CN104400985A - 用于高速塑料异型材挤出模的定型模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高速塑料异型材挤出模的定型模，包括上板、与上板固连的下板和位于挤出流道四周且走向与模具挤出方向同向的气槽，上板和下板上均设有若干个贯穿所在板且走向垂直于模具挤出方向的气管；上板和下板上均设有走向与模具挤出方向同向的若干个腰形冷却水槽且上板和下板上设有若干个走向垂直于模具挤出方向的冷却水室；本发明结构简单、加工简便，采用了这种结构后，在冷却弱区加设冷却水室内引导冷却水槽中的水流入，既保证的原来气路的流通性和牵引速度，又提高了冷却均匀性，从而保证了产品的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及用于高速塑料异型材挤出模的定型模。
背景技术
随着人们对产品质量要求的提高，对型材的表面质量、物理性能要求也不断提高。为得到产品设计尺寸的型材，挤出模具对定型模的冷却均匀性要求非常高，一般的定型模设计中，均为交替排布水气路（如图4），这样在水路与气路交替中的部分区域就会存在冷却较弱区域（如图4）。在低牵引速度的模具中，这些区域造成的冷却不均匀性影响不甚明显；但是在目前挤出成型中，由于节能、高效、大产量的主机运用，使得型材的牵引速度不断提高，当牵引速度提升后，这些区域造成的冷却不均匀的程度越来越深，冷却不均匀会导致型材制品产生表面不平或变形等缺陷，因此如何保证型材在定型中得到尽可能的均匀冷却就成为了影响牵引速度和型材成型的关键因素之一。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中，高牵引速度的模具的定型模中存在冷却较弱区域的，使得对型材冷却不均匀，导致型材制品产生表面不平或变形等缺陷的问题。
本发明采用的技术方案是：用于高速塑料异型材挤出模的定型模，包括上板1、与上板固连的下板2和位于挤出流道四周且走向与模具挤出方向同向的气槽，上板1和下板2上均设有若干个贯穿所在板且走向垂直于模具挤出方向的气管3；
上板1上的气管3沿着长度方向中心线对称分布、下板2与上板1上的气管3的错位分布，气管3与气槽相连通；
上板1和下板2上均设有走向与模具挤出方向同向的若干个腰形冷却水槽4且上板1和下板2上设有若干个走向垂直于模具挤出方向的冷却水室5；
上板上的若干个冷却水槽4分别设置于上板上其中一侧气管3的一侧、另一侧管3的一侧和任意两相邻气管3之间，下板上的若干个冷却水槽4分别设置于下板上的任意气管3的相邻两侧，使得上板1上的冷却水槽4与下板2上的冷却水槽4错位排布；
上板1上若干个冷却水室5分别设置于上板1的宽度方向任意两相邻气管的之间，下板2上若干个冷却水室5分别设置于下板2上的宽度方向上任意两相邻气管且的之间，上板1和下板2上的冷却水室5均位于上板1或下板2的长度方向上两相邻冷却水槽4之间，位于同一截面上板1和下板2上的冷却水室5错位排布。
作为本发明的进一步改进，它还包括设置于上板1和下板2之间的侧板6，下板2长度方向中央相对于两侧凸起，侧板6有2个、分别位于凸起两侧与上板1和下板2固连。
作为本发明的进一步改进，所述上板1上的冷却水室5的下端和下板2上的冷却水室5上端均固连有铜闷头。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、加工简便，采用了这种结构后，在冷却弱区加设冷却水室内引导冷却水槽中的水流入，既保证的原来气路的流通性和牵引速度，又提高了冷却均匀性，从而保证了产品的质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图4为现有技术中定型模的结构示意图。
图中所示：1上板，2下板，3气管，4冷却水槽，5冷却水室，6侧板，7冷却水通孔，8气槽，9冷却较弱区域。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
本发明实施例1：用于高速塑料异型材挤出模的定型模，包括上板1、与上板固连的下板2和位于挤出流道四周且走向与模具挤出方向同向的气槽，上板1和下板2上均设有若干个贯穿所在板且走向垂直于模具挤出方向的气管3；
上板1上的气管3沿着长度方向中心线对称分布、下板2与上板1上的气管3的错位分布，气管3与气槽相连通；
上板1和下板2上均设有走向与模具挤出方向同向的若干个腰形冷却水槽4且上板1和下板2上设有若干个走向垂直于模具挤出方向的冷却水室5；
上板上的若干个冷却水槽4分别设置于上板上其中一侧气管3的一侧、另一侧管3的一侧和任意两相邻气管3之间，下板上的若干个冷却水槽4分别设置于下板上的任意气管3的相邻两侧，使得上板1上的冷却水槽4与下板2上的冷却水槽4错位排布；
上板1上若干个冷却水室5分别设置于上板1的宽度方向任意两相邻气管的之间，下板2上若干个冷却水室5分别设置于下板2上的宽度方向上任意两相邻气管且的之间，上板1和下板2上的冷却水室5均位于上板1或下板2的长度方向上两相邻冷却水槽4之间，位于同一截面上板1和下板2上的冷却水室5错位排布；
所述上板1上的冷却水室5的下端和下板2上的冷却水室5上端均固连有铜闷头。
本实施例结构简单、加工简便，在冷却较弱区域加设冷却水室，使用时将冷却水槽与冷却水管连接，利用压力使水流经冷却水室从而能够引导冷却水槽中的水流入冷却较弱区域，既保证的原来气路的流通性和牵引速度，又提高了冷却均匀性，采用铜闷头在保证密封性的同时提高了传热效果，从而保证了产品的质量，提高了生产效率。
本发明实施例2：用于高速塑料异型材挤出模的定型模，包括上板1、与上板固连的下板2和位于挤出流道四周且走向与模具挤出方向同向的气槽，上板1和下板2上均设有若干个贯穿所在板且走向垂直于模具挤出方向的气管3；
上板1上的气管3沿着长度方向中心线对称分布、下板2与上板1上的气管3的错位分布，气管3与气槽相连通；
上板1和下板2上均设有走向与模具挤出方向同向的若干个腰形冷却水槽4且上板1和下板2上设有若干个走向垂直于模具挤出方向的冷却水室5；
上板上的若干个冷却水槽4分别设置于上板上其中一侧气管3的一侧、另一侧管3的一侧和任意两相邻气管3之间，下板上的若干个冷却水槽4分别设置于下板上的任意气管3的相邻两侧，使得上板1上的冷却水槽4与下板2上的冷却水槽4错位排布；
上板1上若干个冷却水室5分别设置于上板1的宽度方向任意两相邻气管的之间，下板2上若干个冷却水室5分别设置于下板2上的宽度方向上任意两相邻气管且的之间，上板1和下板2上的冷却水室5均位于上板1或下板2的长度方向上两相邻冷却水槽4之间，位于同一截面上板1和下板2上的冷却水室5错位排布；
它还包括设置于上板1和下板2之间的侧板6，下板2长度方向中央相对于两侧凸起，侧板6有2个、分别位于凸起两侧与上板1和下板2固连。
一般来说，定型模包括上板1和下板2，但是根据型材结构的不同也可以包括侧板6，因此采用实施例2提供一种不同结构的定型模，以适应型材结构。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.用于高速塑料异型材挤出模的定型模，其特征在于包括上板（1）、与上板固连的下板（2）和位于挤出流道四周且走向与模具挤出方向同向的气槽，所述上板（1）和下板（2）上均设有若干个贯穿所在板且走向垂直于模具挤出方向的气管（3）；
所述上板（1）上的气管（3）沿着长度方向中心线对称分布、下板（2）与上板（1）上的气管（3）的错位分布，所述气管（3）与气槽相连通；
所述上板（1）和下板（2）上均设有走向与模具挤出方向同向的若干个腰形冷却水槽（4）且上板（1）和下板（2）上设有若干个走向垂直于模具挤出方向的冷却水室（5）；
所述上板上的若干个冷却水槽（4）分别设置于上板上其中一侧气管（3）的一侧、另一侧管（3）的一侧和任意两相邻气管（3）之间，下板上的若干个冷却水槽（4）分别设置于下板上的任意气管（3）的相邻两侧，使得上板（1）上的冷却水槽（4）与下板（2）上的冷却水槽（4）错位排布；
所述上板（1）上若干个冷却水室（5）分别设置于上板（1）的宽度方向任意两相邻气管的之间，所述下板（2）上若干个冷却水室（5）分别设置于下板（2）上的宽度方向上任意两相邻气管且的之间，上板（1）和下板（2）上的冷却水室（5）均位于上板（1）或下板（2）的长度方向上两相邻冷却水槽（4）之间，位于同一截面上板（1）和下板（2）上的冷却水室（5）错位排布。
2.根据权利要求 1所述的用于高速塑料异型材挤出模的定型模，其特征在于它还包括设置于上板（1）和下板（2）之间的侧板（6），下板（2）长度方向中央相对于两侧凸起，侧板（6）有2个、分别位于凸起两侧与上板（1）和下板（2）固连。
3.根据权利要求1或2所述的用于高速塑料异型材挤出模的定型模，其特征在于所述上板（1）上的冷却水室（5）的下端和下板（2）上的冷却水室（5）上端均固连有铜闷头。
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