CN201239701Y - 气排钉多根压丝自动布胶机 - Google Patents

Abstract

气排钉多根压丝自动布胶机，涉及有放线架、钢丝导辊、辊压机构、钢丝矫直机构、涂胶工位、加热工位、导向辊、拉紧装置、钢丝带支架和收线轮组成。放线架是成排设置的钢丝线轮，抽出的钢丝线联接到钢丝导辊，再联接到辊压机构，拉动钢丝线向前抽动的是拉紧装置。在拉紧装置的内侧，设置有导向辊，导向辊和拉紧装置共同组成本实用新型的拉紧动力装置。在辊压机构和拉紧动力装置之间，依次设置有钢丝矫直机构、涂胶工位和加热工位，靠近辊压机构设置的是钢丝矫直机构。钢丝在拉紧装置的拉动作用下，经过两道涂胶和加热工位的处理，成为钢丝带的形式。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，生产效率高，劳动强度低，尤其钢丝的布胶质量高，可以实现自动化生产。

Description

气排钉多根压丝自动布胶机

技术领域：

本实用新型涉及气排钉生产设备，尤其涉及气排钉多根压丝自动布胶机。

背景技术：

气排钉近年来在装饰装潢工程中已经普遍使用，这种气排钉是将制钉用铁丝轧扁，胶粘成排，由气排钉机加工而成。但布胶工序主要还是人工操作，劳动强度大，生产效率低，而且质量也难以保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种气排钉多根压丝自动布胶机，将气排钉的多根半成品丝连续地实现自动布胶，既可以提高生产的效率，降低工人的劳动强度，又可以稳定地确保布胶的质量。

本实用新型所述的气排钉多根压丝自动布胶机，涉及有放线架、钢丝导辊、辊压机构、钢丝矫直机构、涂胶工位A、加热工位A、涂胶工位B、加热工位B、导向辊、拉紧装置、钢丝带支架和收线轮组成。所说的放线架，是成排设置的钢丝线轮，制作气排钉用的钢丝线绕在放线架的线轮上，抽出的钢丝线联接到钢丝导辊。钢丝线通过钢丝导辊再联接到辊压机构。所说的辊压机构，是一被动形式的压力辊，拉动钢丝线向前抽动的是拉紧装置。所说的拉紧装置，是拉动钢丝线向前走动的动力装置，为了保证拉紧装置在拉紧状态下气排钉半成品料的稳定性，在拉紧装置的内侧，设置有导向辊，导向辊和拉紧装置共同组成本实用新型的拉紧动力装置。在所说的辊压机构和拉紧动力装置之间，依次设置有钢丝矫直机构、涂胶工位A、加热工位A、涂胶工位B和加热工位B，靠近辊压机构设置的是钢丝矫直机构，靠近钢丝矫直机构设置的是涂胶工位A，靠近导向辊设置的是加热工位B。在涂胶工位A和加热工位B之间，靠近涂胶工位A设置有加热工位A，靠近加热工位B设置的是涂胶工位B。钢丝在拉紧装置的拉动作用下，经过两道涂胶和加热工位的处理，已经成为钢丝带的形式，所以，与拉紧装置相连接的，设置有钢丝带支架，通过钢丝带支架，也就是本实用新型的最末端，设置有收线轮，将作为气排钉半成品料的钢丝带，通过收线轮绕制成钢丝带盘圆，以备后续的气排钉机制作成气排钉。气排钉半成品钢丝在拉紧装置的牵引下由放线架放线至辊压机构，由辊轮压成标准丝扁，经钢丝矫直机构矫直后进入涂胶和加热工位，制成成品所需的钢丝。成品丝带再经导向辊和拉紧装置牵拉，经钢丝带支架缠绕到收线轮上后完成作业。

本实用新型所述的气排钉多根压丝自动布胶机，整体结构简单，操作使用方便，生产效率高，劳动强度低，尤其钢丝的布胶质量高，可以实现自动化生产。

附图说明：

附图是本实用新型所述气排钉多根压丝自动布胶机的结构示意图。1—放线架2—钢丝导辊  3—辊压机构  4—钢丝矫直机构  5—涂胶工位A  6—加热工位A7—涂胶工位B  8—加热工位B  9—导向辊  10—拉紧装置  11—钢丝带支架12—收线轮

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的气排钉多根压丝自动布胶机，涉及有放线架1、钢丝导辊2、辊压机构3、钢丝矫直机构4、涂胶工位A5、加热工位A6、涂胶工位B7、加热工位B8、导向辊9、拉紧装置10、钢丝带支架11和收线轮12组成。所说的放线架1，是成排设置的钢丝线轮，制作气排钉用的钢丝线绕在放线架1的线轮上，抽出的钢丝线联接到钢丝导辊2。钢丝线通过钢丝导辊2再联接到辊压机构3。所说的辊压机构3，是一被动形式的压力辊，拉动钢丝线向前抽动的是拉紧装置10。所说的拉紧装置10，是拉动钢丝线向前走动的动力装置，为了保证拉紧装置10在拉紧状态下气排钉半成品料的稳定性，在拉紧装置10的内侧，设置有导向辊9，导向辊9和拉紧装置10共同组成本实用新型的拉紧动力装置。在所说的辊压机构3和拉紧动力装置之间，依次设置有钢丝矫直机构4、涂胶工位A5、加热工位A6、涂胶工位B7和加热工位B8，靠近辊压机构3设置的是钢丝矫直机构4，靠近钢丝矫直机构4设置的是涂胶工位A5，靠近导向辊9设置的是加热工位B8。在涂胶工位A5和加热工位B8之间，靠近涂胶工位A5设置有加热工位A6，靠近加热工位B8设置的是涂胶工位B7。钢丝在拉紧装置10的拉动作用下，经过两道涂胶和加热工位的处理，已经成为钢丝带的形式，所以，与拉紧装置10相连接的，设置有钢丝带支架11，通过钢丝带支架11，也就是本实用新型的最末端，设置有收线轮12，将作为气排钉半成品料的钢丝带，通过收线轮12绕制成钢丝带盘圆，以备后续的气排钉机制作成气排钉。气排钉半成品钢丝在拉紧装置10的牵引下由放线架1放线至辊压机构3，由辊轮压成标准丝扁，经钢丝矫直机构4矫直后进入涂胶和加热工位，制成成品所需的钢丝。成品丝带再经导向辊9和拉紧装置10牵拉，经钢丝带支架11缠绕到收线轮12上后完成作业。本实用新型所述的气排钉多根压丝自动布胶机，整体结构简单，操作使用方便，生产效率高，劳动强度低，尤其钢丝的布胶质量高，可以实现自动化生产。

Claims (3)

1、气排钉多根压丝自动布胶机，其特征在于在拉紧装置(10)的内侧设置有导向辊(9)，导向辊(9)和拉紧装置(10)共同组成本实用新型的拉紧动力装置；在辊压机构(3)和拉紧动力装置之间，依次设置有钢丝矫直机构(4)、涂胶工位A(5)、加热工位A(6)、涂胶工位B(7)和加热工位B(8)，靠近辊压机构(3)设置的是钢丝矫直机构(4)，靠近钢丝矫直机构(4)设置的是涂胶工位A(5)，靠近导向辊(9)设置的是加热工位B(8)。

2、根据权利要求1所述的气排钉多根压丝自动布胶机，其特征在于在涂胶工位A(5)和加热工位B(8)之间，靠近涂胶工位A(5)设置有加热工位A(6)，靠近加热工位B(8)设置的是涂胶工位B(7)。

3、根据权利要求1所述的气排钉多根压丝自动布胶机，其特征在于与拉紧装置(10)相连接，设置有钢丝带支架(11)，通过钢丝带支架(11)，也就是本实用新型的最末端，设置有收线轮(12)。

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