CN101722649A - 一种异型材塑料高速挤出成型模具 - Google Patents

一种异型材塑料高速挤出成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括挤出模头、干式定型模具、湿式定型模具和水箱，所述的干式定型模具的长度为380～420mm，所述的湿式定型模具分为29～33块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为14～16mm。采用上述技术方案，减少了塑料异型材挤出模具干式定型模具的长度，大大降低了模具制造成本；同时，由于模具长度的减少，降低了塑料异型材模具的操作难度，提高了塑料异型材模具的可操作性，为异型材塑料高速挤出成型模具的推广使用打下基础。

Description

一种异型材塑料高速挤出成型模具
技术领域
本发明属于塑料挤出成型模具的技术领域，具体地说，本发明涉及一种异型材塑料高速挤出成型模具。
背景技术
异型材塑料高速挤出成型模具包括挤出模头、定型模具两部分，定型模具又分为干式定型模具、湿式定型模具两个部分。异型材塑料高速挤出成型模具的产能发挥与定型模具有着直接关系。在一般情况下，挤出定型模具越长，型坯冷却效果越好，挤出模具产能越大。但是，挤出定型模具的长度又受到牵引装置的限制。而且，过长的定型模具增加了塑料异型材生产制作成本；同时笨重的定型模具，给操作者带来极大的不便。
目前的高速挤出普遍存在定型模通常由三节组成，每节在200～300mm左右，同时在后续冷却水箱中配以50多块8mm左右的插块。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种异型材塑料高速挤出成型模具，其目的是满足异型材高速挤出产能要求，减少定型模具的长度，降低生产成本，极大程度方便生产者的操作。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的异型材塑料高速挤出成型模具，包括挤出模头、干式定型模具、湿式定型模具和水箱，所述的干式定型模具的长度为380～420mm，所述的湿式定型模具分为29～33块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为14～16mm。
所述的干式定型模具的进口形状尺寸与出口形状尺寸的关系为几何比例渐变的关系。
所述的干式定型模具通过干式定型模具抽气孔在干式定型模具内部形成真空负压，使型坯依附在干式定型模具进出口成型面上，并通过干式定型模具冷却水孔带走型坯的热量，完成塑料异型材的预定型。
所述的塑料异型材在真空吸附力的作用下，吸附在水箱定型块成型面上，并通过水箱定型块主冷却水槽以及水箱定型块侧冷却水槽带走剩余的型胚热量，使塑料异型材冷却到14～15℃，并符合尺寸精度要求。
所述的干式定型模具的长度为400mm，所述的湿式定型模具分为31块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为15mm。
所述的31块湿式定型块分别为第1～第10块前定型块、第11～第31块后定型块，所述的第1～第10块前定型块的形状尺寸，与干式定型模具出口形状尺寸形成渐变，为同一尺寸；所述的第11～第31块后定型块的形状尺寸系与第1～第10块前定型块的形状尺寸形成渐变，其中第11～第24块后定型块为同一形状尺寸渐变，第26～第29块后定型块为同一形状尺寸渐变；第25、第30块后定型块为密封尺寸；第31块后定型块为简化支撑尺寸。
本发明采用上述技术方案，减少了塑料异型材挤出模具干式定型模具的长度，大大降低了模具制造成本；同时，由于模具长度的减少，降低了塑料异型材模具的操作难度，提高了塑料异型材模具的可操作性，为异型材塑料高速挤出成型模具的推广使用打下基础。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的干式定型模出口结构示意图；
图2为本发明的干式定型模侧面结构示意图；
图3为本发明的水箱定型块出口结构示意图。
图中标记为：
1、干式定型模具进出口成型面，2、干式定型模具冷却水孔，3、干式定型模具分型面，4、干式定型模具型板连接螺栓，5、干式定型模具抽气孔，6、干式定型模具进出水标记，7、干式定型模具型板定位键，8、水箱定型块主冷却水槽，9、水箱定型块成型面，10、水箱定型块侧冷却水槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括挤出模头、干式定型模具、湿式定型模具和水箱。
为了实现本发明的目的，本发明采取的技术方案是：
本发明所述的干式定型模具的长度为380～420mm，所述的湿式定型模具分为29～33块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为14～16mm。
定型模具由干式定型模具和湿式定型模具两个部分组成。两个部分互为补充，形状渐变，有机过渡，并得到充分冷却。
图1为本发明的干式定型模出口结构示意图，其中包括干式定型模具进出口成型面1、干式定型模具冷却水孔2和干式定型模具分型面3。
上述结构既可以满足异型材高速挤出产能要求(每小时400-500公斤，牵引速度最高可达5m/min)；又可以减少定型模具的长度，降低生产成本，极大程度方便了生产者的操作。
下面是本发明在实施时的具体要求：
本发明所述的干式定型模具的进口形状尺寸与出口形状尺寸的关系为几何比例渐变的关系。
本发明中的干式定型模具的结构及技术要求：
如图2所示，本发明所述的干式定型模具通过干式定型模具抽气孔5在干式定型模具内部形成真空负压，使型坯依附在干式定型模具进出口成型面1上，并通过干式定型模具冷却水孔2带走型坯的热量，完成塑料异型材的预定型。
保持良好的干式定型模具尺寸精度要求，是本发明得以实施的关键，这要求将各型板预先进行线切割预加工，使之预留0.1mm的精加工量。然后通过加工中心、数控磨床的加工使干式定型模具分型面3达到尺寸精度要求，并通过干式定型模具型板连接螺栓4、干式定型模具型板定位键7联接起来；最后通过较高精度要求的线切割设备进行上下异型的三维切割，达到所要求的尺寸。
更具体地说，本发明所述的干式定型模具的长度为400mm。
为了方便塑料异型材挤出模具操作者的使用，应将干式定型模具进出水标记6标示清楚。
湿式定型模具的结构及技术要求：
如图3所示，以上所述的塑料异型材在真空吸附力的作用下，吸附在水箱定型块成型面9上，并通过水箱定型块主冷却水槽8以及水箱定型块侧冷却水槽10带走剩余的型胚热量，使塑料异型材冷却到14～15℃，并符合尺寸精度要求。
更具体地说，以上所述的湿式定型模具分为31块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为15mm。
以上所述的31块湿式定型块分别为第1～第10块前定型块、第11～第31块后定型块。
其中：第1～第10块前定型块的形状尺寸，与干式定型模具出口形状尺寸形成渐变，为同一尺寸，即其尺寸大小从进口至出口为向成品形状、尺寸的逐渐过渡；
第11～第31块后定型块的形状尺寸系与第1～第10块前定型块的形状尺寸形成渐变，其中第11～第24块后定型块为同一形状尺寸渐变，第26～第29块后定型块为同一形状尺寸渐变，即其尺寸大小从进口至出口为向成品形状、尺寸的逐渐过渡；
第25、第30块后定型块为密封尺寸；
第31块后定型块为简化支撑尺寸，用于对模具的安装固定和对成品的支承。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括挤出模头、干式定型模具、湿式定型模具和水箱，其特征在于：所述的干式定型模具的长度为380～420mm，所述的湿式定型模具分为29～33块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为14～16mm。
2.按照权利要求1所述的异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述的干式定型模具的进口形状尺寸与出口形状尺寸的关系为几何比例渐变的关系。
3.按照权利要求2所述的异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述的干式定型模具通过干式定型模具抽气孔(5)在干式定型模具内部形成真空负压，使型坯依附在干式定型模具进出口成型面(1)上，并通过干式定型模具冷却水孔(2)带走型坯的热量，完成塑料异型材的预定型。
4.按照权利要求1或2或3所述的异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述的塑料异型材在真空吸附力的作用下，吸附在水箱定型块成型面(9)上，并通过水箱定型块主冷却水槽(8)以及水箱定型块侧冷却水槽(10)带走剩余的型胚热量，使塑料异型材冷却到14～15℃，并符合尺寸精度要求。
5.按照权利要求2或3所述的异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述的干式定型模具的长度为400mm，所述的湿式定型模具分为31块湿式定型块，每块湿式定型块的厚度为15mm。
6.按照权利要求5所述的异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述的31块湿式定型块分别为第1～第10块前定型块、第11～第31块后定型块，所述的第1～第10块前定型块的形状尺寸，与干式定型模具出口形状尺寸形成渐变，为同一尺寸；所述的第11～第31块后定型块的形状尺寸系与第1～第10块前定型块的形状尺寸形成渐变，其中第11～第24块后定型块为同一形状尺寸渐变，第26～第29块后定型块为同一形状尺寸渐变；第25、第30块后定型块为密封尺寸；第31块后定型块为简化支撑尺寸。
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