CN2820891Y - 细纱机四皮圈大牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸装置，它包括主牵伸区的环绕皮圈的中罗拉对，以及后牵伸区的环绕皮圈的后罗拉对。所述的后罗拉对的后上罗拉采用包胶罗拉。在后下罗拉上装有环绕过后下销及皮圈定位架的后下皮圈；后下销设计为新型结构；后下销通过下销体和压紧垫块装配在后罗拉滑座上；皮圈定位架上设置有定位凸台和皮圈限位凸缘，分别用于皮圈定位架的定位和控制皮圈运转时的横向移动。该装置在后牵伸区增加了环绕上、下罗拉及上销、下销的上、下两只皮圈，使细纱机的牵伸部分成为四皮圈大牵伸机构，其总牵伸倍数可由50－60倍提升为150倍，而且成纱质量有所提高。这种装置，结构紧凑，性能可靠，使皮圈使用寿命延长。

Description

细纱机四皮圈大牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机的牵伸装置，尤其涉及细纱机的后牵伸区牵伸装置的改进。

技术背景

细纱机是纺纱行业中的关键设备，其牵伸装置的结构和性能直接影响着纺纱的产量和质量。现有的细纱机大都采用三罗拉双皮圈牵伸装置，该装置有三列主动传动的下罗拉和与之相对应的被动的三列上罗拉，从后罗拉对经中罗拉对到前罗拉对转速依次提高，粗纱纱条分别通过后牵伸区、主牵伸区，将粗纱纱条顺序牵伸成细纱纱条。在中上罗拉和中下罗拉上分别装有上、下两皮圈握持纤维束，使纤维束在主牵伸区得到较大的牵伸。后牵伸区仅由后下罗拉和后上罗拉牵伸纱条传动，这种三罗拉双皮圈牵伸装置，其主牵伸区牵伸倍数E_主一般在15-30倍，后牵伸区牵伸倍数E_后仅为1.05-2倍，因而总牵伸能力根据E_总＝E_主×E_后计算为15-60倍。为了解决后牵伸区牵件能力低的难题，专利号为96107383的“用于高支精纺机的牵伸装置”，公开了三皮圈牵伸装置，它是在原有双皮圈牵伸装置的基础上，在后上罗拉上加装了一个上皮圈和上销，而在后上皮圈的下部只装了一个下销，使总牵伸能力E_总提高到100倍。这种装置的缺点是在后牵伸区，粗纱纱条和上皮圈同步牵伸，而粗纱纱条下部与下销之间滑动摩擦，由于上皮圈对下销有一定的压力，增大了粗纱纱条与下销之间的摩擦力，使粗纱纱条的上部和下部的受力一直处于不平衡状态，影响了成纱质量。专利号200420006559.7公开了“细纱机四皮圈牵伸装置”，在后罗拉和后下销上环套了一个后下皮圈，并设置了下销压板和挡块，较好地解决了粗纱条上、下部受力不均的问题。

尽管已公开的细纱机四皮圈牵伸装置取得了明显的成效，但其结构存在着一些不足：一方面后下销销体端部与皮圈接触处为锲形形式的角度形拐点，造成与皮圈内表面拖曳摩擦阻力大，甚至出现打顿、滑溜现象，影响皮圈的运转效果，且皮圈加剧磨损，使用寿命缩短；另一方面后下销与后罗拉滑座的定位形式不够确定；还存在有皮圈限位挡块间的间距偏差较大，挡块的定位安装时依靠人的技术和经验加以控制，对皮圈的横向限位不够统一和精确，造成装配时工作量大，皮圈实际运转时部分皮圈会产生跑偏现象。这些既制约了运转效率的发挥又影响了成纱质量。

实用新型的内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四皮圈大牵伸装置，它不仅具有牵伸倍数高，而且结构更合理，皮圈使用寿命得以延长，对皮圈运转时的限位趋于统一和精确。

为了解决上述技术问题，本实用新型的细纱机四皮圈大牵伸装置，包括罗拉座、中罗拉滑座、后罗拉滑座、摇架、前上罗拉、前下罗拉、主牵伸区的环绕皮圈的中上罗拉、中下罗拉和后牵伸区环绕皮圈的后上罗拉、后下罗拉，所述的后上罗拉采用包胶形式的罗拉；在后罗拉滑座的滑座凹槽内上插装有后下销；该后下销的销体端部装有皮圈定位架。

采用了上述装置，工作时后下罗拉主动运转，带动后下皮圈转动，后上罗拉对后下罗拉施加一定的压力，后上罗拉与后上皮圈接触时，在摩擦力的作用下，与后下罗拉皮圈一起被动地同步转动，这样在后牵伸区形成了一个同粗纱纱条同步运动的连续的摩擦力界，有效地控制了被牵伸的粗纱纱条，使其内部纤维有规律地运动，达到大幅度提升牵伸能力，提高成纱质量的目的。在细纱机上安装了这种四皮圈大牵伸机构后，其有益效果是：

1、总牵伸能力大大提高。由于在牵伸区也实现了双皮圈握持纱条，后区的牵伸数E_后可由原来的1.05～2，提高到E_后＝1.1～4.5倍，同时进入牵伸区的粗纱纱条贴附在皮圈上，并受引导力和压力的作用压成扁平带状，而不易产生翻滚的捻度传递，进入前区的纱条比原来更加紧密，前区的牵伸能力比改进前也相应提高，总牵伸能力E_总可达到150倍，甚至有所突破。

2、细纱机总牵伸能力的提高，粗纱的定量可以加大，提高了粗纱的产量。

3、细纱机牵伸适应性更广。可以用同一种粗纱纺出不同支数的细纱，同时，机台配备一定的装备可改造为赛络纺细纱机。因此，不但适应少品种大批量也适应多品种小批量生产。

4、成纱质量好，由于在前、后两个牵伸区，具有较长的罗拉钳口握持距以及较短的非控制浮游区长度，大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程，被牵伸中的纤维得到积极有效的握持，因而成纱条干均匀度有所提高，并可纺制更高支数的纱。

5、由于后牵伸区传动零件结构的优化，皮圈运转更滑畅，定位更精确，减少了皮圈磨损、滑溜差异率，降低了机件的消耗，提高了运转效率，同时纱条得到有效握持，成纱质量更高、机器结构紧凑、操作和清洁更便捷。

本实用新型的进一步实施方式是，后下销销体上开有后下销定位槽，后下销形式为T形阶梯销。后下销长度方向两端设置有后下销定位卡，安装于后罗拉滑座的凹槽内，将后下销准确定位于后罗拉滑座上，保证皮圈与机体上锭子的相对位置正确地一一对应。

本实用新型的进一步实施方式是，皮圈定位架的凹槽内设置有凸台，凸台卡装于后下销销体的定位槽内，将皮圈定位架长向定位；“U”形皮圈定位架凹槽内壁同时卡装于后下销销体上将其在横、纵向定位；皮圈定位架根据锭子的锭距在皮圈的宽度方向的二侧相应位置，设置皮圈限位凸缘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本说明作进一步的说明。

图1是本实用新型的一个实施方式结构图；

图2是后下销的结构示意图；

图3是后罗拉滑座的横向剖示图；

图4是皮圈定位架的结构图。

图中：1-后下销，2-皮圈定位架，3-压紧垫块，4-后下罗拉，5-后下皮圈，6-螺栓，7-导条器，8-摇架，9-后上皮圈，10-后上罗拉，11-后上销，12-后隔距块，13-前上皮圈，14-前上销，15-中上罗拉，16-前隔距块，17-前上罗拉，18-前下罗拉，19-前下皮圈，20-前下销，21-中下罗拉，22-张力架，23-中罗拉滑座，24-后罗拉滑座，25-罗拉座，26-粗纱纱条，27-细纱纱条，1-1-后下销工作面，1-2-后下销销体，1-3-定位槽，1-4-后下销定位卡，24-1-滑座凹槽，2-1-定位凸台，2-2-皮圈限位凸缘。

具体实施方式

在图1所示的细纱机皮圈大牵伸装置中，罗拉座25上装有摇架8和前下罗拉18、中罗拉滑座23、后罗拉滑座24，滑座用螺栓6与罗拉座25相连接，罗拉座紧固装在机体上。中罗拉滑座23上装有中下罗拉21，后罗拉滑座24上装有后下罗拉4；对应于前下罗拉18，中下罗拉21和后下罗拉4的上方在摇架8上顺序装有前上罗拉17，中上罗拉15和后上罗拉10。中上罗拉15上装有环绕过前上销14的前上皮圈13，前上销14上装有前隔距块16；后上罗拉10上装有环绕过后上销11的后上皮圈9，后上销11上装有后隔距块12。装设的前、后隔距块16和12用以调整上、下销之间的间隔距离，达到纺制不同品种对上、下皮圈摩擦力要求不同的目的。中罗拉滑座23上装有前下销20，前下皮圈19环绕于中下罗拉21、前下销20、张力架22上；后下罗拉4上装有环绕过后下销1的后下皮圈5，后上罗拉10采用与中上罗拉15相同形式的包胶罗拉，以加强对粗纱纱条26的有效握持，减少牵伸过程中的附加不均匀及浮游纤维的数量。粗纱纱条26从导纱器7喂入经后牵伸区、主牵伸区，从前罗拉对钳口线输出为细纱纱条。

如图2所示，后下销1的总体结构形式为T形阶梯销。后下销1的长度L根据机台罗拉座25相邻间的中心距设定，优选实施方式为，罗拉座25相邻之间的尺寸，对应安装锭数为6锭，锭距为70mm，则后下销1长度L＝420mm。后下销1长度方向两端设置有后下销定位卡1-4，安装于后罗拉滑座凹槽24-1内，将后下销1长向定位，同时也限定了高度方向和横向的位置尺寸；后下销销体1-2上开有下销定位槽1-3，后下销销体1-2端部设计为锲形；为增强后下销工作面1-1的耐磨性，同时减小其与皮圈5的拖曳摩擦阻力，后下销工作面1-1经表面镀层处理带有涂层，表面轮廓设计为光滑过渡的曲折形表面形式既有利于皮圈5的张紧，也适度增强了皮圈的回弹性，实际效果延长了皮圈的使用寿命，皮圈运转更顺畅。准确和可靠的定位，使机件对纤维条的控制趋向统一和精确，减少了各皮圈滑溜的差异率。

如图3所示的后罗拉滑座24上，设计有后罗拉滑座凹槽24-1，用于装配后下销1，压紧垫块3，所用的压紧垫块3一端设计为锲形，与后下销1一起过盈或过渡配合压装于后罗拉滑座凹槽24-1内，使后下销1固定并可靠定位。

如图4所示，皮圈定位架2的外廓形状为：“U”型，定位架2卡装于后下销销体1-2的端部，后下皮圈5环绕过皮圈定位架2，与皮圈定位架2“U”型一侧的过渡圆弧外表面滑顺地接触摩擦，这种接触形式与其它角度形状的拐点形式相比，减少了拖曳摩擦阻力。用于后下皮圈5定位的皮圈定位架2的凹槽内设置有凸台2-1，凸台2-1卡装于后下销1的定位槽1-3内，将皮圈定位架2长向定位；“U”形皮圈定位架2凹槽内壁同时卡装于后下销销体1-2上，将其在横、纵向定位。皮圈定位架2根据锭子的锭距在皮圈5宽度方向二侧的相应位置，设置了皮圈限位凸缘2-2。相邻皮圈限位凸缘2-2的内侧尺寸W，比相应的皮圈5的宽度e大1.5～3mm。皮圈定位架2的长度作为优选方式，在后下销1所限的长度内，设计为二件一组。当然皮圈定位架2的长度在后下销1所限的长度内也可以设计为一件。

后牵伸区的后下销1、皮圈定位架2，可设计为金属件、尼龙件、工程塑料、陶瓷件或表面为涂层的零件。

这种细纱机四皮圈大牵伸装置，皮圈定位精确，运转顺畅，各圈张力较为均匀，牵伸倍数大，运转效率较高，成纱毛羽减少，条干更均匀。

上述结构是本实用新型的一些优选实施方式，在不违背实用新型基本原理的前提下，还可以作出一些改进和变换。如压紧垫块3对后下销1在滑座凹槽24-1内的压紧形式，改为用螺钉式紧定；再如将后下销1和皮圈定位架2二件合并设计为整体结构的后下销，在该后下销销体1-2上设置皮圈定位凸缘，后下销销体1-2的端部制作成过渡弧形的光滑表面。这些变换和改进，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种细纱机四皮圈大牵伸装置，包括罗拉座(25)、中罗拉滑座(23)、后罗拉滑座(24)、摇架(8)、前上罗拉(17)、前下罗拉(18)、主牵伸区的环绕皮圈的中上罗拉(15)、中下罗拉(21)和后牵伸区环绕皮圈的后上罗拉(10)、后下罗拉(4)，其特征在于：所述的后上罗拉(10)采用包胶形式的罗拉；在后罗拉滑座(24)的滑座凹槽(24-1)内上插装有后下销(1)；该后下销(1)的销体端部装有皮圈定位架(2)。

2、根据权利要求1所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：后下销(1)形式为T形阶梯销，后下销(1)长度方向的两端设置有后下销定位卡(1-4)安装于后罗拉滑座凹槽(24-1)内，将后下销(1)准确定位；后下销工作面(1-1)轮廓形状设计为光滑过渡的曲折形表面，该表面上带有镀层。

3、根据权利要求2所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：后下销(1)的后下销销体(1-2)上开有定位槽(1-3)；后下销销体(1-2)端部为锲形。

4、根据权利要求1所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：安装于后罗拉滑座(24)上的压紧垫块(3)一端为锲形，压紧垫块(3)与后下销(1)一起配合压装于后罗拉滑座凹槽(24-1)内。

5、根据权利要求1所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：皮圈定位架(2)的凹槽内设置有凸出的定位凸台(2-1)，定位凸台(2-1)卡装于后下销(1)的定位槽(1-3)内，将皮圈定位架(2)在长向定位；皮圈定位架(2)凹槽内壁同时卡装于后下销销体(1-2)上，将其在横、纵向定位。

6、根据权利要求5所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：皮圈定位架(2)根据锭子的锭距在皮圈(5)宽度方向二侧的相应位置，设置皮圈限位凸缘(2-2)。

7、根据权利要求5或6所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：皮圈定位架(2)的长度在后下销(1)所限的长度内设计为一件或二件一组。

8、根据权利要求2或5所述的四皮圈大牵伸装置，其特征在于：后下销(1)和皮圈定位架(2)可设计为金属件、尼龙件、工程塑料、陶瓷件或表面带涂层的零件。

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