CN208733305U - 金属纤维拉断喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属纤维拉断喷射装置，包括通过两个固定支撑板支撑在底板上并且上、下布置的一对无齿大罗拉以及一对C型圆R齿小罗拉，同时一对C型圆R齿小罗拉的侧方还设有虹吸式喷嘴；其中：一对无齿大罗拉上无齿大罗拉以及下无齿大罗拉，其中一个罗拉的一端通过大柔性联轴节连接大罗拉伺服电机，两个罗拉的另一端通过胶木齿轮和主传动齿轮配合下地连接在固定支撑板；一对C型圆R齿小罗拉，与一对无齿大罗拉相对应地连接在一对无齿大罗拉的侧方；一对C型圆R齿小罗拉的其中一个通过小柔性联轴节连接小罗拉伺服电机。本实用新型的拉断喷射装置，在不损伤纤维的同时可以增加对纤维的握持力，金属纤维开松拉断制成率高，不会产生意外牵伸现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保工程设备技术领域，特别是涉及金属纤维拉断喷射装置。
背景技术
金属纤维毡（如不锈钢纤维、铁钼铝纤维）的过滤毡具有使用寿命长，清理方便及滤净效果好，越来越大量应用于汽车、发电、煤炭等行业中，原有的工序是直接把金属纤维牵切后直接喂入喷嘴，再由喷嘴喷射到铺毡网上去，由于牵切后的纤维因抱合力粘在一起，在喷射时呈团絮状铺在毡网上，同时由于牵切后的金属纤维的条干会有意外牵伸，也会导致喷射后的纤维在铺毡网上分布不均匀，针对这一现状需要将喷射工艺进行革新，结合实际需求研发出一种金属纤维拉断喷射装置。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了利用不同速度的罗拉开松原理和虹吸式喷嘴原理把牵切后的金属纤维经两对不同速度的罗拉速开松拉断，再利用虹吸式喷射把开松后的金属纤维短条均匀地喷射在铺毡网上，从而提供了一种金属纤维拉断喷射装置。
本实用新型所采用的技术方案是：金属纤维拉断喷射装置，包括通过两个固定支撑板支撑在底板上并且上、下布置的一对无齿大罗拉以及一对C型圆R齿小罗拉，同时一对C型圆R齿小罗拉的侧方还设有虹吸式喷嘴；一对无齿大罗拉的侧方设导条轮，导条轮通过导条轮支架支撑至其顶部靠近一对无齿大罗拉的中间交接间隙；其中：一对无齿大罗拉，包括上无齿大罗拉以及下无齿大罗拉；上无齿大罗拉以及下无齿大罗拉，其中一个罗拉的一端通过大柔性联轴节连接大罗拉伺服电机，两个罗拉的另一端通过胶木齿轮和主传动齿轮配合下地连接在固定支撑板；一对C型圆R齿小罗拉，与一对无齿大罗拉相对应地连接在一对无齿大罗拉的侧方；一对C型圆R齿小罗拉的其中一个通过小柔性联轴节连接小罗拉伺服电机；固定支撑板位于一对无齿大罗拉的两端和一对C型圆R齿小罗拉的两端的竖直方向还分别设有用于供给其上下滑动的U型槽；小罗拉伺服电机和大罗拉伺服电机连接PLC控制面板进行控制。
进一步地，一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个上罗拉的两端还分别套有一个H槽滑移轴座；H槽滑移轴座套在其对应的U型槽上滑动；与此同时每一个H槽滑移轴座与每一个无齿大罗拉、每一个C型圆R齿小罗拉连接的位置处还设有一个右滚动轴承。
进一步地，虹吸式喷嘴通过虹吸支架固定在底板上，并且保证虹吸式喷嘴正对一对C型圆R齿小罗拉的中间交接间隙。
进一步地，H槽滑移轴座的顶部还连接调节螺栓、定位板和加压弹簧，调节螺栓穿过定位板延伸向罗拉的轴，同时加压弹簧套在调节螺栓位于定位板与罗拉之间；调节螺栓位于定位板的顶部位置设有压紧螺母，调节螺栓位于定位板顶部与其对应的罗拉之间设压紧螺母。
进一步地，导条轮支架上连接有至少两个导向轮。
进一步地，H槽滑移轴座还通过右滚动轴承连接在固定支撑板上，从而带动一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个上罗拉上、下移动。
进一步地，所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个下罗拉的两端分别通过一个左滚动轴承与轴承盖连接在固定支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.两对开松拉断罗拉，采用一对无齿，一对C型圆R齿，在不损伤纤维的同时可以增加对纤维的握持力，金属纤维开松拉断制成率高，不会产生意外牵伸现象。
2.本实用新型可根据不同长度、不同材质、不同直径的不同定量纤维进行开松拉断后喷射。
3.两对罗拉之间的牵伸比，采用数字式无级调节，无需更换变换轮，实现智能化生产，提高生产效率。
4.经过牵伸后的纤维进行开松拉断，可以降低纤维间的连粘性，再通过虹吸式喷嘴进行喷射，铺射更为均匀，成品率高。
附图说明
图1为本实用新型的金属纤维拉断喷射装置示意图；
图2为本实用新型的金属纤维拉断喷射装置的无齿大罗拉上下传动示意图；
图3为本实用新型的金属纤维拉断喷射装置A向示意图；
图4为C型圆R齿小罗拉端面示意图；
其中：1-大罗拉伺服电机，2-大柔性联轴节，3-无齿大罗拉，31-上无齿大罗拉，32-下无齿大罗拉；4-C型圆R齿小罗拉，5-小罗拉伺服电机，6-小柔性联轴节，7-左滚动轴承，8-轴承盖，9-固定支撑板，10-底板，11-主传动齿轮，12-胶木齿轮，13-虹吸式喷嘴，14-右滚动轴承，15-H槽滑移轴座，16-定位板，17-调节螺栓，18-加压弹簧，19-导条轮支架，20-导向轮，21-虹吸式喷嘴，22-喷嘴支架，23-压紧螺母，24-调节螺母。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，金属纤维拉断喷射装置，包括通过两个固定支撑板9支撑在底板10上并且上、下布置的一对无齿大罗拉3以及一对C型圆R齿小罗拉4，同时一对C型圆R齿小罗拉4的侧方还设有虹吸式喷嘴13；一对无齿大罗拉3的侧方设导条轮20，导条轮20通过导条轮支架19支撑至其顶部靠近一对无齿大罗拉3的中间交接间隙；其中：一对无齿大罗拉3，包括上无齿大罗拉31以及下无齿大罗拉32；上无齿大罗拉31以及下无齿大罗拉32，其中一个罗拉的一端通过大柔性联轴节2连接大罗拉伺服电机1，两个罗拉的另一端通过胶木齿轮12和主传动齿轮11配合下地连接在固定支撑板9；一对C型圆R齿小罗拉4，与一对无齿大罗拉3相对应地连接在一对无齿大罗拉3的侧方；一对C型圆R齿小罗拉4的其中一个通过小柔性联轴节6连接小罗拉伺服电机5；固定支撑板9位于一对无齿大罗拉的两端和一对C型圆R齿小罗拉的两端的竖直方向还分别设有用于供给其上下滑动的U型槽；一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个上罗拉的两端还分别套有一个H槽滑移轴座15；H槽滑移轴座15套在其对应的U型槽上滑动；与此同时每一个H槽滑移轴座15与每一个无齿大罗拉、每一个C型圆R齿小罗拉连接的位置处还设有一个右滚动轴承14。也就是左滚动轴承7和右滚动轴承14结构一致如图2可以看出来；小罗拉伺服电机5和大罗拉伺服电机1连接PLC控制面板进行控制。
本实用新型的金属纤维拉断喷射装置，采用两对不同直径的高强度金属材料经特殊表面工艺制成的罗拉，大罗拉为光滑无齿型，保证了金属纤维表面不会产生损伤，减少了微纤维的产生，详见图4所示，小罗拉采用C型圆R齿，可以增加对纤维的握持力，并可杜绝纤维的意外牵伸，提高金属纤维开松拉断制成率，上下罗拉之间采用特殊齿形的齿轮传动，其中一个齿轮为胶木齿轮，使齿轮间的传动为柔性传动可以降低齿轮的磨损，提高了其使用寿命。同时采用可上下滑移式轴承座，螺栓弹簧加压实现上下罗拉之间的间隙实时进行微调整，保持对不同厚度的金属纤维的握持力，保证开松效果。可以对不同材质、不同直径的不同定量金属纤维进行开松拉断，并可根据不同的纤维长度调整两组罗拉的中心距离，以适应各种不同的纤维长度，两对罗拉分别采用伺服电机通过PLC单独控制，其纤维拉断比可以数字式无级调节，杜绝人工工艺计算，通过PLC和人机界面实现智能化高效生产。
从图1和图3中可以看出来，虹吸式喷嘴13通过虹吸支架21固定在底板10上，并且保证虹吸式喷嘴13正对一对C型圆R齿小罗拉4的中间交接间隙，保证虹吸效果更好。
如图1和图3所示，H槽滑移轴座15的顶部还连接调节螺栓17、定位板16和加压弹簧18，调节螺栓17穿过定位板16延伸向罗拉的轴，同时加压弹簧18套在调节螺栓17位于定位板16与罗拉之间，从而可根据不同的纤维长度调整两组罗拉的中心距离，以适应各种不同的纤维长度，两对罗拉分别采用伺服电机通过PLC单独控制，其纤维拉断比可以数字式无级调节，杜绝人工工艺计算，通过PLC和人机界面实现智能化高效生产。
调节螺栓17位于定位板16的顶部位置设有压紧螺母23，调节螺栓17位于定位板顶部与其对应的罗拉之间设压紧螺母24H槽滑移轴座15与调节螺栓17连接固定，在连接时，转动调节螺母23，实现H槽滑移轴座15在固定支撑板9的U形槽内上下移动，转动压紧螺母24，实现加压弹簧18压紧无齿大罗拉31。图3中还可以看出导条轮支架19上连接有至少两个导向轮20，便于调整。
此外，为了更好地固定一对无齿大罗拉3以及一对C型圆R齿小罗拉4，还可以在一对无齿大罗拉3以及一对C型圆R齿小罗拉4的上罗拉两端使用右滚动轴承14以及H槽滑移轴座15固定支撑板9上，实现这两对罗拉中的上罗拉可以相对其对应的下罗拉上、下滑移。
更进一步地，也可以一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个下罗拉的两端分别通过一个左滚动轴承7与轴承盖8连接在固定支撑板9上，配合效果更佳。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：包括通过两个固定支撑板（9）支撑在底板（10）上并且上、下布置的一对无齿大罗拉（3）以及一对C型圆R齿小罗拉（4），同时一对C型圆R齿小罗拉（4）的侧方还设有虹吸式喷嘴（13）；一对无齿大罗拉（3）的侧方设导条轮（20），导条轮（20）通过导条轮支架（19）支撑至其顶部靠近一对无齿大罗拉（3）的中间交接间隙；
其中：
一对无齿大罗拉（3），包括上无齿大罗拉（31）以及下无齿大罗拉（32）；上无齿大罗拉（31）以及下无齿大罗拉（32），其中一个罗拉的一端通过大柔性联轴节（2）连接大罗拉伺服电机（1），两个罗拉的另一端通过胶木齿轮（12）和主传动齿轮（11）配合下地连接在固定支撑板（9）；
一对C型圆R齿小罗拉（4），与一对无齿大罗拉（3）相对应地连接在一对无齿大罗拉（3）的侧方；一对C型圆R齿小罗拉（4）的其中一个通过小柔性联轴节（6）连接小罗拉伺服电机（5）；
固定支撑板（9）位于一对无齿大罗拉的两端和一对C型圆R齿小罗拉的两端的竖直方向还分别设有用于供给其上下滑动的U型槽；
小罗拉伺服电机（5）和大罗拉伺服电机（1）连接PLC控制面板进行控制。
2.根据权利要求1所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个上罗拉的两端还分别套有一个H槽滑移轴座（15）；H槽滑移轴座（15）套在其对应的U型槽上滑动；与此同时每一个H槽滑移轴座（15）与每一个无齿大罗拉、每一个C型圆R齿小罗拉连接的位置处还设有一个右滚动轴承（14）。
3.根据权利要求1所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：虹吸式喷嘴（13）通过虹吸支架（21）固定在底板（10）上，并且保证虹吸式喷嘴（13）正对一对C型圆R齿小罗拉（4）的中间交接间隙。
4.根据权利要求1所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：H槽滑移轴座（15）的顶部还连接调节螺栓（17）、定位板（16）和加压弹簧（18），调节螺栓（17）穿过定位板（16）延伸向罗拉的轴，同时加压弹簧（18）套在调节螺栓（17）位于定位板（16）与H槽滑移轴座（15）之间；调节螺栓（17）位于定位板（16）的顶部位置设有压紧螺母（23），调节螺栓（17）位于定位板顶部与其对应的罗拉之间设压紧螺母（24）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：导条轮支架（19）上连接有至少两个导向轮（20）。
6.根据权利要求2所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：H槽滑移轴座（15）还通过右滚动轴承（14）连接在固定支撑板（9）上，从而带动一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个上罗拉上、下移动。
7.根据权利要求6所述的金属纤维拉断喷射装置，其特征在于：一对无齿大罗拉和一对C型圆R齿小罗拉的每一个下罗拉的两端分别通过一个左滚动轴承（7）与轴承盖（8）连接在固定支撑板（9）上。
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