CN202241888U - 一种隔热条挤压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧。采用上述结构，本实用新型具有以下优点：1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热条加工技术领域，特别涉及一种隔热条挤压成型系统。
背景技术
目前，隔热条的生产中，生产步骤为，原料仓中的隔热条原料依次经过下料段、熔融段、塑化段加工，然后进入挤压成型模具中就行成型，现有的挤压成型模具工作效率低、成型精度差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高生产效率、成型精度的隔热条挤压成型系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧。
所述的牵引机牵引隔热条由塑化段引出，依次穿过第一分流模、第二分流模、口模、定型模。
所述的塑化段与第一分流模通过法兰连接。
所述的定型模上设有多个定型槽，所述的口模的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
在图1中，1、原料仓；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牵引机；6、第二分流模；7、口模；8、定型模；9、法兰；10、第一分流模。
具体实施方式
如图1所示一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓1、下料段2、熔融段3、塑化段4、牵引机5，原料仓1与下料段2相连接，下料段2与熔融段3连接，熔融段3与塑化段4相连接，塑化段4与第一分流模10相连接，第一分流模10与第二分流模6相连接，第二分流模6的出料端与口模7的进料端相连接，口模7的出料端与定型模8相连接，牵引机5设置在定型模8的出料端旁侧。在熔融段对隔热条就行熔融，在塑化段对隔热条就行塑化。
牵引机5牵引隔热条由塑化段4引出，依次穿过第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。塑化段4与第一分流模10通过法兰9连接。定型模8上设有多个定型槽，口模7的出料口设有多个与定型槽形状相适应的走料槽，定型槽的形状可根据生产需要而定。
该系统的成型工艺包括以下步骤：
a)将隔热条原料从原料仓进入下料段，通过牵引机拉引，依次经过熔融段、塑化段加工；
b)加工过的隔热条通过第一分流模、第二分流模，之后穿过口模初成型后，进入定型模定型成型。具体工序为：加工过得隔热条穿过第一分流模、第二分流模，进入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后进入定型模的定型槽中最后定型成型。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种隔热条挤压成型系统，包括原料仓(1)、下料段(2)、熔融段(3)、塑化段(4)、牵引机(5)，所述的原料仓(1)与下料段(2)相连接，下料段(2)与熔融段(3)连接，熔融段(3)与塑化段(4)相连接，其特征在于：所述的塑化段(4)与第一分流模(10)相连接，第一分流模(10)与第二分流模(6)相连接，所述的第二分流模(6)的出料端与口模(7)的进料端相连接，所述的口模(7)的出料端与定型模(8)相连接，所述的牵引机(5)设置在定型模(8)的出料端旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于：所述的牵引机(5)牵引隔热条由塑化段(4)引出，依次穿过第一分流模(10)、第二分流模(6)、口模(7)、定型模(8)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于：所述的塑化段(4)与第一分流模(10)通过法兰(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热条挤压成型系统，其特征在于：所述的定型模(8)上设有多个定型槽，所述的口模(7)的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203450967U CN202241888U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种隔热条挤压成型系统 |
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| CN2011203450967U CN202241888U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种隔热条挤压成型系统 |
Publications (1)
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| CN202241888U true CN202241888U (zh) | 2012-05-30 |
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| CN2011203450967U Expired - Fee Related CN202241888U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种隔热条挤压成型系统 |
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| CN (1) | CN202241888U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380943A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-03-21 | 芜湖精塑实业有限公司 | 一种隔热条挤压成型系统及其成型工艺 |
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2011
- 2011-09-15 CN CN2011203450967U patent/CN202241888U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102380943A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-03-21 | 芜湖精塑实业有限公司 | 一种隔热条挤压成型系统及其成型工艺 |
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