CN105415713A - 玻璃钢自动生产线 - Google Patents
玻璃钢自动生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105415713A CN105415713A CN201510977270.2A CN201510977270A CN105415713A CN 105415713 A CN105415713 A CN 105415713A CN 201510977270 A CN201510977270 A CN 201510977270A CN 105415713 A CN105415713 A CN 105415713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- assembly line
- frame
- sliding seat
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 102000010637 Aquaporins Human genes 0.000 claims description 12
- 108010063290 Aquaporins Proteins 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了玻璃钢设备技术领域的玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置、成型模具、牵引机构以及切割机构，所述切割机构的后侧设置有下料区，所述成型模具的出料口处设置有冷却系统，所述牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机、控制箱和吸尘装置，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安装座，所述安装座的下方设置有切割片。本发明采用自动化生产线，生产线上的各道程序都是连接起来，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，降低劳动强度，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢自动生产线。
背景技术
玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。
目前在制作玻璃钢的生产过程中，如：配料、成型、拉出、切割、下料等工序较多，而每道工序都需要工人在高温的环境来完成，这样就造成操作人员多，劳动强度高，生产时间长，效率低等情况，所以需要把各道工序连接起来，通过机器来完成这些工作。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种玻璃钢自动生产线，其设计合理，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，提高生产效率。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置、成型模具、牵引机构以及切割机构，所述配料装置设置在成型模具的前侧，所述成型模具设置在配料装置与牵引机构之间，所述切割机构设置在牵引机构的后侧，所述切割机构的后侧设置有下料区，在下料区一侧设置有感应装置，所述成型模具的内部设置有电发热管，所述成型模具的出料口处设置有冷却系统，该冷却系统包括水槽本体、与水槽本体连通的水泵和储水箱，该水槽本体的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体的外壁形成进水孔和出水孔；所述牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述夹紧装置包括上夹座、下夹板、压板和滑动座，压板与滑动座分别设置于上夹座和下夹板之间，该压板与滑动座的边缘竖直设置有活动支撑杆，所述机架的两内侧对称设置有与滑动座配对滑动的滑槽，该滑槽沿着机架的自身长度方向延伸，滑动座的两端设置有伸缩杆朝上的顶起气缸，该顶起气缸的伸缩杆上设置有固定座，并通过固定座与下夹板相固定，顶起气缸动作时，使下夹板上下移动，所述推动装置包括横向设置在机架下方的驱动电机和丝杆，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿过滑动座并与滑动座配合传动，驱动电机转动带动丝杆，使滑动座横向移动；所述切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机、控制箱和吸尘装置，喷水装置、切割电机和吸尘装置与控制箱连接，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安装座，在安装座上设置有横向导杆，横向导杆上设置有电机座，所述切割电机通过电机座安装在横向导杆上，切割电机轴的输出轴连接传动皮带，所述安装座的下方设置有切割片，切割电机通过传动皮带与切割片的皮带轮配合，从而实现切割电机与切割片左右移动。
作为优选地，所述喷水装置包括设置在安装座下方的压力泵，压力泵的出水口连接有出水管，出水管上设置有喷嘴和感应开关阀。
作为优选地，所述机床的后侧设置有一支架，支架的底部设置有可移动的安装组件，感应装置安装在安装组件支架上。
作为优选地，所述上夹座的底面往内凹陷形成用于卡入玻璃钢的形槽，该形槽的表面与下夹板的表面分别设置有保护胶层。
作为优选地，所述机架上还设置有辅助传动组件，该辅助传动组件包括两根横跨在机架后部的轮轴，均在每根轮轴的中端设置有两个以上且带轴承的辅助轮。
作为优选地，所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置设置在安装支架上。
作为优选地，所述吸尘装置设置于机床的下方，该吸尘装置包括吸尘风机和粉尘回收箱，吸尘风机的吸尘口与粉尘回收箱之间连接有吸尘管。
作为优选地，所述下料区包括设置在机架一侧的下料板，该下料板向下倾斜，对应下料板的一侧设置有推动气缸。
作为优选地，所述成型模具的两侧还设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同。
作为优选地，所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座；所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。
本发明所产生的有益效果是：本发明采用自动化生产线，生产线上的各道程序都是连接起来，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，降低劳动强度，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中，1为配料装置，2为成型模具，3为下料区，4为感应装置，5为水槽本体，6为水泵，7为储水箱，8为上夹座，9为驱动电机，10为丝杆，11为切割电机，12为切割片，13为支架，14为抽风装置，15为吸尘装置，16为卡紧装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，本方案中的玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置1、成型模具2、牵引机构以及切割机构，所述配料装置1设置在成型模具2的前侧，所述成型模具2设置在配料装置1与牵引机构之间，所述切割机构设置在牵引机构的后侧，所述切割机构的后侧设置有下料区3，在下料区3一侧设置有感应装置4，所述成型模具2的内部设置有电发热管，所述成型模具2的出料口处设置有冷却系统。
本实施例的冷却系统设计独特，该冷却系统包括水槽本体5、与水槽本体5连通的水泵6和储水箱7，该水槽本体5的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体5，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体5的外壁形成进水孔和出水孔。
本实施例的牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述夹紧装置包括上夹座8、下夹板、压板和滑动座，压板与滑动座分别设置于上夹座8和下夹板之间，该压板与滑动座的边缘竖直设置有活动支撑杆，所述机架的两内侧对称设置有与滑动座配对滑动的滑槽，该滑槽沿着机架的自身长度方向延伸，滑动座的两端设置有伸缩杆朝上的顶起气缸，该顶起气缸的伸缩杆上设置有固定座，并通过固定座与下夹板相固定，顶起气缸动作时，使下夹板上下移动，所述推动装置包括横向设置在机架下方的驱动电机9和丝杆10，驱动电机9的输出轴通过联轴器与丝杆10的一端连接，丝杆10的另一端穿过滑动座并与滑动座配合传动，驱动电机9转动带动丝杆10，使滑动座横向移动。
本实施例的切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机11、控制箱和吸尘装置15，喷水装置、切割电机11和吸尘装置15与控制箱连接，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安装座，在安装座上设置有横向导杆，横向导杆上设置有电机座，所述切割电机11通过电机座安装在横向导杆上，切割电机11轴的输出轴连接传动皮带，所述安装座的下方设置有切割片12，切割电机11通过传动皮带与切割片12的皮带轮配合，从而实现切割电机11与切割片12左右移动。
其中，所述喷水装置包括设置在安装座下方的压力泵，压力泵的出水口连接有出水管，出水管上设置有喷嘴和感应开关阀。所述机床的后侧设置有一支架13，支架13的底部设置有可移动的安装组件，感应装置4安装在安装组件支架13上。所述上夹座8的底面往内凹陷形成用于卡入玻璃钢的形槽，该形槽的表面与下夹板的表面分别设置有保护胶层。所述机架上还设置有辅助传动组件，该辅助传动组件包括两根横跨在机架后部的轮轴，均在每根轮轴的中端设置有两个以上且带轴承的辅助轮。所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置14设置在安装支架上。所述吸尘装置15设置于机床的下方，该吸尘装置15包括吸尘风机和粉尘回收箱，吸尘风机的吸尘口与粉尘回收箱之间连接有吸尘管。所述下料区3包括设置在机架一侧的下料板，该下料板向下倾斜，对应下料板的一侧设置有推动气缸。
另外，所述成型模具2的两侧还设置有卡紧装置16，所述卡紧装置16包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同。所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座；所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。本发明采用自动化生产线，生产线上的各道程序都是连接起来，使整个玻璃钢的制作过程做到了自动化，减少工作人员人工操作步骤，降低劳动强度，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.玻璃钢自动生产线，包括设置在机架上的配料装置、成型模具、牵引机构以及切割机构，所述配料装置设置在成型模具的前侧，所述成型模具设置在配料装置与牵引机构之间，所述切割机构设置在牵引机构的后侧，所述切割机构的后侧设置有下料区，在下料区一侧设置有感应装置，所述成型模具的内部设置有电发热管，其特征在于：所述成型模具的出料口处设置有冷却系统，该冷却系统包括水槽本体、与水槽本体连通的水泵和储水箱，该水槽本体的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体的外壁形成进水孔和出水孔；所述牵引机构包括用于夹紧玻璃钢的夹紧装置和推动夹紧装置向前移动的推动装置，所述夹紧装置包括上夹座、下夹板、压板和滑动座，压板与滑动座分别设置于上夹座和下夹板之间，该压板与滑动座的边缘竖直设置有活动支撑杆，所述机架的两内侧对称设置有与滑动座配对滑动的滑槽，该滑槽沿着机架的自身长度方向延伸，滑动座的两端设置有伸缩杆朝上的顶起气缸，该顶起气缸的伸缩杆上设置有固定座，并通过固定座与下夹板相固定，顶起气缸动作时，使下夹板上下移动，所述推动装置包括横向设置在机架下方的驱动电机和丝杆，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿过滑动座并与滑动座配合传动，驱动电机转动带动丝杆，使滑动座横向移动；所述切割机构包括支撑座、喷水装置、切割电机、控制箱和吸尘装置，喷水装置、切割电机和吸尘装置与控制箱连接，所述支撑座包括竖直设置在机架两侧的支撑杆和平行设置在支撑杆上的安装座，在安装座上设置有横向导杆，横向导杆上设置有电机座，所述切割电机通过电机座安装在横向导杆上，切割电机轴的输出轴连接传动皮带，所述安装座的下方设置有切割片，切割电机通过传动皮带与切割片的皮带轮配合，从而实现切割电机与切割片左右移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述喷水装置包括设置在安装座下方的压力泵，压力泵的出水口连接有出水管，出水管上设置有喷嘴和感应开关阀。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述机床的后侧设置有一支架，支架的底部设置有可移动的安装组件，感应装置安装在安装组件支架上。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述上夹座的底面往内凹陷形成用于卡入玻璃钢的形槽，该形槽的表面与下夹板的表面分别设置有保护胶层。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述机架上还设置有辅助传动组件，该辅助传动组件包括两根横跨在机架后部的轮轴，均在每根轮轴的中端设置有两个以上且带轴承的辅助轮。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置设置在安装支架上。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述吸尘装置设置于机床的下方，该吸尘装置包括吸尘风机和粉尘回收箱，吸尘风机的吸尘口与粉尘回收箱之间连接有吸尘管。
8.根据权利要求6所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述下料区包括设置在机架一侧的下料板，该下料板向下倾斜，对应下料板的一侧设置有推动气缸。
9.根据权利要求6所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述成型模具的两侧还设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢自动生产线，其特征在于：所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座；所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510977270.2A CN105415713B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 玻璃钢自动生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510977270.2A CN105415713B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 玻璃钢自动生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105415713A true CN105415713A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105415713B CN105415713B (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=55494456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510977270.2A Active CN105415713B (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 玻璃钢自动生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105415713B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107199584A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-26 | 江苏海川新材料科技有限公司 | 玻璃钢加工用牵引切割一体化设备 |
| CN108819296A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-16 | 河南永威安防股份有限公司 | 玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法 |
| CN112719914A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 王加平 | 一种用于矩形零件的钻孔和倒角切割的智能加工设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138534A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化複合材料の製造方法 |
| US20100064946A1 (en) * | 2007-03-01 | 2010-03-18 | Cas Holdings Australia Pty Ltd | Material handling platform, components and methods of production thereof |
| CN203381205U (zh) * | 2013-07-26 | 2014-01-08 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 环氧玻璃纤维复合材料拉挤机 |
| CN104339672A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机 |
| CN204398342U (zh) * | 2015-01-13 | 2015-06-17 | 常州市武进江南环保设备有限公司 | 一种牵引式玻璃钢拉挤机 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510977270.2A patent/CN105415713B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138534A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化複合材料の製造方法 |
| US20100064946A1 (en) * | 2007-03-01 | 2010-03-18 | Cas Holdings Australia Pty Ltd | Material handling platform, components and methods of production thereof |
| CN203381205U (zh) * | 2013-07-26 | 2014-01-08 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 环氧玻璃纤维复合材料拉挤机 |
| CN104339672A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机 |
| CN204398342U (zh) * | 2015-01-13 | 2015-06-17 | 常州市武进江南环保设备有限公司 | 一种牵引式玻璃钢拉挤机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107199584A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-26 | 江苏海川新材料科技有限公司 | 玻璃钢加工用牵引切割一体化设备 |
| CN108819296A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-16 | 河南永威安防股份有限公司 | 玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法 |
| CN108819296B (zh) * | 2018-05-31 | 2024-05-03 | 河南永威安防股份有限公司 | 玻璃钢拉挤板板材生产设备及生产方法 |
| CN112719914A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 王加平 | 一种用于矩形零件的钻孔和倒角切割的智能加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105415713B (zh) | 2017-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106903728B (zh) | 一种龙门式组合切割刀具 | |
| CN105415713A (zh) | 玻璃钢自动生产线 | |
| CN208196143U (zh) | 一种管件开料倒角一体机 | |
| CN104527089A (zh) | 一种纤维布注胶成型制品单模具自动生产线 | |
| CN103128547A (zh) | 编织软管自动剪切装配生产线 | |
| CN208277386U (zh) | 一种建筑模板成型机 | |
| CN110005248A (zh) | 高绝缘性轻量化复合材料横担及其生产方法 | |
| CN206296519U (zh) | 一种自行车生产用管材切割装置 | |
| CN210551494U (zh) | 一种一体化保温板定型切割机 | |
| CN209110310U (zh) | 一种立式带锯床 | |
| CN106393739A (zh) | 一种玻璃钢型材的加工生产线 | |
| CN204171620U (zh) | 铜棒自动生产线 | |
| CN110001083B (zh) | 一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 | |
| CN208409980U (zh) | 一种pvc水管材的切割装置 | |
| CN209851530U (zh) | 克拉管连续加工成型装备 | |
| CN205817959U (zh) | 一种塑料制品气动自动切断机 | |
| CN206981886U (zh) | 一种移动式切割机 | |
| CN209998738U (zh) | 一种大跨距数控龙门机床的横梁 | |
| CN216683433U (zh) | 一种自动化生产线 | |
| CN205997384U (zh) | 一种玻璃钢门窗型材的加工生产线 | |
| CN205236640U (zh) | 一种铝型材自动生产线 | |
| CN218020275U (zh) | 一种玻纤增强pa6复合材料用拉挤成型装置 | |
| CN215320781U (zh) | 一种电磁加热式复合材料拉拔机 | |
| CN104118012A (zh) | 塑料型材无屑切割机 | |
| CN221212475U (zh) | 一种塑料产品修边机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guanglong Road, Tianxincun, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG YANCHUN HIGHTECH MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 523000 Guanglong Road, Tianxincun, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan Yanchun Industrial Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Automatic production line for glass fiber reinforced plastic Effective date of registration: 20190530 Granted publication date: 20171013 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG YANCHUN HIGHTECH MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2019440000195 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 102 and Room 201, Building 2, No. 26 Yadi South 1st Road, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: GUANGDONG YANCHUN HIGHTECH MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 523000 Guanglong Road, Tianxincun, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG YANCHUN HIGHTECH MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |