CN216786345U - 一种羊毛拉断成球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种羊毛拉断成球机，包括机架（1）、设在机架（1）上的电机（2）、与电机（2）相连的主传动组件（3）、牵伸拉断装置（4）、加压装置（5）、输送装置（6）、输送传动组件（7）、输出羊毛纤维成球装置（8）和输出传动组件（9），所述的牵伸拉断装置（4）设于输送装置（6）和输出羊毛纤维成球装置（8）之间，包括轴座传动组件（49）、罗拉传动组件（50）、阶梯式罗拉座（41）和品字型罗拉座（45）。本实用新型采用阶梯式品字型五上十下曲线牵伸型式，增强罗拉与纤维之间的握持力，解决罗拉沿封口方向羊毛长度分布不匀，厚度不一致，易导致进入到拉断区和主拉断区产生超长纤维，从而提高该机的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种羊毛拉断成球机，属于纺织机械技术领域。
背景技术
羊毛纤维由于其具有较好的舒适性和保暖性得到人们的亲睐，广泛应用于生活家居以及服装制品中，目前市场上羊毛纤维加工使用的设备主要有以下几类：
中国专利201610303291.0公开的一种羊毛牵切开松机，该设备采用五上八下的牵伸型式，加压方式为气动加压以及散毛出条的输条方式；
中国专利201921123258.5公开的一种羊毛拉断装置，该装置主要是采用机械钳口的方式，利用旋转钳口实现羊毛的拉断，并采用圈条输出方式。
采用以上两种设备用于拉断和输出羊毛纤维，主要存在以下几点问题：
1）由于采用五上八下的牵伸型式，当羊毛纤维条喂入数量大于五根时，很容易发生握持不住的现象，产生沿握持口方向羊毛长度分布不匀，厚度不一致，易导致进入到拉断区和主拉断区产生超长纤维，影响后道工序的生产。
2）散毛出条只适合抱合力差的羊毛纤维输出，不能适应高质量高要求的羊毛纤维输出，市场运用范围较窄。
3）羊毛纤维圈条输出不但因占地面积较大而产生工厂资源浪费和运输不方便，同时由于羊毛纤维较短成条输出易产生断条，圈条成形的整桶纤维在后道加工中会因为断条而产生频繁停机影响整机的工作效率以及人工接条的工作量的增加。
4）采用的气体加压方式由于气体的可压缩性和管道的损失易产生在生产过程中加压压力不稳定的现象，从而影响输出羊毛纤维的长度分布和定量。
上述问题是在羊毛纤维拉断输出过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种羊毛纤维拉断输出设备解决现有技术中存在的由于五上八下的牵伸型式很容易发生握持不住的现象导致进入到拉断区和主拉断区产生超长纤维、散毛输出市场运用范围较窄、圈条输出产生工厂资源浪费和运输不方便以及效率低以和人工接条的工作量增加、气体加压由于压力不稳定输出纤维的长度分布和定量等问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种羊毛拉断成球机，包括机架（1）、设在机架（1）上的电机（2）、与电机（2）相连的主传动组件（3），还包括牵伸拉断装置（4）、加压装置（5）、输送装置（6）、输送传动组件（7）、输出羊毛纤维成球装置（8）和输出传动组件（9），
其中，所述的牵伸拉断装置（4）设于输送装置（6）和输出羊毛纤维成球装置（8）之间，包括轴座传动组件（49）、罗拉传动组件（50）、阶梯式罗拉座（41）和品字型罗拉座（45）；所述阶梯式罗拉座（41）成对使用且置于机架（1）上，设有两对，位于靠近输出羊毛纤维成球装置（8）的一端，所述阶梯式罗拉座（41）上设有下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43），所述的下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）上设有上罗拉Ⅰ（44）；所述的品字型罗拉座（45）成对使用且置于机架（1）上，设有三对，位于靠近输送装置（6）的一端，所述品字型罗拉座（45）上设有下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47），所述的下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）上设有上罗拉Ⅱ（48）；
所述加压装置（5）置于牵伸拉断装置（4）上方，包括液压缸控制机构（51），及与液压缸控制机构（51）相连的单回路式液压缸（52），单回路式液压缸（52）内设有弹簧复位装置（53）和液压缸加压杆（54）。
进一步地，所述下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）转向相同直径不同，所述的上罗拉Ⅰ（44）与下罗拉Ⅰ（42）及下罗拉Ⅱ（43）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅰ（44）内设有上罗拉芯轴Ⅰ（441），所述液压缸加压杆（54）通过上罗拉芯轴Ⅰ（441）完成对上罗拉Ⅰ（44）加压。每个阶梯式罗拉座（41）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅰ（44）两端。
进一步地，所述下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）转向相同直径相同，所述的上罗拉Ⅱ（48）与下罗拉Ⅲ（46）及下罗拉Ⅳ（47）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅱ（48）内设有上罗拉芯轴Ⅱ（481），所述液压缸加压杆（54）通过上罗拉芯轴Ⅱ（481）完成对上罗拉Ⅱ（48）加压。每个品字型罗拉座（45）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅱ（48）两端。
进一步地，所述的轴座传动组件（49）用于传动阶梯式罗拉座（41）上的下罗拉Ⅰ（42）和品字型罗拉座（45）上的下罗拉Ⅲ（46）。
所述轴座传动组件（49）有4组，每组轴座传动组件（49）包括主动齿轮Ⅰ（491）、U形槽摇臂（492）、过桥齿轮轴Ⅰ（493）、过桥齿轮Ⅰ（494）和被动齿轮Ⅰ（495），所述的主动齿轮Ⅰ（491）与过桥齿轮Ⅰ（494）相啮合，所述的过桥齿轮Ⅰ（494）与被动齿轮Ⅰ（495）啮合；
所述各组轴座传动组件（49）分别通过U形槽摇臂（492）置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）上；
轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于前一个罗拉座的下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于后一个罗拉座的下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的轴端。通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅲ（46）的转动。
具体来说，
第一组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第一对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的转动。以最靠近输出羊毛纤维成球装置（8）的阶梯式罗拉座作为第一对阶梯式罗拉座（41）。
第二组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。
第三组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。
第四组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第三对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第三对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。以最靠近输送装置（6）的品字型罗拉座作为第三对品字型罗拉座（45）。
进一步地，所述的罗拉传动组件（50）用于通过下罗拉Ⅰ（42）传动下罗拉Ⅱ（43），同时用于通过下罗拉Ⅲ（46）传动下罗拉Ⅳ（47）。
所述罗拉传动组件（50）有5组，每组罗拉传动组件（50）包括主动齿轮Ⅱ（501）、过桥齿轮轴Ⅱ（502）、过桥齿轮Ⅱ（503）和被动齿轮Ⅱ（504），所述的主动齿轮Ⅱ（501）与过桥齿轮Ⅱ（503）啮合，所述的过桥齿轮Ⅱ（503）与被动齿轮Ⅱ（504）啮合。
所述各组罗拉传动组件（50）分别置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）的对面轴座上；
罗拉传动组件（50）中，主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组罗拉座的下罗拉Ⅱ（43）或下罗拉Ⅳ（47）的另一轴端。
具体来说，
第1-2组的罗拉传动组件（50）置于阶梯式罗拉座（41）的对面轴座上，主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅰ（42）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅱ（43）的另一轴端。由主动齿轮Ⅱ（501）通过过桥齿轮Ⅱ（503）传动被动齿轮Ⅱ（504），从而完成下罗拉Ⅱ（43）的转动。
第3-5组的罗拉传动组件（50）置于品字型罗拉座（45）的对面轴座上，主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅲ（46）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅳ（47）的另一轴端。由主动齿轮Ⅱ（501）通过过桥齿轮Ⅱ（503）传动被动齿轮Ⅱ（504），从而完成下罗拉Ⅳ（47）的转动。
进一步地，所述的电机（2）通过主传动组件（3）传动牵伸拉断装置（4），所述的主传动组件（3）包括主动带轮Ⅰ（31）、传动带Ⅰ（32）和被动带轮Ⅰ（33），所述主动带轮Ⅰ（31）置于电机（2）上。所述被动带轮Ⅰ（5）由主动带轮Ⅰ（3）通过传动带Ⅰ（4）传动。
进一步地，所述的输送传动组件（7）用于传动输送装置（6），所述的输送传动组件（7）包括主动带轮Ⅱ（71）、传动带Ⅱ（72）和被动带轮Ⅱ（73），所述主动带轮Ⅱ（71）通过传动带Ⅱ（72）传动被动带轮Ⅱ（73）转动。
进一步地，所述的输送装置（6）包括多个输送罗拉（61），所述的输送罗拉（61）为异形罗拉，其上设有若干输送齿（62），所述输送罗拉（61）与被动带轮Ⅱ（73）同轴，所述输送罗拉（61）共有五根且为同向转动。羊毛纤维（10）置于输送罗拉（61）上。
进一步地，所述的输出传动组件（9）用于传动输出羊毛纤维成球装置（8），所述的输出传动组件（9）包括主动带轮Ⅲ（91）、传动带Ⅲ（92）和被动带轮Ⅲ（93）。主动带轮Ⅲ（91）通过传动带Ⅲ（92）带动被动带轮Ⅲ（93）转动。
进一步地，所述的输出羊毛纤维成球装置（8）包括集束压辊（81）、喇叭型集束器（82）、支撑座（83）、成球支架（84）、沟槽滚轮芯轴（85）、沟槽滚轮Ⅰ（86），沟槽滚轮Ⅱ（87），筒管（89），所述成球支架（84）置于支撑座（83）上，所述沟槽滚轮芯轴（85）置于成球支架（84）上，所述沟槽滚轮芯轴（85）与被动带轮Ⅲ（93）同轴，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）置于沟槽滚轮芯轴（85）上，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）转向相同直径相同且为无间隙转动，所述筒管（89）置于沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）上，所述的沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）上设有若干沟槽齿（88）。卷绕毛球（11）置于筒管（89）上，卷绕毛球（11）为被动转动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、采用阶梯式品字型五上十下曲线牵伸型式，增强罗拉与纤维之间的握持力，解决罗拉沿封口方向羊毛长度分布不匀，厚度不一致，易导致进入到拉断区和主拉断区产生超长纤维，从而提高该机的产品质量。
2、应用单回路式弹簧复位本安型油缸油液加压，压力调节简便可以保证成对液压缸加压的一致性，保证了羊毛纤维拉断长度均匀，利于纤维后道工序的顺利生产，并节约了生产成本。
3、采用同向罗拉无间隙恒速转动成球输出装置，不但可以杜绝纤维在加工生产过程中断条的产生而且成球纤维的存储占地面积较小同时也便于运输。
4、采用五根同向转动的异形罗拉高架输入，不但保证纤维匀速喂入且不会发生纤维异外牵伸提高了整机工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种羊毛纤维拉断成球机的结构示意图；
图2是实施例中轴座传动组件结构示意图；
图3是实施例中罗拉传动组件的结构示意图；
图4是实施例中输送罗拉组件的结构示意图；
图5是实施例中沟槽滚轮的结构示意图；
其中：1-机架，2-电机，3-主传动组件，4-牵伸拉断装置，5-加压装置，6-输送装置，7-输送传动组件，8-输出羊毛纤维成球装置，9-输出传动组件，10-羊毛纤维，11-卷绕毛球，31-主动带轮Ⅰ，32传动带Ⅰ，33-被动带轮Ⅰ，41-阶梯式罗拉座，42-下罗拉Ⅰ，43-下罗拉Ⅱ，44-上罗拉Ⅰ，441-上罗拉芯轴Ⅰ，45-品字型罗拉座，46-下罗拉Ⅲ，47-下罗拉Ⅳ，48-上罗拉Ⅱ，481-上罗拉芯轴Ⅱ，49-轴座传动组件，491-主动齿轮Ⅰ，492-U形槽摇臂，493-过桥齿轮轴Ⅰ，494-过桥齿轮Ⅰ，495-被动齿轮Ⅰ，50-罗拉传动组件，501-主动齿轮Ⅱ，502-过桥齿轮轴Ⅱ，503-过桥齿轮Ⅱ，504-被动齿轮Ⅱ，51-液压缸控制机构，52-单回路式液压缸，53-弹簧复位装置，54-液压缸加压杆，61-输送罗拉，62-输送齿，71-主动带轮Ⅱ，72-传动带Ⅱ，73-被动带轮Ⅱ，81-集束压辊，82-喇叭型集束器，83-支撑座，84-成球支架，85-沟槽滚轮芯轴，86-沟槽滚轮1，87-沟槽滚轮Ⅱ，88-沟槽齿，89-筒管，91-主动带轮Ⅲ，92-传动带Ⅲ，93-被动带轮Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型的羊毛拉断成球机，包括机架（1）、设在机架（1）上的电机（2）、与电机（2）相连的主传动组件（3）、牵伸拉断装置（4）、加压装置（5）、输送装置（6）、输送传动组件（7）、输出羊毛纤维成球装置（8）和输出传动组件（9）。
所述的主传动组件（3）包括主动带轮Ⅰ（31）、传动带Ⅰ（32）和被动带轮Ⅰ（33），所述主动带轮Ⅰ（31）置于电机（2）上。
所述的牵伸拉断装置（4）设于输送装置（6）和输出羊毛纤维成球装置（8）之间，包括轴座传动组件（49）、罗拉传动组件（50）、阶梯式罗拉座（41）和品字型罗拉座（45）。
其中，
阶梯式罗拉座（41）成对使用且置于机架（1）上，设有两对，位于靠近输出羊毛纤维成球装置（8）的一端，所述阶梯式罗拉座（41）上设有下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43），所述的下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）上设有上罗拉Ⅰ（44）。所述下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）转向相同直径不同，所述的上罗拉Ⅰ（44）与下罗拉Ⅰ（42）及下罗拉Ⅱ（43）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅰ（44）内设有上罗拉芯轴Ⅰ（441），所述液压缸加压杆（54）通过上罗拉芯轴Ⅰ（441）完成对上罗拉Ⅰ（44）加压。每个阶梯式罗拉座（41）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅰ（44）两端。
品字型罗拉座（45）成对使用且置于机架（1）上，设有三对，位于靠近输送装置（6）的一端，所述品字型罗拉座（45）上设有下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47），所述的下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）上设有上罗拉Ⅱ（48）。所述下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）转向相同直径相同，所述的上罗拉Ⅱ（48）与下罗拉Ⅲ（46）及下罗拉Ⅳ（47）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅱ（48）内设有上罗拉芯轴Ⅱ（481），所述液压缸加压杆（54）通过上罗拉芯轴Ⅱ（481）完成对上罗拉Ⅱ（48）加压。每个品字型罗拉座（45）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅱ（48）两端。
轴座传动组件（49）有4组，每组轴座传动组件（49）包括主动齿轮Ⅰ（491）、U形槽摇臂（492）、过桥齿轮轴Ⅰ（493）、过桥齿轮Ⅰ（494）和被动齿轮Ⅰ（495），所述的主动齿轮Ⅰ（491）与过桥齿轮Ⅰ（494）相啮合，所述的过桥齿轮Ⅰ（494）与被动齿轮Ⅰ（495）啮合；各组轴座传动组件（49）分别通过U形槽摇臂（492）置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）上。
第一组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第一对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的转动。
第二组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第二对阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅰ（42）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。
第三组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第一对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。
第四组轴座传动组件（49）中，主动齿轮Ⅰ（491）置于第二对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于第三对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的轴端，通过主动齿轮Ⅰ（491）经过过桥齿轮Ⅰ（494）带动被动齿轮Ⅰ（495）转动，从而完成第三对品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅲ（46）的转动。
所述罗拉传动组件（50）有5组，每组罗拉传动组件（50）包括主动齿轮Ⅱ（501）、过桥齿轮轴Ⅱ（502）、过桥齿轮Ⅱ（503）和被动齿轮Ⅱ（504），所述的主动齿轮Ⅱ（501）与过桥齿轮Ⅱ（503）啮合，所述的过桥齿轮Ⅱ（503）与被动齿轮Ⅱ（504）啮合。各组罗拉传动组件（50）分别置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）的对面轴座上。
第1-2组的罗拉传动组件（50）置于阶梯式罗拉座（41）的对面轴座上，主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅰ（42）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组阶梯式罗拉座（41）的下罗拉Ⅱ（43）的另一轴端。由主动齿轮Ⅱ（501）通过过桥齿轮Ⅱ（503）传动被动齿轮Ⅱ（504），从而完成下罗拉Ⅱ（43）的转动。
第3-5组的罗拉传动组件（50）置于品字型罗拉座（45）的对面轴座上，主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅲ（46）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组品字型罗拉座（45）的下罗拉Ⅳ（47）的另一轴端。由主动齿轮Ⅱ（501）通过过桥齿轮Ⅱ（503）传动被动齿轮Ⅱ（504），从而完成下罗拉Ⅳ（47）的转动。
所述加压装置（5）置于牵伸拉断装置（4）上方，包括液压缸控制机构（51），及与液压缸控制机构（51）相连的单回路式液压缸（52），单回路式液压缸（52）内设有弹簧复位装置（53）和液压缸加压杆（54）。
所述的输送装置（6）包括多个输送罗拉（61），所述的输送罗拉（61）上设有若干输送齿（62），所述输送罗拉（61）与被动带轮Ⅱ（73）同轴，所述输送罗拉（61）共有五根且为同向转动。
所述的输送传动组件（7）包括主动带轮Ⅱ（71）、传动带Ⅱ（72）和被动带轮Ⅱ（73）。
所述的输出羊毛纤维成球装置（8）包括集束压辊（81）、喇叭型集束器（82）、支撑座（83）、成球支架（84）、沟槽滚轮芯轴（85）、沟槽滚轮Ⅰ（86），沟槽滚轮Ⅱ（87），筒管（89），所述成球支架（84）置于支撑座（83）上，所述沟槽滚轮芯轴（85）置于成球支架（84）上，所述沟槽滚轮芯轴（85）与被动带轮Ⅲ（93）同轴，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）置于沟槽滚轮芯轴（85）上，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）转向相同直径相同且为无间隙转动，所述筒管（89）置于沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）上，所述的沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）上设有若干沟槽齿（88）。
所述的输出传动组件（9）包括主动带轮Ⅲ（91）、传动带Ⅲ（92）和被动带轮Ⅲ（93）。
本实用新型的具体工作流程如下：
机器处于工作状态，液压缸控制机构（51）向单回路式液压缸（52）内输入油液，液压缸加压杆（53）向下运动，通过成对分别置于上罗拉芯轴Ⅰ（441）、上罗拉芯轴Ⅱ（481）两端实现对上罗拉Ⅰ（44）、上罗拉Ⅱ（48）进行加压形成握持口，羊毛纤维（10）通过被动转动的输送罗拉（61）先输送进入由品字型罗拉座（45）、下罗拉Ⅲ（46）、下罗拉Ⅳ（47）、上罗拉Ⅱ（48）组成的拉伸区进行牵伸，然后经过由阶梯式罗拉座（41）、下罗拉Ⅰ（42）、下罗拉Ⅱ（43）、上罗拉Ⅰ（44）组成的拉断区进行拉断，再由集束压辊（81）进行压紧后进入喇叭型集束器（82）增强羊毛纤维（10）的抱合力，由同向转动的沟槽滚轮Ⅱ（87）与沟槽滚轮Ⅰ（86）将羊毛纤维（10）圈绕于被动转动的筒管（89）上形成卷绕毛球（11），从而完成羊毛拉断成球机的纤维卷绕成球。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种羊毛拉断成球机，包括机架（1）、设在机架（1）上的电机（2）、与电机（2）相连的主传动组件（3）、牵伸拉断装置（4）、加压装置（5）、输送装置（6）、输送传动组件（7）、输出羊毛纤维成球装置（8）和输出传动组件（9），其特征在于：
所述的牵伸拉断装置（4）设于输送装置（6）和输出羊毛纤维成球装置（8）之间，包括轴座传动组件（49）、罗拉传动组件（50）、阶梯式罗拉座（41）和品字型罗拉座（45）；所述阶梯式罗拉座（41）成对使用且置于机架（1）上，设有两对，所述阶梯式罗拉座（41）上设有下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43），所述的下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）上设有上罗拉Ⅰ（44）；所述的品字型罗拉座（45）成对使用且置于机架（1）上，设有三对，所述品字型罗拉座（45）上设有下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47），所述的下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）上设有上罗拉Ⅱ（48）；
所述加压装置（5）置于牵伸拉断装置（4）上方，包括液压缸控制机构（51），及与液压缸控制机构（51）相连的单回路式液压缸（52），单回路式液压缸（52）内设有弹簧复位装置（53）和液压缸加压杆（54）。
2.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述下罗拉Ⅰ（42）和下罗拉Ⅱ（43）转向相同直径不同，所述的上罗拉Ⅰ（44）与下罗拉Ⅰ（42）及下罗拉Ⅱ（43）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅰ（44）内设有上罗拉芯轴Ⅰ（441），每个阶梯式罗拉座（41）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅰ（44）两端。
3.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述下罗拉Ⅲ（46）和下罗拉Ⅳ（47）转向相同直径相同，所述的上罗拉Ⅱ（48）与下罗拉Ⅲ（46）及下罗拉Ⅳ（47）转向相反且为被动转动；所述上罗拉Ⅱ（48）内设有上罗拉芯轴Ⅱ（481），每个品字型罗拉座（45）上分别设置有一一对应的单回路式液压缸（52），所述单回路式液压缸（52）置于上罗拉Ⅱ（48）两端。
4.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述轴座传动组件（49）有4组，每组轴座传动组件（49）包括主动齿轮Ⅰ（491）、U形槽摇臂（492）、过桥齿轮轴Ⅰ（493）、过桥齿轮Ⅰ（494）和被动齿轮Ⅰ（495）；各组轴座传动组件（49）分别通过U形槽摇臂（492）置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）上；主动齿轮Ⅰ（491）置于下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的轴端，被动齿轮Ⅰ（495）置于后一个罗拉座的下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的轴端。
5.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述罗拉传动组件（50）有5组，每组罗拉传动组件（50）包括主动齿轮Ⅱ（501）、过桥齿轮轴Ⅱ（502）、过桥齿轮Ⅱ（503）和被动齿轮Ⅱ（504）；各组罗拉传动组件（50）分别置于阶梯式罗拉座（41）或品字型罗拉座（45）的对面轴座上；主动齿轮Ⅱ（501）置于下罗拉Ⅰ（42）或下罗拉Ⅲ（46）的另一轴端，被动齿轮Ⅱ（504）置于同组罗拉座的下罗拉Ⅱ（43）或下罗拉Ⅳ（47）的另一轴端。
6.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述的主传动组件（3）包括主动带轮Ⅰ（31）、传动带Ⅰ（32）和被动带轮Ⅰ（33），所述主动带轮Ⅰ（31）置于电机（2）上。
7.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述的输送传动组件（7）包括主动带轮Ⅱ（71）、传动带Ⅱ（72）和被动带轮Ⅱ（73）。
8.根据权利要求7所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述的输送装置（6）包括多个输送罗拉（61），所述的输送罗拉（61）上设有若干输送齿（62），所述输送罗拉（61）与被动带轮Ⅱ（73）同轴，所述输送罗拉（61）共有五根且为同向转动。
9.根据权利要求1所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述的输出传动组件（9）包括主动带轮Ⅲ（91）、传动带Ⅲ（92）和被动带轮Ⅲ（93）。
10.根据权利要求9所述的羊毛拉断成球机，其特征在于：所述的输出羊毛纤维成球装置（8）包括集束压辊（81）、喇叭型集束器（82）、支撑座（83）、成球支架（84）、沟槽滚轮芯轴（85）、沟槽滚轮Ⅰ（86）、沟槽滚轮Ⅱ（87）和筒管（89），所述沟槽滚轮芯轴（85）与被动带轮Ⅲ（93）同轴，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）置于沟槽滚轮芯轴（85）上，所述沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）转向相同直径相同且为无间隙转动，所述的沟槽滚轮Ⅰ（86）和沟槽滚轮Ⅱ（87）上设有若干沟槽齿（88）。
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| CN202220015722.4U CN216786345U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种羊毛拉断成球机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220015722.4U CN216786345U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种羊毛拉断成球机 |
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| CN216786345U true CN216786345U (zh) | 2022-06-21 |
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| CN (1) | CN216786345U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537943A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种牵切机以及利用牵切机制备壳聚糖纤维牵切条的方法 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202220015722.4U patent/CN216786345U/zh active Active
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| CN115537943A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种牵切机以及利用牵切机制备壳聚糖纤维牵切条的方法 |
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