CN212533230U - 一种芳纶丝束牵断成条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芳纶丝束牵断成条机，包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器、驱动机构、输送机构、成条机构、机架和下拉式加压机构。本实用新型利用八上十六下组合式罗拉结构对芳纶丝束采用Ω型和凹圆弧型不同握持方式组成的七区牵伸拉断型式，保证了整机工作性能的可靠，提升了该机纺制产品的质量，提高整机的生产效率及工作效率。

Description

一种芳纶丝束牵断成条机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种芳纶丝束牵断成条机。

背景技术

近年来随着纤维运用领域的不断多元化，市场需求量不断加大，目前市场上使用的丝束拉断机由于其结构及牵伸布局的不合理产生了诸多的使用缺陷：一是因为在生产过程中纤维产生的静电现象导致纤维易缠绕罗拉，只能降低机器的输出速度来保证机器的正常运转，从而严重制约了该机生产的产量；二是由于牵切拉断区的分布不合理，导致超长纤维较多，影响了后道工序的生产及成品的质量，制约了产品市场的占有率；三是整机的牵伸传动全部为机械牵伸即为齿轮传动，不同的喂入定量需采用不同的牵伸比，从而需人工进行不同传动齿轮更换，较耗时耗力极为不便；四是由于采用传统的上压式气缸加压方式，导致设备高度太高对操作者在处理机器故障时是种体力考验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种芳纶丝束牵断成条机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶丝束牵断成条机，包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器、驱动机构、输送机构、成条机构、机架和下拉式加压机构，所述延伸单元为两个，固定在所述机架上构成延伸区，所述牵伸单元与所述延伸单元相连构成牵伸区，所述主牵切单元与所述牵伸单元相连构成主牵切区，所述副牵切单元与所述主牵切单元相连构成副牵切区，所述牵伸匀整单元与所述副牵切单元相连构成牵伸匀整区，所述后再割单元与所述牵伸匀整单元相连构成后再割区，所述前再割单元与所述后再割单元相连构成前再割区，所述静电消除器固定在所述前再割单元上，所述驱动机构固定在所述机架底部，所述输送机构与所述前再割单元相连，所述成条机构与所述输送机构相连，所述下拉式加压机构固定在所述机架上与各个单元相连。

优选的，所述延伸单元、牵伸单元均采用Ω型罗拉结构型式，所述主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元均采用凹圆弧型罗拉结构型式。

优选的，所述罗拉结构包括Ω型罗拉结构和凹圆弧型罗拉结构，所述Ω型罗拉结构包括罗拉座Ⅰ、下罗拉Ⅰ、下罗拉Ⅱ、上罗拉Ⅰ、导电安全杆Ⅰ，所述罗拉座Ⅰ置于所述机架上，所述下罗拉Ⅰ及下罗拉Ⅱ和上罗拉Ⅰ均置于罗拉座Ⅰ上，所述导电安全杆Ⅰ置于所述罗拉座Ⅰ前侧且固定不转；所述凹圆弧型罗拉结构包括导电安全杆Ⅱ、罗拉座Ⅱ、下罗拉Ⅲ、下罗拉Ⅳ、上罗拉Ⅱ，所述罗拉座Ⅱ置于所述机架上，所述下罗拉Ⅲ及下罗拉Ⅳ和上罗拉Ⅱ均置于罗拉座Ⅱ上，所述导电安全杆Ⅱ置于所述罗拉座Ⅱ前侧且固定不转。

优选的，所述下罗拉Ⅰ及所述下罗拉Ⅱ为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅰ为被动转动，与所述下罗拉Ⅰ、下罗拉Ⅱ转向相反；所述下罗拉Ⅲ及下罗拉Ⅳ为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅱ为被动转动，与所述下罗拉Ⅲ、下罗拉Ⅳ转向相反。

优选的，所述罗拉座Ⅰ上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅰ的中心同轴线；所述罗拉座Ⅱ上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅱ的中心同轴线。

优选的，所述驱动机构包括Ω型罗拉驱动机构和凹圆弧型罗拉驱动机构，所述Ω型罗拉驱动机构包括人机界面、变频器Ⅰ、电机Ⅰ、主动带轮Ⅰ、被动带轮Ⅰ，所述变频器Ⅰ与所述人机界面相连，所述电机Ⅰ与所述变频器Ⅰ相连，所述主动带轮Ⅰ与所述电机Ⅰ相连，所述被动带轮Ⅰ置于所述下罗拉Ⅱ上与所述主动带轮Ⅰ相连；所述凹圆弧型罗拉驱动机构包括变频器Ⅱ、电机Ⅱ、主动带轮Ⅱ、被动带轮Ⅱ，所述电机Ⅱ与所述变频器Ⅱ相连，所述主动带轮Ⅱ与所述电机Ⅱ相连，所述被动带轮Ⅱ置于下罗拉Ⅲ上与所述主动带轮Ⅱ相连。

优选的，所述下拉式加压机构包括Ω型罗拉加压机构和凹圆弧型罗拉加压机构，所述Ω型罗拉加压机构包括气缸Ⅰ、拉杆Ⅰ、加压环Ⅰ，所述气缸Ⅰ固定在所述机架上，所述拉杆Ⅰ一端与所述气缸Ⅰ连接，所述加压环Ⅰ一端与所述拉杆Ⅰ另一端连接，所述加压环Ⅰ另一端与所述上罗拉Ⅰ相连；所述凹圆弧型罗拉加压机构包括气缸Ⅱ、拉杆Ⅱ、加压环Ⅱ，所述气缸Ⅱ固定在所述机架上，所述拉杆Ⅱ一端与所述气缸Ⅱ连接，所述加压环Ⅱ一端与所述拉杆Ⅱ另一端连接，所述加压环Ⅱ另一端与所述上罗拉Ⅱ相连。

优选的，所述输送机构包括上压辊、下压辊、输送主动带轮、输送带、输送被动带轮，所述输送主动带轮通过所述输送带带动

所述输送被动带轮，所述上压辊及所述下压辊转向相反。

优选的，所述成条机构包括上圈条器、上圈条压辊、集束器、下圈条筒，所述上圈条压辊及集束器均置于所述上圈条器上，所述下圈条筒置于所述上圈条器下端。

优选的，所述牵伸匀整单元的牵伸比为1.05-1.1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 采用Ω型和凹圆弧型不同握持方式组成的七区牵伸拉断型式，保证了整机工作性能的可靠，提升了该机纺制产品的质量；

2. 该机牵伸拉断区两组下罗拉分别采用电机直接驱动，实现了无级变速，PLC控制，人机界面直接调整参数。根据主牵切区的牵伸比变化较大的特点采用基于变频原理的电子齿轮调整牵伸比，解决了主牵切区牵伸力大、扭矩大的问题；

3. 每组下罗拉的前面加装一根导电安全杆，不但可以导电而且可以防止操作者的肢体误入；

4. 在输出端的下罗拉处加装静电消除器有效防止纤维缠绕罗拉，提高整机的生产效率；

5. 整机采用下拉式气缸加压装置降低了机器的整体高度，处理机器故障操作方便，提高了工作效率；

6.上下压辊到上圈条器之间，采用一级输送带传动，满足大尺寸500*1000条筒要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罗拉座结构示意图。

图中：1、为人机界面；2、变频器Ⅰ；3、电机Ⅰ；4、主动带轮Ⅰ；5、变频器Ⅱ；6、电机Ⅱ；7、主动带轮Ⅱ；8、机架；9、气缸Ⅰ；10、拉杆Ⅰ；11、罗拉座Ⅰ；12、加压环Ⅰ；13、下罗拉Ⅰ；14、下罗拉Ⅱ；15、上罗拉Ⅰ；16、导电安全杆Ⅰ；17、被动带轮Ⅱ；18、导电安全杆Ⅱ；19、罗拉座Ⅱ；20、下罗拉Ⅲ；21、下罗拉Ⅳ；22、上罗拉Ⅱ；23、气缸Ⅱ；24、拉杆Ⅱ；25、加压环Ⅱ；26、被动带轮Ⅰ；27、静电消除器；28、上压辊；29、下压辊；30、输送主动带轮；31、输送带；32、输送被动带轮；33、上圈条器；33.1、上圈条压辊；33.2、集束器；34、下圈条筒；35、芳纶丝束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种芳纶丝束牵断成条机，包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器27、驱动机构、输送机构、成条机构、机架8和下拉式加压机构，所述延伸单元为两个，固定在所述机架上构成延伸区，所述牵伸单元与所述延伸单元相连构成牵伸区，所述主牵切单元与所述牵伸单元相连构成主牵切区，所述副牵切单元与所述主牵切单元相连构成副牵切区，所述牵伸匀整单元与所述副牵切单元相连构成牵伸匀整区，所述后再割单元与所述牵伸匀整单元相连构成后再割区，所述前再割单元与所述后再割单元相连构成前再割区，从主牵切区→副牵切区，再增加一个牵伸匀整区，保证了匀整纤维的条干和厚度均匀减少超长纤维，所述静电消除器27固定在所述前再割单元上，在述前再割单元的输出端下罗拉处加装所述静电消除器27有效防止纤维缠绕罗拉，提高整机的生产效率，所述驱动机构固定在所述机架8底部，所述输送机构与所述前再割单元相连，所述成条机构与所述输送机构相连，所述下拉式加压机构固定在所述机架8上与各个单元相连。

所述延伸单元、牵伸单元均采用Ω型罗拉结构型式，所述主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元均采用凹圆弧型罗拉结构型式，采用Ω型和凹圆弧型不同握持方式组成的七区牵伸拉断型式，保证了整机工作性能的可靠，提升了该机纺制产品的质量。

所述罗拉结构包括Ω型罗拉结构和凹圆弧型罗拉结构，所述Ω型罗拉结构包括罗拉座Ⅰ11、下罗拉Ⅰ13、下罗拉Ⅱ14、上罗拉Ⅰ15、导电安全杆Ⅰ16，所述罗拉座Ⅰ11置于所述机架8上，所述下罗拉Ⅰ13及下罗拉Ⅱ14和上罗拉Ⅰ15均置于罗拉座Ⅰ11上，所述导电安全杆Ⅰ16置于所述罗拉座Ⅰ11前侧且固定不转，所述下罗拉Ⅰ13、下罗拉Ⅱ14、上罗拉Ⅰ15呈品字结构，所述芳纶丝束35从上罗拉Ⅰ15上部呈Ω型运转；所述凹圆弧型罗拉结构包括导电安全杆Ⅱ18、罗拉座Ⅱ19、下罗拉Ⅲ20、下罗拉Ⅳ21、上罗拉Ⅱ22，所述罗拉座Ⅱ19置于所述机架8上，所述下罗拉Ⅲ20、下罗拉Ⅳ21、上罗拉Ⅱ22呈品字结构，所述芳纶丝束35从上罗拉Ⅱ22下部呈凹圆弧型运转，所述下罗拉Ⅲ 20及下罗拉Ⅳ21和上罗拉Ⅱ22均置于罗拉座Ⅱ19上，所述导电安全杆Ⅱ18置于所述罗拉座Ⅱ19前侧且固定不转，每组下罗拉的前面加装一根导电安全杆，不但可以导电而且可以防止操作者的肢体误入。

所述下罗拉Ⅰ13及所述下罗拉Ⅱ14为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅰ15为被动转动，与所述下罗拉Ⅰ13、下罗拉Ⅱ14转向相反；所述下罗拉Ⅲ20及所述下罗拉Ⅳ21为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅱ14为被动转动、与所述下罗拉Ⅲ20、下罗拉Ⅳ21转向相反。

所述驱动机构包括Ω型罗拉驱动机构和凹圆弧型罗拉驱动机构，所述Ω型罗拉驱动机构包括人机界面1、变频器Ⅰ2、电机Ⅰ3、主动带轮Ⅰ4、被动带轮Ⅰ26，所述变频器Ⅰ2与所述人机界面1相连，所述电机Ⅰ3与所述变频器Ⅰ2相连，所述主动带轮Ⅰ4与所述电机Ⅰ3相连，所述被动带轮Ⅰ26置于所述下罗拉Ⅱ14上与所述主动带轮Ⅰ4相连；所述凹圆弧型罗拉驱动机构包括变频器Ⅱ5、电机Ⅱ6、主动带轮Ⅱ7、被动带轮Ⅱ17，所述电机Ⅱ6与所述变频器Ⅱ5相连，所述主动带轮Ⅱ7与所述电机Ⅱ6相连，所述被动带轮Ⅱ17置于下罗拉Ⅲ 20上与所述主动带轮Ⅱ7相连，该机牵伸拉断区两组下罗拉分别采用电机直接驱动，实现了无级变速，PLC控制，人机界面直接调整参数。根据主牵切区的牵伸比变化较大的特点采用基于变频原理的电子齿轮调整牵伸比，可以解决主牵切区牵伸力大、扭矩大的问题。

所述下拉式加压机构包括Ω型罗拉加压机构和凹圆弧型罗拉加压机构，所述Ω型罗拉加压机构包括气缸Ⅰ9、拉杆Ⅰ10、加压环Ⅰ12，所述气缸Ⅰ9固定在所述机架8上，所述拉杆Ⅰ10一端与所述气缸Ⅰ9连接，所述加压环Ⅰ12一端与所述拉杆Ⅰ10另一端连接，所述加压环Ⅰ12另一端与所述上罗拉Ⅰ15相连；所述凹圆弧型罗拉加压机构包括气缸Ⅱ23、拉杆Ⅱ24、加压环Ⅱ25，所述气缸Ⅱ23固定在所述机架8上，所述拉杆Ⅱ24一端与所述气缸Ⅱ23连接，所述加压环Ⅱ25一端与所述拉杆Ⅱ24另一端连接，所述加压环Ⅱ25另一端与所述上罗拉Ⅱ22相连，整机采用下拉式气缸加压装置降低了机器的整体高度，处理机器故障操作方便，提高了工作效率。

所述输送机构包括上压辊28、下压辊29、输送主动带轮30、输送带31、输送被动带轮32，所述输送主动带轮30通过所述输送带31带动转动所述输送被动带轮32，所述上压辊28及所述下压辊29转向相反，所述上、下压辊到所述上圈条器33之间，采用一级输送带传动，满足大尺寸500*1000条筒要求。

所述成条机构包括上圈条器33、上圈条压辊33.1、集束器33.2、下圈条筒34，所述上圈条压辊33.1及集束器33.2均置于所述上圈条器33上，所述下圈条筒34置于所述上圈条器33下端。

请参阅图2，所述罗拉座Ⅰ11上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅰ11的中心同轴线；所述罗拉座Ⅱ19上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅱ19的中心同轴线。

所述牵伸匀整单元的牵伸比为1.05-1.1。

工作原理：所述气缸Ⅰ9和所述气缸Ⅱ23同时加压通过所述拉杆Ⅰ10和所述拉杆Ⅱ24将所述加压环Ⅰ12和所述加压环25向下拉动，从而使所述上罗拉Ⅰ15和所述上罗拉Ⅱ22处于压紧工作状态下，所述芳纶丝束35如图示1箭头所示方向，采用Ω型握持方式首先进入所述延伸区、牵伸区由同向转动所述下罗拉Ⅰ13及所述下罗拉Ⅱ14输入所述主牵切区，再采用凹圆弧型握持方式由同向转动的下罗拉Ⅲ20及下罗拉Ⅳ21分别输入所述副牵切区、牵伸匀整区、后再割区和前再割区，牵伸拉断后的所述芳纶丝束再经过所述上压辊28和下压辊29由所述输送带31输送至所述上圈条器33，再由所述上圈条压辊33.1及所述集束器33.2输入所述下圈条筒34圈条成型，从而实现了一种芳纶丝束牵断成条机。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器（27）、驱动机构、输送机构、成条机构、机架（8）和下拉式加压机构，所述延伸单元为两个，固定在所述机架（8）上构成延伸区，所述牵伸单元与所述延伸单元相连构成牵伸区，所述主牵切单元与所述牵伸单元相连构成主牵切区，所述副牵切单元与所述主牵切单元相连构成副牵切区，所述牵伸匀整单元与所述副牵切单元相连构成牵伸匀整区，所述后再割单元与所述牵伸匀整单元相连构成后再割区，所述前再割单元与所述后再割单元相连构成前再割区，所述静电消除器固定在所述前再割单元上，所述驱动机构固定在所述机架（8）底部，所述输送机构与所述前再割单元相连，所述成条机构与所述输送机构相连，所述下拉式加压机构固定在所述机架（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述延伸单元、牵伸单元均采用Ω型罗拉结构型式，所述主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元均采用凹圆弧型罗拉结构型式。

3.根据权利要求2所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述Ω型罗拉结构包括罗拉座Ⅰ（11）、下罗拉Ⅰ（13）、下罗拉Ⅱ（14）、上罗拉Ⅰ（15）、导电安全杆Ⅰ（16），所述罗拉座Ⅰ（11）置于所述机架（8）上，所述下罗拉Ⅰ（13）及下罗拉Ⅱ（14）和上罗拉Ⅰ（15）均置于罗拉座Ⅰ（11）上，所述导电安全杆Ⅰ（16）置于所述罗拉座Ⅰ（11）前侧且固定不转；所述凹圆弧型罗拉结构包括导电安全杆Ⅱ（18）、罗拉座Ⅱ（19）、下罗拉Ⅲ（20）、下罗拉Ⅳ（21）、上罗拉Ⅱ（22），所述罗拉座Ⅱ（19）置于所述机架（8）上，所述下罗拉Ⅲ（20）及下罗拉Ⅳ（21）和上罗拉Ⅱ（22）均置于罗拉座Ⅱ（19）上，所述导电安全杆Ⅱ（18）置于所述罗拉座Ⅱ（19）前侧且固定不转。

4.根据权利要求3所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述下罗拉Ⅰ（13）及所述下罗拉Ⅱ（14）为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅰ（15）为被动转动，与所述下罗拉Ⅰ（13）、下罗拉Ⅱ（14）转向相反；所述下罗拉Ⅲ（20）及所述下罗拉Ⅳ（21）为主动转动且转向相同，所述上罗拉Ⅱ（22）为被动转动，与所述下罗拉Ⅲ（20）、下罗拉Ⅳ（21）转向相反。

5.根据权利要求3所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述罗拉座Ⅰ（11）上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅰ（11）的中心同轴线；所述罗拉座Ⅱ（19）上加工有矩形槽，且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅱ（19）的中心同轴线。

6.根据权利要求3所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述驱动机构包括Ω型罗拉驱动机构和凹圆弧型罗拉驱动机构，所述Ω型罗拉驱动机构包括人机界面（1）、变频器Ⅰ（2）、电机Ⅰ（3）、主动带轮Ⅰ（4）、被动带轮Ⅰ（26），所述变频器Ⅰ（2）与所述人机界面（1）相连，所述电机Ⅰ（3）与所述变频器Ⅰ（2）相连，所述主动带轮Ⅰ（4）与所述电机Ⅰ（3）相连，所述被动带轮Ⅰ（26）置于所述下罗拉Ⅱ（14）上与所述主动带轮Ⅰ（4）相连；所述凹圆弧型罗拉驱动机构包括变频器Ⅱ（5）、电机Ⅱ（6）、主动带轮Ⅱ（7）、被动带轮Ⅱ（17），所述电机Ⅱ（6）与所述变频器Ⅱ（5）相连，所述主动带轮Ⅱ（7）与所述电机Ⅱ（6）相连，所述被动带轮Ⅱ（17）置于下罗拉Ⅲ（20）上与所述主动带轮Ⅱ（7）相连。

7.根据权利要求3所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述下拉式加压机构包括Ω型罗拉加压机构和凹圆弧型罗拉加压机构，所述Ω型罗拉加压机构包括气缸Ⅰ（9）、拉杆Ⅰ（10）、加压环Ⅰ（12），所述气缸Ⅰ（9）固定在所述机架（8）上，所述拉杆Ⅰ（10）一端与所述气缸Ⅰ（9）连接，所述加压环Ⅰ（12）一端与所述拉杆Ⅰ（10）另一端连接，所述加压环Ⅰ（12）另一端与所述上罗拉Ⅰ（15）相连；所述凹圆弧型罗拉加压机构包括气缸Ⅱ（23）、拉杆Ⅱ（24）、加压环Ⅱ（25），所述气缸Ⅱ（23）固定在所述机架（8）上，所述拉杆Ⅱ（24）一端与所述气缸Ⅱ（23）连接，所述加压环Ⅱ（25）一端与所述拉杆Ⅱ（24）另一端连接，所述加压环Ⅱ（25）另一端与所述上罗拉Ⅱ（22）相连。

8.根据权利要求1所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述输送机构包括上压辊（28）、下压辊（29）、输送主动带轮（30）、输送带（31）、输送被动带轮（32），所述输送主动带轮（30）通过所述输送带（31）带动所述输送被动带轮（32），所述上压辊（28）及所述下压辊（29）转向相反。

9.根据权利要求1所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述成条机构包括上圈条器（33）、上圈条压辊（33.1）、集束器（33.2）、下圈条筒（34），所述上圈条压辊（33.1）及集束器（33.2）均置于所述上圈条器（33）上，所述下圈条筒（34）置于所述上圈条器（33）下端。

10.根据权利要求1所述的一种芳纶丝束牵断成条机，其特征在于：所述牵伸匀整单元的牵伸比为1.05-1：1。

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