CN202462831U - 一种多管塑料管材生产设备 - Google Patents

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陈瑜
韦琪
温彬洪
黄正雄
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Abstract

本实用新型涉及管材生产设备相关技术领域，特别是一种多管塑料管材生产设备，包括从右到左依次设置的挤出机、多管模具、真空定型台和牵引切割装置：挤出机的挤出端套上多管模具后与真空定型台的入口连接；真空定型台的出口与牵引切割装置的入口连接。本实用新型提高了生产效率，节省了人力资源。一出八的管材生产工艺，采用大产量、高塑化的挤出机进行混炼PVC粉料，经过精密的八管模具定径，再到带涡流水箱的真空定型箱成型冷却；通过下履带为主传动电机，带动上履带为从传动，驱动高耐磨、耐拉伸的皮带带动管材高速生产；切割机采用离心式无屑切割，降低噪音，减少了切割的粉尘。

Description

一种多管塑料管材生产设备
技术领域
本实用新型涉及管材生产设备相关技术领域，特别是一种多管塑料管材生产设备。
背景技术
目前，国内的小管材生产线中，一般都是生产32单管、双管和四管生产线，这些设备不能大批量生产小管材。随着社会的发展，基建工程增长，对小管材的需求越来越大；现有的管材生产线普遍具有低效率，高能耗的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多管塑料管材生产设备，以解决现有技术效率低、能耗高的技术问题。
采用的技术方案如下：
一种多管塑料管材生产设备，包括从右到左依次设置的挤出机、多管模具、真空定型台和牵引切割装置：
挤出机的挤出端套上多管模具后与真空定型台的入口连接；
真空定型台的出口与牵引切割装置的入口连接。
进一步的，所述多管模具为支架式的流道设计。
进一步的，所述真空定型台包括右端的真空室和左端的水浸式箱体，真空室和水浸式箱体连通。
更进一步的，所述真空室包括具有抽气孔的涡流箱，以及与所述抽气孔连接的真空泵。
更进一步的，所述水浸式箱体包括箱体机架、前路轨、后路轨和上部水槽，所述前路轨和后路轨互相平行设置在箱体机架上，上部水槽设置在前路轨和后路轨之间。
进一步的，所述牵引切割装置包括牵引机，以及平行设置的下履带和上履带，上履带设置在下履带上方，上履带和下履带之间具有容纳管材的间隙，牵引机与下履带连接，带动下履带运动，在下履带和上履带的左侧还设置有切割机，所述切割机包括有上下运动的切割刀。
更进一步的，所述牵引机为多台，每台牵引机与一条下履带连接，每条下履带上方均设有一条上履带，牵引机的数量与多管模具的管道数量相同。
再进一步的，所述牵引机的数量与多管模具的管道数量为8。
进一步的，还包括设置牵引切割装置左侧的翻料架。
更进一步的，所述翻料架包括翻料支架，以及设置在翻料支架上单边翻转的翻转底板。
本实用新型提高了生产效率，节省了人力资源。一出八的管材生产工艺，采用大产量、高塑化的挤出机进行混炼PVC粉料，经过精密的八管模具定径，再到带涡流水箱的真空定型箱成型冷却；通过下履带为主传动电机，带动上履带为从传动，驱动高耐磨、耐拉伸的皮带带动管材高速生产；切割机采用离心式无屑切割，降低噪音，减少了切割的粉尘。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型真空定型台的正视图；
图4为本实用新型真空定型台的侧视图；
图5为本实用新型牵引切割装置的正视图；
图6为本实用新型牵引切割装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种多管塑料管材生产设备，包括从右到左依次设置的挤出机1、八管模具2、真空定型台3、牵引切割装置4和翻料架5：
挤出机1的挤出端套上八管模具2后与真空定型台3的入口连接；
真空定型台3的出口与牵引切割装置4的入口连接。
八管模具为支架式的流道设计。
如图3和图4所示，真空定型台3包括右端的真空室和左端的水浸式箱体，真空室和水浸式箱体连通。
其中，真空室包括具有抽气孔的涡流箱，以及与所述抽气孔连接的真空泵。
其中，水浸式箱体包括箱体机架8、前路轨6、后路轨10、控制电箱7和上部水槽9，前路轨6和后路轨10互相平行设置在箱体机架8上，上部水槽9设置在前路轨6和后路轨10之间。
牵引切割装置4包括牵引机机架11、牵引机12，以及平行设置的下履带13和上履带14，上履带14设置在下履带13上方，上履带14和下履带13之间具有容纳管材的间隙，牵引机12与下履带13连接，带动下履带13运动，在下履带13和上履带14的左侧还设置有切割机15，切割机15包括有上下运动的切割刀。
其中，牵引机12为八台，每台牵引机12与一条下履带13连接，每条下履带13上方均设有一条上履带14。 
翻料架5包括翻料支架，以及设置在翻料支架上单边翻转的翻转底板。
工作原理：锥形双螺杆挤出机1开始塑化熔融，该挤出机产量高，塑化良好，具有芯部温控系统通过导热油站向螺杆芯部输送导热油，定量喂料系统通过定量给挤出机供给粉料，经塑化好的材料挤压到精密PVC八管模具2，该模具出料稳定，成型管材的管壁厚薄均匀；25PVC八管真空定型台3，该真空定型台3是前段为1米长的真空室，后面5米为水浸式的箱体，该真空室采用涡流箱抽真空，冷却成型效果好，节省真空泵的数量，从而节省生产成本；真空定型台3通过控制电箱7控制经过真空定型的管材沿着前路轨6和后路轨10移动，管材经过上部水槽9定型冷却。经过PVC八管牵引切割组合机4的动力牵引作用，该牵引机12装有每个工位的双皮带，8台牵引机独立牵引管材，下履带13为主传动的，上履带14为从传动的方式牵引，线速度可以达到12m/min；切割机15采用重锤复位的方式进行切割，解决了顶管的问题。翻料架5采用单边翻料形式，人可以在操作一边打包管方便、省事。

Claims (10)

1.一种多管塑料管材生产设备，其特征在于，包括从右到左依次设置的挤出机、多管模具、真空定型台和牵引切割装置：
挤出机的挤出端套上多管模具后与真空定型台的入口连接；
真空定型台的出口与牵引切割装置的入口连接。
2.根据权利要求1所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述多管模具为支架式的流道设计。
3.根据权利要求1所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述真空定型台包括右端的真空室和左端的水浸式箱体，真空室和水浸式箱体连通。
4.根据权利要求3所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述真空室包括具有抽气孔的涡流箱，以及与所述抽气孔连接的真空泵。
5.根据权利要求3所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述水浸式箱体包括箱体机架、前路轨、后路轨和上部水槽，所述前路轨和后路轨互相平行设置在箱体机架上，上部水槽设置在前路轨和后路轨之间。
6.根据权利要求1所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述牵引切割装置包括牵引机、以及平行设置的下履带和上履带，上履带设置在下履带上方，上履带和下履带之间具有容纳管材的间隙，牵引机与下履带连接，带动下履带运动，在下履带和上履带的左侧还设置有切割机，所述切割机包括有上下运动的切割刀。
7.根据权利要求6所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述牵引机为多台，每台牵引机与一条下履带连接，每条下履带上方均设有一条上履带，牵引机的数量与多管模具的管道数量相同。
8.根据权利要求7所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述牵引机的数量与多管模具的管道数量为8。
9.根据权利要求1所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，还包括设置牵引切割装置左侧的翻料架。
10.根据权利要求9所述的多管塑料管材生产设备，其特征在于，所述翻料架包括翻料支架，以及设置在翻料支架上单边翻转的翻转底板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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