CN204680625U - 适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒，包括筒状本体，筒状本体上设有上出线孔和下出线孔，上、下出线孔均为敞开式，上、下出线孔垂直布置；上、下出线孔内部间设有整圈圆周结构的内部伞裙，上、下出线孔外部间设有突出外圆面的半圆式结构的外部伞裙；上出线孔顶部三面包围有绝缘壁层。内、外部伞裙增加爬电距离，放污秽等级明显提高；上、下出线孔均为敞开式，有效利用空气动力学原理，加快气体流通，有效散除热量，降低温升，使用寿命显著提高；上出线孔顶部的绝缘壁层使绝缘强度显著提高。本实用新型提供的装置适合额定电压3.6kV及以下产品使用，结构较小，制造成本低，安装方便、简单。

Description

适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及高低压电器领域，尤其涉及一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒。

背景技术

传统的绝缘筒大多数利用在额定电压12kV～40.5kV的电力系统中。近年来，额定电压3.6kV的供电系统如雨后春笋快速发展，但相应行业内还没有针对此电压等级设计的绝缘筒，均用额定电压12kV绝缘筒代用。这样不仅成本过高，材料浪费，而且影响产品质量。

因此，为提高产品质量和优化成本，急需设计一种满足市场需求的额定电压3.6kV的绝缘筒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒，其特征在于：包括筒状本体，筒状本体上设有上出线孔和下出线孔，上、下出线孔均为敞开式，上、下出线孔垂直布置；上、下出线孔内部间设有整圈圆周结构的内部伞裙，上、下出线孔外部间设有突出外圆面的半圆式结构的外部伞裙；上出线孔顶部三面包围有绝缘壁层。

优选地，所述上出线孔设于筒状本体上部，所述下出线孔设于筒状本体侧面。

优选地，所述上出线孔为方形孔，所述下出线孔为圆形孔。

本实用新型提供的断路器用绝缘筒通过内、外部伞裙增加爬电距离，放污秽等级明显提高；上、下出线孔均为敞开式，有效利用空气动力学原理，加快气体流通，有效散除热量，降低温升，使用寿命显著提高；上出线孔顶部三面包围有绝缘壁层，绝缘强度显著提高。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，适合额定电压3.6kV及以下产品使用，结构较小，制造成本低，安装方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒轴侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本实用新型提供的适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒轴侧视图，所述的断路器用绝缘筒包括筒状本体，筒状本体上设有上出线孔2、下出线孔5，上出线孔2位于筒状本体上部，下出线孔5位于筒状本体侧面。筒状本体内部上、下出线孔间布置有多条内部伞裙3；筒状本体外部，上出线孔2与下出线孔5之间布置有多条第一外部伞裙4，下出线孔5与筒状本体底部之间布置有多条第二外部伞裙6。其中，内部伞裙为圆周结构，外部伞裙为突出外圆面的半圆式结构。通过内、外部伞裙增加爬电距离，放污秽等级明显提高。

上、下出线孔均为敞开式，为垂直布置，上出线孔2为方形孔，下出线孔5为圆形孔，有效利用空气动力学原理，加快气体流通，有效散除热量，降低温升，使用寿命显著提高。

上出线孔2顶部三面包围有绝缘壁层1，绝缘强度显著提高。且整体结构较小，制造成本低，安装方便、简单。

本实用新型提供的绝缘筒制造时，通过具体图纸尺寸要求，进行模具开发，模具分为对称的两个部分。以绝缘材料在高温作用下压铸成型，温度降低后最终拔模即可。制得的绝缘筒在额定电压3.6kV及以下的断路器上使用效果很好，提高了产品质量。

Claims (3)

1.一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒，其特征在于：包括筒状本体，筒状本体上设有上出线孔(2)和下出线孔(5)，上、下出线孔均为敞开式，上、下出线孔垂直布置；上、下出线孔内部间设有整圈圆周结构的内部伞裙，上、下出线孔外部间设有突出外圆面的半圆式结构的外部伞裙；上出线孔(2)顶部三面包围有绝缘壁层(1)。

2.如权利要求1所述的一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒，其特征在于：所述上出线孔(2)设于筒状本体上部，所述下出线孔(5)设于筒状本体侧面。

3.如权利要求1所述的一种适合额定电压3.6kV及以下断路器使用的绝缘筒，其特征在于：所述上出线孔(2)为方形孔，所述下出线孔(5)为圆形孔。