CN205219652U - 一种固态bmc注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种固态BMC注射装置，包括安装模板，其特征在于：还包括设置于该安装模板的导杆、滑动设置于该导杆的射台、设置于射台的压料装置及用于驱动射台沿着导杆滑动的射台驱动机构，所述压料装置包括料缸、装设于料缸内的活塞、用于驱动该活塞压料的活塞驱动机构及与料缸底部连通的送料管，送料管与所述射台的料筒连通。本实用新型结构紧凑，体积小，便于运输和安装，其采用压料装置强行将BMC物料压入料筒内，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率。

Description

一种固态BMC注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种固态BMC注射装置。

背景技术

塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，将注塑模具装在注塑机上，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

由于BMC的流动性差，固化快，将物料加入料筒时比较困难，采用普通注射机的加料和注射装置不能满足加料要求，现有一些卧式注塑机的加料和注射装置，但其结构复杂，也不适应于立式注射机，缺陷明显，不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、便于运输和安装的固态BMC注射装置，其采用压料装置强行将BMC物料压入料筒内，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固态BMC注射装置，包括安装模板，还包括设置于该安装模板的导杆、滑动设置于该导杆的射台、设置于射台的压料装置及用于驱动射台沿着导杆滑动的射台驱动机构，所述压料装置包括料缸、装设于料缸内的活塞、用于驱动该活塞压料的活塞驱动机构及与料缸底部连通的送料管，送料管与所述射台的料筒连通。

其中，所述压料装置还包括支架，所述活塞驱动机构包括设置于支架的压料油缸及与压料油缸的油缸杆连接的安装板，所述活塞的活塞杆与安装板的中部连接。

其中，所述活塞包括活塞头及与该活塞头连接的活塞杆，所述活塞头的底部呈锥形状，所述料缸包括缸筒及缸底，缸底的底面设有连接头，缸底的顶面设有安装台及与该安装台连接的凸底，所述缸筒套设于该凸底，所述送料管与连接头连接；所述凸底的底面呈下凹的锥形面，该凸底的中部开设有与连接头连通的料孔。

其中，所述缸筒的底端面环设有连接孔，所述安装台开设有与该连接孔对应的螺钉孔，所述连接孔与螺钉孔通过螺钉连接。

其中，所述射台驱动机构包括固定于安装模板的射台油缸，该射台油缸的活塞杆与射台驱动连接。

本实用新型的有益效果：

在实际应用中，射台驱动机构驱动射台沿着导杆滑动，便于射台进行注塑，将BMC物料投入到料缸内，活塞驱动机构驱动活塞将料缸内的BMC物料通过送料管压入料筒内，然后射台的射胶马达驱动螺杆运动进行射胶，从而将BMC物料注入模具型腔内。本实用新型结构紧凑，体积小，便于运输和安装，其采用压料装置强行将BMC物料压入料筒内，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型所述的压料装置的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型所述料缸和活塞的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种固态BMC注射装置，包括安装模板1，还包括设置于该安装模板1的导杆2、滑动设置于该导杆2的射台3、设置于射台3的压料装置4及用于驱动射台3沿着导杆2滑动的射台驱动机构，所述压料装置4包括料缸41、装设于料缸41内的活塞42、用于驱动该活塞42压料的活塞驱动机构44及与料缸41底部连通的送料管43，送料管43与所述射台3的料筒31连通。

在实际应用中，射台驱动机构驱动射台3沿着导杆2滑动，便于射台3进行注塑，将BMC物料投入到料缸41内，活塞驱动机构44驱动活塞42将料缸41内的BMC物料通过送料管43压入料筒31内，然后射台3的射胶马达驱动螺杆运动进行射胶，从而将BMC物料注入模具型腔内。本实用新型结构紧凑，体积小，便于运输和安装，其采用压料装置4强行将BMC物料压入料筒31内，使得加料容易，解决了BMC物料流动性差的问题，大大提高了上料的效率和注射成型的生产效率。

本实施例中，所述压料装置4还包括支架45，所述活塞驱动机构44包括设置于支架45的压料油缸46及与压料油缸46的油缸杆连接的安装板47，所述活塞42的活塞杆与安装板47的中部连接。具体的，所述压料油缸46设有两个，该两个压料油缸46的油缸杆分别与安装板47的两端连接。压BMC物料时，压料油缸46驱动安装板47向下移动，该安装板47带动活塞42向下运动进行压料。该压料装置4结构简单，响应动作快，控制方便，采用双压料油缸46及安装板47配合运动，其运动平稳，压力均衡。

本实施例中，所述活塞42包括活塞头421及与该活塞头421连接的活塞杆422，所述活塞头421的底部呈锥形状，所述料缸41包括缸筒411及缸底412，缸底412的底面设有连接头413，缸底412的顶面设有安装台414及与该安装台414连接的凸底415，所述缸筒411套设于该凸底415，所述送料管43与连接头413连接；所述凸底415的顶面呈下凹的锥形面，该凸底415的中部开设有与连接头413连通的料孔。缸底412的顶面设有安装台414和凸底415，方便缸筒411的安装和拆卸，便于维护；活塞头421的底部呈锥形状和凸底415的顶面呈下凹的锥形面，其便于将BMC物料从连接头413压入送料管43中。

本实施例中，所述缸筒411的底端面环设有连接孔，所述安装台414开设有与该连接孔对应的螺钉孔416，所述连接孔与螺钉孔416通过螺钉连接，其安装和拆卸方便，连接可靠。

本实施例中，所述射台驱动机构包括固定于安装模板1的射台油缸5，该射台油缸5的油缸杆与射台3驱动连接。具体的，射台油缸5设有两个，采用射台油缸5驱动射台3移动，其控制方便，购置成本低。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固态BMC注射装置，包括安装模板（1），其特征在于：还包括设置于该安装模板（1）的导杆（2）、滑动设置于该导杆（2）的射台（3）、设置于射台（3）的压料装置（4）及用于驱动射台（3）沿着导杆（2）滑动的射台驱动机构，所述压料装置（4）包括料缸（41）、装设于料缸（41）内的活塞（42）、用于驱动该活塞（42）压料的活塞驱动机构（44）及与料缸（41）底部连通的送料管（43），送料管（43）与所述射台（3）的料筒（31）连通。

2.根据权利要求1所述的一种固态BMC注射装置，其特征在于：所述压料装置（4）还包括支架（45），所述活塞驱动机构（44）包括设置于支架（45）的压料油缸（46）及与压料油缸（46）的油缸杆连接的安装板（47），所述活塞（42）的活塞杆与安装板（47）的中部连接。

3.根据权利要求1所述的一种固态BMC注射装置，其特征在于：所述活塞（42）包括活塞头（421）及与该活塞头（421）连接的活塞杆（422），所述活塞头（421）的底部呈锥形状，

所述料缸（41）包括缸筒（411）及缸底（412），缸底（412）的底面设有连接头（413），缸底（412）的顶面设有安装台（414）及与该安装台（414）连接的凸底（415），所述缸筒（411）套设于该凸底（415），所述送料管（43）与连接头（413）连接；

所述凸底（415）的顶面呈下凹的锥形面，该凸底（415）的中部开设有与连接头（413）连通的料孔。

4.根据权利要求3所述的一种固态BMC注射装置，其特征在于：所述缸筒（411）的底端面环设有连接孔，所述安装台（414）开设有与该连接孔对应的螺钉孔（416），所述连接孔与螺钉孔（416）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种固态BMC注射装置，其特征在于：所述射台驱动机构包括固定于安装模板（1）的射台油缸（5），该射台油缸（5）的油缸杆与射台（3）驱动连接。