CN204651840U - 一种新型散热母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种新型散热母线槽,包括母线槽外壳和母线载流导体,所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板,本实用新型对母线槽结构形式进行改进,增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面,而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成,并外加散热片,能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中,有效降低母线载流导体的运行温升,提高母线载流导体的载流能力,与此同时,母线载流导体载流能力的提升,意味着可以节约贵重金属铜材的使用量,不仅降低了生产成本,同时母线槽自身的重量得到降低,搬运及运输更为便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母线槽,特别涉及一种散热母线槽,属于输电设备的技术领域。
背景技术
母线槽主要应用于环境温度在-200C到+400C之间,大气相对湿度不大于90%,海拨高度不大于2000米,额定电压1000V以下,频率为50-60HZ的高层建筑、多层工业厂房、商厦、酒店、宾馆、超市等高层楼宇的馈配电系统。近年来,随着国家节能减排政策的不断推进,节约能源、资源也正成为行业竞相争取的发展方向,母线槽行业也不例外,如何降低贵金属铜材的使用量、如何节约产品的制造材料、让产品实际运行过程中减少产品自身的无功损耗、而不减导体的载流能力,成为行业研发试验的重点。现有技术中的母线槽,包括盖板、侧板、载流导体,侧板固定在所述盖板两侧,三相四线制导体与散热侧板实际接触的只有2根导体,中间2根导体的运行温度不容易散发出来。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型散热母线槽,该结构的母线槽能将载流导体的每项导体的运行温升散发出来,大大降低了母线槽的运行温升,提高了母线槽的载流能力。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种新型散热母线槽,其特征在于,包括母线槽外壳和母线载流导体,所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板,所述连体盖板包括设置于左侧的左盖板、设置于右侧的右盖板和设置于左盖板和右盖板之间的连接板,所述左盖板呈水平翻转的C形,所述右盖板与左盖板互相对称,呈C形,所述连接板水平设置,其两端连接左盖板和右盖板的中间,所述连接板与左盖板和右盖板为一体式结构;
所述互相对称的左盖板和右盖板上设有对称的两组插接条,所述插接条的截面呈半圆形,包括位于连接板上方的2个上插接条和位于连接板下方的2个下插接条,所述上插接条和下插接条关于连接板对称;
所述侧板包括上侧板和下侧板,所述上侧板的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽,上侧板的中间设有竖直朝上的上散热片,所述上插接槽与上插接条相匹配,其截面呈半圆形,所述上散热片的截面呈三角形,所述散热片与上侧板为一体式结构,上侧板通过上插接槽和上插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板上方;
所述下侧板与上侧板关于连接板对称,下侧板的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽,下侧板的中间设有竖直朝下的下散热片,所述下插接槽与下插接条相匹配,其截面呈半圆形,所述下散热片的截面呈三角形,所述散热片与下侧板为一体式结构,下侧板通过下插接槽和下插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板下方;
所述母线载流导体被夹持固定于连体盖板和侧板构成的空腔之间,母线载流导体的四周均与连体盖板和侧板接触贴合;
进一步的,所述上侧板的上端面、上散热片的两侧、下侧板的下端面和下散热片的两侧设有截面呈波浪形的散热面;
进一步的,所述连体盖板、侧板、上散热片和下散热片均为铝镁合金材质。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种新型散热母线槽,设计合理,结构稳固,充分利用导体载流能力跟温升成反比这一特性,对母线槽结构形式进行改进,增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面,而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成,并外加散热片,能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中,有效降低母线载流导体的运行温升,提高母线载流导体的载流能力,与此同时,母线载流导体载流能力的提升,意味着可以节约贵重金属铜材的使用量,不仅降低了生产成本,同时母线槽自身的重量得到降低,搬运及运输更为便利。
附图说明
图1 本实用新型示意图。
图2 连体盖板示意图。
图3 侧板示意图。
图4 A区域示意图。
具体实施方式
一种新型散热母线槽,其特征在于,包括母线槽外壳1和母线载流导体10,所述母线槽外壳1包括连体盖板2和侧板6,所述连体盖板2包括设置于左侧的左盖板3、设置于右侧的右盖板4和设置于左盖板和右盖板之间的连接板5,所述左盖板5呈水平翻转的C形,所述右盖板4与左盖板3互相对称,呈C形,所述连接板5水平设置,其两端连接左盖板3和右盖板4的中间,所述连接板5与左盖板3和右盖板4为一体式结构;
所述互相对称的左盖板3和右盖板4上设有对称的两组插接条9,所述插接条9的截面呈半圆形,包括位于连接板5上方的2个上插接条91和位于连接板下方的2个下插接条92,所述上插接条91和下插接条92关于连接板5对称;
所述侧板6包括上侧板7和下侧板8,所述上侧板7的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽71,上侧板7的中间设有竖直朝上的上散热片72,所述上插接槽71与上插接条91相匹配,其截面呈半圆形,所述上散热片72的截面呈三角形,所述上散热片72与上侧板7为一体式结构,上侧板7通过上插接槽71和上插接条91固定于左盖板3和右盖板4之间、连接板5上方;
所述下侧板8与上侧板7关于连接板对称,下侧板8的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽81,下侧板8的中间设有竖直朝下的下散热片82,所述下插接槽81与下插接条92相匹配,其截面呈半圆形,所述下散热片82的截面呈三角形,所述上散热片82与下侧板8为一体式结构,下侧板8通过下插接槽81和下插接条92固定于左盖板3和右盖板之4间、连接板5下方;
所述母线载流导体10被夹持固定于连体盖板2和侧板6构成的空腔之间,母线载流导体10的四周均与连体盖板2和侧板6接触贴合;
进一步的,所述上侧板7的上端面、上散热片72的两侧、下侧板8的下端面和下散热片82的两侧设有截面呈波浪形的散热面61;
进一步的,所述连体盖板2、侧板6、上散热片72和下散热片82均为铝镁合金材质。
一种新型散热母线槽,充分利用导体载流能力跟温升成反比这一特性,对母线槽结构形式进行改进,增大了母线槽外壳与母线载流导体之间的接触面,而且母线槽外壳采用铝镁合金拉制成,并外加散热片,能有效将母线载流导体的运行温升散发到周围空气中,有效降低母线载流导体的运行温升,提高母线载流导体的载流能力,与此同时,母线载流导体载流能力的提升,意味着可以节约贵重金属铜材的使用量,不仅降低了生产成本,同时母线槽自身的重量得到降低,搬运及运输更为便利。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种新型散热母线槽,其特征在于,包括母线槽外壳和母线载流导体,所述母线槽外壳包括连体盖板和侧板,所述连体盖板包括设置于左侧的左盖板、设置于右侧的右盖板和设置于左盖板和右盖板之间的连接板,所述左盖板呈水平翻转的C形,所述右盖板与左盖板互相对称,呈C形,所述连接板水平设置,其两端连接左盖板和右盖板的中间,所述连接板与左盖板和右盖板为一体式结构;
所述互相对称的左盖板和右盖板上设有对称的两组插接条,所述插接条的截面呈半圆形,包括位于连接板上方的2个上插接条和位于连接板下方的2个下插接条,所述上插接条和下插接条关于连接板对称;
所述侧板包括上侧板和下侧板,所述上侧板的两侧设有呈半圆形的2个上插接槽,上侧板的中间设有竖直朝上的上散热片,所述上插接槽与上插接条相匹配,其截面呈半圆形,所述上散热片的截面呈三角形,所述散热片与上侧板为一体式结构,上侧板通过上插接槽和上插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板上方;
所述下侧板与上侧板关于连接板对称,下侧板的两侧设有呈半圆形的2个下插接槽,下侧板的中间设有竖直朝下的下散热片,所述下插接槽与下插接条相匹配,其截面呈半圆形,所述下散热片的截面呈三角形,所述散热片与下侧板为一体式结构,下侧板通过下插接槽和下插接条固定于左盖板和右盖板之间、连接板下方;
所述母线载流导体被夹持固定于连体盖板和侧板构成的空腔之间,母线载流导体的四周均与连体盖板和侧板接触贴合。
2.如权利要求1所述的一种新型散热母线槽,其特征在于,所述上侧板的上端面、上散热片的两侧、下侧板的下端面和下散热片的两侧设有截面呈波浪形的散热面。
3.如权利要求1所述的一种新型散热母线槽,其特征在于,所述连体盖板、侧板、上散热片和下散热片均为铝镁合金材质。
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CN109245003A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 青岛大地母线科技有限公司 | 一种高效散热型母线槽 |
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CN109245003B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-04-09 | 青岛东山集团母线智造有限公司 | 一种高效散热型母线槽 |
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