CN205997384U - 一种玻璃钢门窗型材的加工生产线 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，属于玻璃钢型材加工技术领域，该生产线的注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；模具设置于工作台台面的前部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；注胶盒设置于支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；模板设置于支架上的中部；环形注胶盒设置于支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通；采用本实用新型生产型材生产效率提高60％；整个生产线在生产过程中清洁无污染；在生产过程中，玻璃纤维条和毡上寝润的辅料，多余部分落回注胶槽中进行循环使用，所以杜绝了生产资料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢型材加工技术领域，特别是指一种玻璃钢门窗型材的加工生产线。
背景技术
目前国内生产玻璃钢门窗型材的厂家均采用浸胶槽浸润玻璃纤维，履带式拉挤设备生产玻璃钢型材，存在产品质量不稳定，生产效率低，严重污染生产环境，生产资料浪费严重等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于客服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证产品质量的稳定，生产效率高，不污染生产环境，不浪费生产资料的玻璃钢门窗型材加工生产线。
为了实现本实用新型的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：
一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：
所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；
所述模具设置于工作台台面的前部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；
所述注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；
所述模板设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的中部；
所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。
进一步，所述电控装置还通过连接线与电热板连接。
进一步，所述模板上设置有有序分布的孔和条形孔。
进一步，所述注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿纱孔。
进一步，所述环形注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔。
进一步，所述前牵引机、后牵引机的夹具夹持牵引件，牵引件的前端与依次穿过穿纱孔、孔、环形注胶盒的中心环形孔和模具的玻璃纤维条头和依次穿过条形孔、穿毡孔和模具的玻璃纤维毡头连接。
有益效果
1、采用本实用新型所述的玻璃钢门窗型材的加工生产线生产玻璃钢门窗型材生产效率比现有技术中生产装置提高60％；
2、整个生产线在生产过程中清洁无污染，尤其是辅料采用注胶盒对玻璃纤维进行浸润的过程清洁干净无污染；
3、由于注胶槽上方设置注胶盒、模板和环形注胶盒，在生产过程中，玻璃纤维条和毡上浸润的辅料，多余部分落回注胶槽中进行循环使用，所以杜绝了生产资料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述生产线的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明：
如图1所示，一种玻璃钢门窗型材的加工生产线的结构如下：该生产线包括工作台1、电控装置2、架子3、条卷盘4、毡卷盘5、前牵引机6、后牵引机7、注胶泵8，电控装置2通过连接线分别与前牵引机6、后牵引机7和注胶泵8连接；条卷盘4上绕有玻璃纤维条，毡卷盘5上绕有玻璃纤维毡，条卷盘4和毡卷盘5有序的设置于架子3上，架子3设置于工作台1前端的正前方；工作台1的台面中部依次设置有前牵引机6、后牵引机7；该生产线还包括：模具9、注胶槽10、注胶盒11、模板12和环形注胶盒13，其中：
所述注胶槽10设置于架子3和工作台1前端之间的工作台1的前端设置的支架14的正下方，注胶槽10用于辅料的储存，通过管道与注胶泵8的输入端相通；
所述模具9设置于工作台1台面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板15，电热板15通过连接线与电控装置2连接；
所述注胶盒11设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的前部，通过管道与注胶泵8的输出端相通；
所述模板12设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的中部，模板12上设置有有序分布的孔16和条形孔17。
所述环形注胶盒13设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的后部，通过管道与注胶泵8的输出端相通；所述注胶盒11前后壁分别有规律的设置有穿纱孔18；所述环形注胶13盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔19。
实施例1
如图1所示，注胶槽10内的辅料通过注胶泵8供给注胶盒11和环形注胶盒13。
实施例2
如图1所示，在生产线工作前，所述前牵引机6、后牵引机7的夹具夹持的牵引件20与所述玻璃纤维条依次穿过穿纱孔18、孔16、环形注胶盒13的中心环形孔和模具9的头和所述玻璃纤维毡依次穿过条形孔17、穿毡孔19和模具9的头连接。
实施例3
如图1所示，生产线在工作中，在前牵引机6、后牵引机7的的夹具夹持的牵引件20牵引下，玻璃纤维条通过穿纱孔18进入注胶盒11内进行浸润，经浸润后的玻璃纤维条穿过模板12上的孔16和环形注胶盒13的中心环形孔进入模具9进行高温固化；在前牵引机6、后牵引机7的的夹具夹持的牵引件20牵引下，同时也牵引玻璃纤维毡穿过模板12上的条形孔17，通过穿毡孔19进入环形注胶盒13内进行浸润，经浸润后的玻璃纤维毡进入模具9进行高温固化；前牵引机6或后牵引机7的牵引力为20N-32N，牵引速度为0.4-0.5m/min；所述前牵引机6和后牵引机7在电控装置2的控制下交替工作对玻璃纤维条和玻璃纤维毡进行牵引；所述交替工作的前、后牵引机6、7通过对牵引件20的牵引将玻璃纤维条、玻璃纤维毡和辅料经模具高温固化后形成玻璃钢门窗型材逐渐牵引至前、后牵引机6、7的夹具的位置进行夹持，然后牵引件20完成牵引任务，后续前牵引机6和后牵引机7交替工作完成对玻璃钢门窗型材的生产。
实施例4
如图1所示，所述模具9通过设置于模具9上下的电热板15进行加热，模具9内的固化温度控制在100℃-130℃。
Claims (5)
1.一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：
所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；
所述模具设置于工作台台面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；
所述注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；
所述模板设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的中部；
所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述电控装置还通过连接线与电热板连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述模板上设置有有序分布的孔和条形孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿纱孔；所述环形注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述前牵引机、后牵引机的夹具夹持牵引件，牵引件的前端与依次穿过穿纱孔、孔、环形注胶盒的中心环形孔和模具的玻璃纤维条头和依次穿过条形孔、穿毡孔和模具的玻璃纤维毡头连接。
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| CN201620859971.6U CN205997384U (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种玻璃钢门窗型材的加工生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393739A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-02-15 | 内蒙古文德茵莱节能门窗有限公司 | 一种玻璃钢型材的加工生产线 |
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2016
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