，所述活塞62的活塞杆与安装板67的中部连接。

具体的，所述压料油缸66设有两个，该两个压料油缸66的油缸杆分别与安装板67的两端连接。压BMC物料时，压料油缸66驱动安装板67向下移动，该安装板67带动活塞62向下运动进行压料。该压料装置6结构简单，响应动作快，控制方便，采用双压料油缸66及安装板67配合运动，其运动平稳，压力均衡。

本实施例中，所述上模板4的顶面固定有射台导杆41及射台驱动装置42，所述射台5滑动设置于射台导杆41，射台驱动装置42与射台5驱动连接。具体的，所述射台驱动装置42可以采用油缸或者气缸等，射台驱动装置42可以驱动射台5沿着射台导杆41升降运动，便于射胶时，对射台5进行调整。

本实施例中，所述模架1设有安装台11，该安装台11设置有转盘槽12、硫化工位13及开模工位14，所述开模装置8位于开模工位14的上方；合模注射时，所述下模板转盘7位于转盘槽12内，还包括用于驱动下模板转盘7升降运动的转盘升降装置9，该转盘升降装置9设置于安装台11。

注射完成后，转盘升降装置9将下模板转盘7从转盘槽12升起，转盘旋转驱动机构旋转下模板转盘7将模具转到硫化工位13，对注射成型的产品进行硫化，硫化完成后，下模板转盘7再将模具转到开模工位14，开模装置8对模具进行开模。

本实施例中，所述导杆驱动机构3包括固定于安装台11的升降导杆油缸31、与该升降导杆油缸31的油缸杆连接的底板32，所述升降导杆2的底端与底板32固定连接。使用时，根据需要升降导杆油缸31可以设置一个或者多个，该导杆驱动机构3结构简单，响应动作快，控制方便，运动平稳，压力均衡。

本实施例中，还包括设置于底板32的增压缸33，该增压缸33与所述下模板转盘7驱动连接。具体的，该增压缸33设置在底板32上，底板32升降时，该增压缸33的轴芯移动。应用时，锁模完成后，该增压缸33对模具进行增加，进一步保证锁模的可靠性。

本实施例中，所述开模装置8包括设置于模架1的开模支架81、活动设置于开模支架81的滑杆82、用于驱动该滑杆82升降的滑杆驱动机构83、与该滑杆82固定连接的安装板84及设置于该安装板84边缘的开模气缸85，所述开模气缸85至少设有两个，本实施例中优选开模气缸85为四个。

具体的，所述滑杆驱动机构83为油缸或者气缸，如图6所示，开模时，滑杆驱动机构83驱动滑杆82向下移动，滑杆82带动安装板84移动到上膜组件10处，开模气缸85动作勾住上膜组模具件10，从而对模具进行开模。该开模装置8结构简单，制造成本低，响应动作快，控制方便，开模平稳。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固态BMC注塑成型机，包括模架（1），其特征在于：还包括活动设置于模架（1）的若干升降导杆（2）、用于驱动升降导杆（2）升降运动的导杆驱动机构（3）、设置于升降导杆（2）上端的上模板（4）、设置于上模板（4）的射台（5）、设置于该射台（5）的压料装置（6）、设置于上模板（4）下方的下模板转盘（7）、用于驱动下模板转盘（7）旋转的转盘旋转驱动机构及设置于模架（1）的开模装置（8），开模装置（8）位于下模板转盘（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述压料装置（6）包括料缸（61）、装设于料缸（61）内的活塞（62）、用于驱动该活塞（62）压料的活塞驱动机构（64）及与料缸（61）底部连通的送料管（63），送料管（63）与所述射台（5）的料筒（51）连通。

3.根据权利要求2所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述压料装置（6）还包括支架（65），所述活塞驱动机构（64）包括设置于支架（65）的压料油缸（66）及与压料油缸（66）的油缸杆连接的安装板（67），所述活塞（62）的活塞杆与安装板（67）的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述上模板（4）的顶面固定有射台导杆（41）及射台驱动装置（42），所述射台（5）滑动设置于射台导杆（41），射台驱动装置（42）与射台（5）驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述模架（1）设有安装台（11），该安装台（11）设置有转盘槽（12）、硫化工位（13）及开模工位（14），所述开模装置（8）位于开模工位（14）的上方；合模注射时，所述下模板转盘（7）位于转盘槽（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：还包括用于驱动下模板转盘（7）升降运动的转盘升降装置（9），该转盘升降装置（9）设置于安装台（11）。

7.根据权利要求5所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述导杆驱动机构（3）包括固定于安装台（11）的升降导杆油缸（31）、与该升降导杆油缸（31）的油缸杆连接的底板（32），所述升降导杆（2）的底端与底板（32）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：还包括设置于底板（32）的增压缸（33），该增压缸（33）与所述下模板转盘（7）驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种固态BMC注塑成型机，其特征在于：所述开模装置（8）包括设置于模架（1）的开模支架（81）、活动设置于开模支架（81）的滑杆（82）、用于驱动该滑杆（82）升降的滑杆驱动机构（83）、与该滑杆（82）固定连接的安装板（84）及设置于该安装板（84）边缘的开模气缸（85），所述开模气缸（85）至少设有两个。