CN103357729A - 液压翻边成型机 - Google Patents

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曹义军
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Abstract

本发明提供了一种液压翻边成型机，包括工作平台、固定在工作平台上的立柱、固定在立柱端部的上平台、固定在上平台上的合模缸、固定在合模缸的活塞杆端部的上模以及装在工作平台上与上模相对应的下模，待翻边的圆管型产品放置于所述下模中，所述工作平台上装有左液压缸和右液压缸，左液压缸活塞杆端部连接有左成型芯棒，右液压缸活塞杆端部连接有右成型芯棒，左成型芯棒是由左成型槽主体、凸模、左成型槽组成的一体结构，右成型芯棒是由右成型槽主体、凸模和右成型槽组成的一体结构。该液压翻遍成型机将待翻边管件直接冷压成型，不浪费管件原料，经济快捷。

Description

液压翻边成型机
技术领域
本发明涉及一种液压翻边成型机，尤其是一种适用于异型管翻边的液压翻边成型机，属于机械设备技术领域。
背景技术
随着人民生活水平不断提高，各种为满足人民生活需求的产品不断出现，翻边异型管件的需求也不断增多，尤其是卫生洁具和厨房用具的翻边异型管件。传统的翻边工艺易产生原料浪费，废品率高等问题。为了保证产品的成品率，满足用户对产品质量和生产率的要求，一种经济、快捷的翻边成型机越来越迫切需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种适用于异型管翻边的液压翻边成型机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种液压翻边成型机，包括工作平台、固定在工作平台的立柱、固定在立柱端部的上平台、固定在上平台上的合模缸、固定在合模缸的活塞杆端部的上模以及装在工作平台上与上模相对应的下模，待翻边的圆管型产品放置于所述下模中，所述工作平台上装有左液压缸和右液压缸，所述左液压缸固定在工作平台上，所述右液压缸可活动地装在下模四周，所述的左液压缸活塞杆端部连接有左成型芯棒，所述左成型芯棒是由左成型槽主体、凸模组成的一体结构，所述的右液压缸活塞杆端部连接有右成型芯棒，所述右成型芯棒是由右成型槽主体、凸模组成的一体结构，所述左成型芯棒的凸模和右成型芯棒的凸模分别伸入到待翻边的圆管型产品的圆筒体的两端。
进一步地，所述工作平台上设置有多组固定机构，用于固定所述右液压缸处于工作平台上不同位置。
进一步地，所述固定机构包括固定孔及固定销，所述右液压缸上的固定销插入所述固定孔，将所述右液压缸固定在所述工作平台上。
进一步地，相邻所述固定孔以所述下模中心为圆心的夹角为15°。
进一步地，在所述左成型槽主体连接凸模的一端开设有向所述左成型槽主体内部凹陷的环状的左成型槽，用于待翻边的圆管型产品的翻边成型。
进一步地，在所述右成型槽主体连接所述凸模的一端开设有向所述右成型槽主体内部凹陷的环状的右成型槽，用于待翻边的圆管型产品的翻边成型。
进一步地，所述合模缸、所述左液压缸和所述右液压缸上分别装有位移传感器，用于控制所述上模、所述左成型芯棒和所述右成型芯棒的进给量。
本发明的有益效果主要体现在：根据所需翻边异型管件的不同，开发相应的上模、下模以及芯棒，待翻边管件经液压机压制成型后即得到所需翻边异型管件，该方法直接冷压成型，不浪费管件原料，经济快捷。
 
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1是本发明液压翻边成型机的剖视图。
图2是图1中9的放大图。
图3是图1中10的放大图。
图4是本发明液压翻边成型机局部的俯视图。
图5是本发明液压翻边成型机实施例局部俯视图。
其中
1 工作平台 2 立柱 3 上平台
4 合模缸 5 上模 6 下模
7 左液压缸 8 右液压缸 9 左成型芯棒
10 右成型芯棒 11 固定机构 12 左成型槽主体
13 凸模 14 右成型槽主体 15 左成型槽
16 右成型槽        
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供了一种液压翻边成型机，尤其是一种适用于异型管翻边的液压翻边成型机。
该液压翻边成型机，包括工作平台1、固定在工作平台1的立柱2、固定在立柱2端部的上平台3，还包括三个液压缸：合模缸4，左液压缸7和右液压缸8。合模缸4固定在上平台3上、合模缸4的活塞杆端部连接有上模5，与上模5相对应下模6安装在工作平台1上，待翻边的圆管型产品放置于下模6中；左液压缸7固定在工作平台1上，左液压缸7活塞杆端部连接有左成型芯棒9，左成型芯棒9是由左成型槽主体12、凸模13、左成型槽15组成的一体结构；右液压缸8可活动地装在下模四周，右液压缸8的活塞杆端部连接有右成型芯棒10，右成型芯棒10是由右成型槽主体14、凸模13和右成型槽16组成的一体结构，
在工作平台1上、下模6的周围开设有固定孔11，右液压缸8上设有相应的固定销，固定销插入固定孔11即可将右液压缸8固定在工作平台1上。固定孔11在工作平台1上的开设是以下模6的中心为圆心，每组固定的右液压缸8的固定孔之间的夹角为15°，图4中待翻边的圆管形产品左右两段的夹角为180°，对于其余夹角的圆管形产品如图5所示，只需调整右液压缸8的位置即通过改变左液压缸7和右液压缸8的夹角即可。
该液压翻边成型机在使用时，将待翻边的圆管形产品放置于下模6中，首先合模缸4向下压，使上模5和下模6合模。然后合模缸4保持向下压的状态和压力，左液压缸7和右液压缸8同时向下模6推进，使得左成型芯棒9的凸模13和右成型芯棒10的凸模13分别伸入到待翻边的圆管型产品的圆筒体的两端，圆管型产品的两端在左成型槽15和右成型槽16内进一步被挤压成型，翻边完成。当然，对于只需要一端翻边的圆管形产品，只需设置有左成型芯棒9或右成型芯棒10即可。待翻边完成后，左液压缸7和右液压缸8先退回，接着合模缸4退回，从下模内取出翻边的异型管成品。另外，如果对异型管翻边的精度的要求较高，可以在合模缸4、左液压缸7和右液压缸8上安装位移传感器，通过该位移传感器来控制上模5、左成型芯棒9和右成型芯棒10的进给量。
根据所需翻边异型管件的不同，可开发相应的上模、下模以及芯棒，该方法直接冷压成型，不浪费管件原料，经济快捷。
本发明有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种液压翻边成型机，其特征在于：包括工作平台（1）、固定在工作平台（1）的立柱（2）、固定在立柱（2）端部的上平台（3）、固定在上平台（3）上的合模缸（4）、固定在合模缸（4）的活塞杆端部的上模（5）以及装在工作平台（1）上与上模（5）相对应的下模（6），待翻边的圆管型产品放置于所述下模（6）中，
所述工作平台（1）上装有左液压缸（7）和右液压缸（8），所述左液压缸（7）固定在工作平台（1）上，所述右液压缸（8）可活动地装在下模四周，
所述的左液压缸（7）活塞杆端部连接有左成型芯棒（9），所述左成型芯棒（9）是由左成型槽主体（12）、凸模（13）组成的一体结构，
所述的右液压缸（8）活塞杆端部连接有右成型芯棒（10），所述右成型芯棒（10）是由右成型槽主体（14）、凸模（13）组成的一体结构，
所述左成型芯棒（9）的凸模（13）和右成型芯棒（10）的凸模（13）分别伸入到待翻边的圆管型产品的圆筒体的两端。
2.根据权利要求1所述的液压翻边成型机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有多组固定机构（11），用于固定所述右液压缸（8）处于工作平台（1）上不同位置。
3.根据权利要求2所述的液压翻边成型机，其特征在于：所述固定机构（11）包括固定孔及固定销，所述右液压缸（8）上的固定销插入所述固定孔，将所述右液压缸（8）固定在所述工作平台（1）上。
4.根据权利要求3所述的液压翻边成型机，其特征在于：相邻所述固定孔以所述下模（6）中心为圆心的夹角为15°。
5.根据权利要求1所述的液压翻边成型机，其特征在于：在所述左成型槽主体（12）连接凸模（13）的一端开设有向所述左成型槽主体（12）内部凹陷的环状的左成型槽（15），用于待翻边的圆管型产品的翻边成型。
6.根据权利要求1所述的液压翻边成型机，其特征在于：在所述右成型槽主体（12）连接所述凸模（13）的一端开设有向所述右成型槽主体（12）内部凹陷的环状的右成型槽（16），用于待翻边的圆管型产品的翻边成型。
7.根据权利要求1所述的液压翻边成型机，其特征在于：所述合模缸（4）、所述左液压缸（7）和所述右液压缸（8）上分别装有位移传感器，用于控制所述上模（5）、所述左成型芯棒（9）和所述右成型芯棒（10）的进给量。
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