CN204792142U - 中压树脂浇注绝缘母线 - Google Patents
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Abstract
中压树脂浇注绝缘母线，包括绝缘体和导体；若干所述导体贯穿所述绝缘体后两端分别伸出所述绝缘体的两侧端面；若干所述导体按阵列排列，所述绝缘体设有若干贯穿其上下两端面的通孔，所述通孔设置在所述导体与导体之间；所述通孔的两端为半圆弧形，且所述半圆弧形的直径小于所述通孔两端的最大宽度。通过若干通孔尽最大可能地发散当电流通过导体时，在绝缘体内产生的热量，藉以提升中压母线的载流量，使得中压母线承受严苛高温冲击时，仍能保持其绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及中压母线领域，特别涉及一种中压树脂浇注绝缘母线。
背景技术
现有中压母线的主要缺点在于散热能力有限，因为散热表面积仅局限于中压母线的绝缘母体的表面积，由于载流量越大，中压母线发出的热量越高，由此可知，中压母线的散热能力优劣对电流载流量有重大的影响，因此有必要提供一种增加散热表面积、并还可利用空气对流散热的一种中压母线，藉以增加中压母线的电流载流。
发明内容
针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型要解决的问题是提供一种中压树脂浇注绝缘母线，提高散热能力的同时，保证绝缘母线的强度，以适应更恶劣环境下的使用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的中压树脂浇注绝缘母线，包括绝缘体和导体；若干所述导体贯穿所述绝缘体后两端分别伸出所述绝缘体的两侧端面；若干所述导体按阵列排列，所述绝缘体设有若干贯穿其上下两端面的通孔，所述通孔设置在所述导体与导体之间；
所述通孔的两端为半圆弧形，且所述半圆弧形的直径小于所述通孔两端的最大宽度。
进一步的，所述导体与导体之间的所述绝缘体的侧端面向对侧端面凹陷形成内凹部。
更进一步的，所述内凹部的形状与所述通孔一端的形状相同。
进一步的，所述绝缘体为环氧树脂复合物浇注形成，结构上采用三相整体式浇注、一体化设计，无需绝缘支撑件和外壳。
进一步的，所述导体与所述绝缘体的侧端面的交汇处设有过渡梯形台，所述过渡梯形台的端面面积沿着所述绝缘体的侧端面向外的方向逐渐减小。
本实用新型的中压树脂浇注绝缘母线的有益效果在于：
1)通过若干通孔尽最大可能地发散当电流通过导体时，在绝缘体内产生的热量，藉以提升中压母线的载流量，使得中压母线承受严苛高温冲击时，仍能保持其绝缘性能；
2)将通孔的两端设置为半圆弧形，相比直接将半圆弧形的最大截面设为通孔的两端面，则扩大了通孔的容积，增加了通孔的空气容量；而将半圆弧形的直径设置成小于通孔两端最大宽度的尺寸，相比大于或等于通孔两端最大宽度的尺寸，减小了一定的通孔容积，保证了绝缘体的强度，使得中压母线承受严苛高温冲击时，更好地保持其绝缘性能；
3)提高产品绝缘性能及电寿命的同时，降低了局部放电；
4)通孔设计为凹凸对称的“板棂窗”造型，富有中国古典特色，美观大方。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中压树脂浇注绝缘母线的主视图；
图2为本实用新型中压树脂浇注绝缘母线的俯视图。
图中，绝缘体1，导体2，通孔3，内凹部4，过渡梯形台5。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1及图2所示，本实用新型提供的中压树脂浇注绝缘母线，包括绝缘体1和导体2；若干所述导体2贯穿所述绝缘体1后两端分别伸出所述绝缘体1的两侧端面；若干所述导体2按阵列排列，所述绝缘体1设有若干贯穿其上下两端面的通孔3，所述通孔3设置在所述导体与导体之间；
所述通孔3的两端为半圆弧形，且所述半圆弧形的直径小于所述通孔3两端的最大宽度。
若干通孔3的作用在于尽最大可能地发散当电流通过导体时，在绝缘体1内产生的热量，藉以提升中压母线的载流量，使得中压母线承受严苛高温冲击时，仍能保持其绝缘性能。
将通孔3的两端设置为半圆弧形，相比直接将半圆弧形的最大截面设为通孔3的两端面，则扩大了通孔3的容积，增加了通孔3的空气容量；而将半圆弧形的直径设置成小于通孔3两端最大宽度的尺寸，相比大于或等于通孔3两端最大宽度的尺寸，减小了一定的通孔3容积，保证了绝缘体1的强度，使得中压母线承受严苛高温冲击时，更好地保持其绝缘性能。
本实施例中，绝缘体1材质可以是无机矿物质、环氧树脂、无机矿物质配合环氧树脂或其它适当材质，导体2的材质可以是铜、铝或其它适当的金属材质。
进一步的，所述导体2与导体2之间的所述绝缘体1的侧端面向对侧端面凹陷形成内凹部4，导体2的两端从绝缘体1的两侧端面伸出，电流通过导体时，容易在导体2的侧壁与绝缘体1的端面结合处积热，而内凹部4恰好提供较大的空间为此处散热，保证中压母线的使用性能。
更进一步的，所述内凹部4的形状与所述通孔3一端的形状相同，加工方便，提高产品的生产效率。
进一步的，所述绝缘体1为环氧树脂复合物浇注形成，性价比高。
进一步的，所述导体2与所述绝缘体1的侧端面的交汇处设有过渡梯形台5，所述过渡梯形台5的端面面积沿着所述绝缘体1的侧端面向外的方向逐渐减小；过渡梯形台5的设置，进一步稳固了导体2与绝缘体1的结合，提高使用性能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.中压树脂浇注绝缘母线，包括绝缘体和导体，其特征在于：若干所述导体贯穿所述绝缘体后两端分别伸出所述绝缘体的两侧端面；若干所述导体按阵列排列，所述绝缘体设有若干贯穿其上下两端面的通孔，所述通孔设置在所述导体与导体之间；
所述通孔的两端为半圆弧形，且所述半圆弧形的直径小于所述通孔两端的最大宽度。
2.根据权利要求1所述的中压树脂浇注绝缘母线，其特征在于：所述导体与导体之间的所述绝缘体的侧端面向对侧端面凹陷形成内凹部。
3.根据权利要求2所述的中压树脂浇注绝缘母线，其特征在于：所述内凹部的形状与所述通孔一端的形状相同。
4.根据权利要求1所述的中压树脂浇注绝缘母线，其特征在于：所述绝缘体为环氧树脂复合物浇注形成。
5.根据权利要求1所述的中压树脂浇注绝缘母线，其特征在于：所述导体与所述绝缘体的侧端面的交汇处设有过渡梯形台，所述过渡梯形台的端面面积沿着所述绝缘体的侧端面向外的方向逐渐减小。
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| CN201520376926.0U CN204792142U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 中压树脂浇注绝缘母线 |
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| CN204792142U true CN204792142U (zh) | 2015-11-18 |
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| CN (1) | CN204792142U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104934131A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 江苏威腾母线有限公司 | 中压树脂浇注绝缘母线及其制造方法 |
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2015
- 2015-06-03 CN CN201520376926.0U patent/CN204792142U/zh active Active
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