CN202762840U - 多工位冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位成型模具,包括预压模和成型模,预压模和成型模并排安装在压力机滑块和工作台之间,分别包括固定在滑块下方的预压凹模、成型凹模,固定在工作台上的预压凸模、成型凸模,预压凹模与预压凸模、成型凹模与成型凸模各自位置对应,预压凹模和预压凸模形状匹配,预压凹模顶部、预压凸模顶部均设有倒角α;成型凹模、成型凸模与成形工件形状匹配,成型凹模顶部和成型凸模顶部分别圆弧平滑过渡。本实用新型结构简单,使用方便。预压模和成型模并排安装在压力机上,只需一次冲压就能同时完成预压和成型两道工序,加工效率提高了一倍,不需要更换模具进行成型冲压,减小了压力机的损耗,降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其是一种同时进行预压和成形的冲压模具,属于塑性成形加工技术领域。
背景技术
在钢管坯料端面内翻收口的冲压成型加工中,若采用一次冲压成型,由于变形量大,钢管坯料端面容易发生开裂、褶皱,必须先将坯料先预压成内翻倾角的半成品,待半成品全部加工完成后,更换成形模具,再将半成品压制成端面内翻收口的成品。这种冲压成型方式存在着加工效率低,占用工时长,更换模具费时费力等问题,加大了冲压加工成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工效率高、一次冲压就能完成预压和成形两道工序的多工位冲压成形模具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种多工位冲压成型模具,包括预压模和成型模,所述预压模和成型模并排安装在压力机滑块和工作台之间,分别包括固定在滑块下方的预压凹模、成型凹模,固定在工作台上的预压凸模、成型凸模,所述预压凹模与预压凸模、成型凹模与成型凸模各自位置对应,所述预压凹模和预压凸模形状匹配,所述预压凹模顶部、预压凸模顶部均设有倒角α,倒角环面与相邻面圆弧平滑过渡;所述成型凹模、成型凸模与成形工件形状匹配,成型凹模顶部和成型凸模顶部分别圆弧平滑过渡,坯料先后经预压模预压收口,再经成型模压制成型。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的多工位冲压成型模具,其中所述倒角α为35°~45°。
本实用新型结构简单,使用方便。预压模和成型模并排安装在压力机上,除了第一个钢管坯料需要压力机两次冲压完成预压和成型外,后续钢管坯料只需将一个钢管坯料放在预压凸模上,另一个预压过的半成品放在成型凸模上,一次冲压就能同时完成预压和成型两道工序,加工效率提高了一倍。由于本实用新型不需要先用预压模对钢管坯料端面进行预压,然后更换成型模对预压过的钢管坯料冲压成型,减小了压力机的损耗,降低了制造成本。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括预压模3和成型模4,预压模3和成型模4并排安装在压力机滑块1和工作台2之间,预压模3和成型模4分别包括通过T型螺栓固定在滑块1下方的预压凹模31、成型凹模41,固定在工作台2上的预压凸模32、成型凸模42,预压凹模31与预压凸模32、成型凹模41与成型凸模42各自位置对应,预压凹模31和预压凸模32形状匹配,预压凹模31顶部、预压凸模32顶部均设有倒角α,倒角α为35°~45°,本实施例中α为40°,倒角环面与相邻面圆弧平滑过渡,利用倒角α预压模3可将钢管坯料预压收口。成型凹模41、成型凸模42与成形工件5形状匹配,成型凹模41底部和成型凸模42顶端分别圆弧平滑过渡。在一次冲压后,第一个钢管坯料经预压模3预压收口,另一个预压收口过的钢管坯料经成型模4最终压制成型,每次冲压完成一个成形工件5的压制成型。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种多工位冲压成型模具,包括预压模和成型模,其特征在于:所述预压模和成型模并排安装在压力机滑块和工作台之间,分别包括固定在滑块下方的预压凹模、成型凹模,固定在工作台上的预压凸模、成型凸模,所述预压凹模与预压凸模、成型凹模与成型凸模各自位置对应,所述预压凹模和预压凸模形状匹配,所述预压凹模顶部、预压凸模顶部均设有倒角α,倒角环面与相邻面圆弧平滑过渡;所述成型凹模、成型凸模与成形工件形状匹配,成型凹模顶部和成型凸模顶部分别圆弧平滑过渡,坯料先后经预压模预压收口,再经成型模压制成型。
2.如权利要求1所述的多工位冲压成型模具,其特征在于:所述倒角α为35°~45°。
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