CN202796714U - 一种固封式高压真空断路器极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种固封式高压真空断路器极柱包括环氧树脂壳体、上出线座、真空灭弧室、下出线座、第一螺杆、绝缘拉杆以及第二螺杆，其中，所述上出线座和所述下出线座嵌设于所述环氧树脂壳体上，所述真空灭弧室嵌设于所述环氧树脂壳体内，因而，所述上出线座、所述下出线座、所述真空灭弧室和所述环氧树脂壳体为模组化设置，提高产品精度、生产效率和稳定性，所述环氧树脂壳体具有下端开口的容置空间，进一步，在位于所述上出线座和所述下出线座外围各环设一双层绝缘隔板，增大所述上出线座和所述下出线座之间的爬电距离。

Description

一种固封式高压真空断路器极柱

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空断路器极柱，特别涉及一种固封式高压真空断路器极柱。

背景技术

电力系统是一个很大的实时工作系统。电力系统的工作方式有其自身的特点，它的发电、变电、输电、用电是在同一瞬间完成的，随着电网系统的覆盖范围越来越广、电力机组的容量也来越大、供用电要求越来越高，还有最重要的一点，就是电力行业最强调的安全性，都要求电力系统能够用很完备的自动控制方式来协调。要让先进的控制系统最终能够实现控制，配备较为新型的断路器应具备以下性能：（1）耐高温、耐低温、耐介质性好，保证动密封效果；（2）具有极佳的耐老化性，以保证使用寿命；（3）真空漏气率低，适合污秽严重环境使用。

现有真空短路器用固封极柱的结构，主要由环氧树脂绝缘体，以及设置在该环氧树脂绝缘体上的上出线座、真空灭弧室、下出线座和安装嵌件构成，其在实际应用中存在的问题是：上、下出线座的端面极间爬电距离短，以致于产品存在安全性差、难以在高海拔地区应用的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固封式高压真空断路器极柱，不但稳定性好，而且上、下出线座的端面极间爬电距离较大。

本实用新型提供的一种固封式高压真空断路器极柱，其包括环氧树脂壳体、上出线座、真空灭弧室、下出线座、第一螺杆、绝缘拉杆以及第二螺杆，其中，所述上出线座和所述下出线座嵌设于所述环氧树脂壳体上，所述真空灭弧室嵌设于所述环氧树脂壳体内且位于所述上出线座和所述下出线座之间，所述上出线座与所述真空灭弧室固定连接，所述下出线座与所述真空灭弧室之间为活动连接，所述环氧树脂壳体具有下端开口的容置空间，所述上出线座和所述真空灭弧室位于所述容置空间的上方，所述下出线座位于所述容置空间的一侧，所述第一螺杆、所述绝缘拉杆以及所述第二螺杆依次自上至下设置于所述容置空间内，进一步，在位于所述上出线座和所述下出线座外围各环设一双层绝缘隔板。

进一步地，所述双层绝缘隔板与所述环氧树脂壳体一体成型，成型工艺简化。

进一步地，所述环氧树脂壳体的上端设有一顶端爬电工艺口，便于所述环氧树脂壳体成型。

进一步地，所述真空灭弧室与所述环氧树脂壳体之间设有硅橡胶缓冲层。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

于本实用新型提供的固封式高压真空断路器极柱中，所述上出线座和所述下出线座嵌设于所述环氧树脂壳体上，所述真空灭弧室嵌设于所述环氧树脂壳体内，因而，所述上出线座、所述下出线座、所述真空灭弧室和所述环氧树脂壳体为模组化设置，从而，消除一些装配定位误差，提高产品精度，保证产品一致性、稳定性使产品更稳定地运行，同时也大大提高生产效率，进一步，在位于所述上出线座和所述下出线座外围各环设一双层绝缘隔板，而增大所述上出线座和所述下出线座之间的爬电距离。

附图说明

图1是本实用新型提供的固封式高压真空断路器极柱的结构示意图。

附图标号说明

固封式高压真空断路器极柱100

环氧树脂壳体1

上出线座2

真空灭弧室3

下出线座4

第一螺杆5

绝缘拉杆6

第二螺杆7

容置空间8

双层绝缘隔板9

顶端爬电工艺口10

硅橡胶缓冲层11

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固封式高压真空断路器极柱100，不但稳定性好，而且上、下出线座的端面极间爬电距离较大。

请参阅图1，本实用新型提供的一种固封式高压真空断路器极柱100，其包括环氧树脂壳体1、上出线座2、真空灭弧室3、下出线座4、第一螺杆5、绝缘拉杆6以及第二螺杆7，其中，所述上出线座2和所述下出线座4嵌设于所述环氧树脂壳体1上，所述真空灭弧室3嵌设于所述环氧树脂壳体1内且位于所述上出线座2和所述下出线座4之间，所述上出线座2与所述真空灭弧室3固定连接，所述下出线座4与所述真空灭弧室3之间为活动连接，所述环氧树脂壳体1具有下端开口的容置空间8，所述上出线座2和所述真空灭弧室3位于所述容置空间8的上方，所述下出线座4位于所述容置空间8的一侧，所述第一螺杆5、所述绝缘拉杆6以及所述第二螺杆7依次自上至下设置于所述容置空间8内，进一步，在位于所述上出线座2和所述下出线座4外围各环设一双层绝缘隔板9。

请参阅图1，于本实施例中，所述双层绝缘隔板9与所述环氧树脂壳体1一体成型，成型工艺简化，当然本设计不限于此，所述双层绝缘隔板9可与所述环氧树脂壳体1独立设置。

请参阅图1，于本实施例中，所述环氧树脂壳体1的上端设有一顶端爬电工艺口10，便于所述环氧树脂壳体1成型。

请参阅图1，于本实施例中，所述真空灭弧室3与所述环氧树脂壳体1之间设有硅橡胶缓冲层11。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

于本实用新型提供的固封式高压真空断路器极柱100中，所述上出线座2和所述下出线座4嵌设于所述环氧树脂壳体1上，所述真空灭弧室3嵌设于所述环氧树脂壳体1内，因而，所述上出线座2、所述下出线座4、所述真空灭弧室3和所述环氧树脂壳体1为模组化设置，从而，消除一些装配定位误差，提高产品精度，保证产品一致性、稳定性使产品更稳定地运行，同时也大大提高生产效率，进一步，在位于所述上出线座2和所述下出线座4外围各环设一双层绝缘隔板9，而增大所述上出线座2和所述下出线座4之间的爬电距离。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种固封式高压真空断路器极柱，其特征在于，包括环氧树脂壳体、上出线座、真空灭弧室、下出线座、第一螺杆、绝缘拉杆以及第二螺杆，其中，所述上出线座和所述下出线座嵌设于所述环氧树脂壳体上，所述真空灭弧室嵌设于所述环氧树脂壳体内且位于所述上出线座和所述下出线座之间，所述上出线座与所述真空灭弧室固定连接，所述下出线座与所述真空灭弧室之间为活动连接，所述环氧树脂壳体具有下端开口的容置空间，所述上出线座和所述真空灭弧室位于所述容置空间的上方，所述下出线座位于所述容置空间的一侧，所述第一螺杆、所述绝缘拉杆以及所述第二螺杆依次自上至下设置于所述容置空间内，进一步，在位于所述上出线座和所述下出线座外围各环设一双层绝缘隔板。

2.根据权利要求1所述的固封式高压真空断路器极柱，其特征在于，所述双层绝缘隔板与所述环氧树脂壳体一体成型。

3.根据权利要求1所述的固封式高压真空断路器极柱，其特征在于，所述环氧树脂壳体的上端设有一顶端爬电工艺口。

4.根据权利要求1所述的固封式高压真空断路器极柱，其特征在于，所述真空灭弧室与所述环氧树脂壳体之间设有硅橡胶缓冲层。

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