CN2701880Y - 集聚紧密纺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种集聚紧密纺装置，它包括集聚导第一前罗拉8，主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊轴7，主牵伸皮辊轴7上设有主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊6设在第一前罗拉8上方，在第一前罗拉8的输出方向上设置有集聚导轮2，集聚导轮2上设置有集聚导纱托板1，第一前罗拉8通过过桥传动轮4与集聚导轮2连接，集聚导轮2的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮3，集聚导轮2设在集聚导轮轴5上。本实用新型结构新颖，简单的集聚紧密纺装置，成本低，安装和操作都很方便，纺不同支纱只需左右移动集聚导轮，就可适合纺不同支纱。可有效解决加捻过程中纱线易产生飞羽的问题，提高成纱的质量。

Description

集聚紧密纺装置
一、技术领域：
本实用新型属于一种纺织机械设备，具体涉及一种集聚紧密纺装置。
二、背景技术：
目前，纺纱厂大多数使用的纺纱机是传统的环锭细纱机，环锭纱的质量及纱线结构主要是由牵伸系统和纱线形成两个因素所决定。在主牵伸区，棉条被牵伸至所需要的支数，棉条内部的粘附力已完全消失，每根纤维在传输到钳口时已成自由散态。当纤维离开钳口后，即被加捻成纱线。加捻前的自由散态纤维，有一些只能被捻入纱线中一段，剩一部分不能被套捻入线中，成纱后露在线的表面就称为飞羽。纱线上飞羽的多少直接影响后道工序的成本和质量。
三、发明内容：
本实用新型就是要解决加捻过程中纱线上易产生飞羽的技术问题，提高成纱的质量。
本实用新型采用的技术方案是：一种集聚紧密纺装置，它包括集聚导第一前罗拉8，主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊轴7，主牵伸皮辊轴7上设有主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊6设在第一前罗拉8上方，在第一前罗拉8的输出方向上设置有集聚导轮2，集聚导轮2上设置有集聚导纱托板1，第一前罗拉8通过过桥传动轮4与集聚导轮2连接，集聚导轮2的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮3，集聚导轮2设在集聚导轮轴5上。集聚导纱托板1上设有宽度由宽变窄的聚集槽9，集聚加压轮3上设置有与集聚导轮2表面相同槽宽，深度啮合的凸轮。
本实用新型提供了一种结构新颖，简单的集聚紧密纺装置，成本低，安装和操作都很方便，纺不同支纱只需左右移动集聚导轮，就可适合纺不同支纱。可有效解决加捻过程中纱线易产生飞羽的问题，提高成纱的质量。
四、附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中沿AA剖面线的剖视图。
五、具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的详述：一种集聚紧密纺装置，它包括集聚导第一前罗拉8，主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊轴7，主牵伸皮辊轴7上设有主牵伸皮辊6，主牵伸皮辊6设在第一前罗拉8上方，在第一前罗拉8的输出方向上设置有集聚导轮2，集聚导轮2上设置有集聚导纱托板1，集聚导纱托板1卡于集聚导轮2的两侧可同步移动，第一前罗拉8通过过桥传动轮4与集聚导轮2连接，集聚导轮2的轴线上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮3，集聚导轮2设在集聚导轮轴5上。集聚导纱托板1上设有宽度由宽变窄的聚集槽9，集聚加压轮3上设置有与集聚导轮2表面相同槽宽，深度啮合的凸轮。
工作过程：粗纱经过几道预牵伸后，在第一前罗拉8做最后深牵伸处理，从第一前罗拉8输出的纱成扁平纱，扁平纱通过由第一前罗拉8传送，经集聚导纱托板1表面由宽到窄的聚集槽9，进入导轮槽口10，这时的纤维已被充分聚拢。集聚导轮2经过桥传动轮4将第一前罗拉动力做旋向变换，使集聚导轮2旋向同第一前罗拉8的旋向同步一致。加压轮凸齿11的宽度与深度同导轮槽口10相等，重压啮合，集聚加压轮3对集聚导轮2施压，反向同步旋转下，将聚集纤维束做进一步集聚送出，被高速加捻成外表干净没有飞羽的成品纱。

Claims (3)

1、一种集聚紧密纺装置，它包括第一前罗拉(8)，主牵伸皮辊(6)，主牵伸皮辊轴(7)，主牵伸皮辊轴(7)上设有主牵伸皮辊(6)，主牵伸皮辊(6)设在第一前罗拉(8)上方，其特征是：在第一前罗拉(8)的输出方向上设置有集聚导轮(2)，集聚导轮(2)上设置有集聚导纱托板(1)，第一前罗拉(8)通过过桥传动轮(4)与集聚导轮(2)连接，集聚导轮(2)的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮(3)，集聚导轮(2)设在集聚导轮轴(5)上。
2、据权利要求1所述的一种集聚紧密纺装置，其特征是：集聚导纱托板(1)上设有宽度由宽变窄的聚集槽(9)。
3、据权利要求1所述的一种集聚紧密纺装置，其特征是：集聚加压轮(3)上设置有与集聚导轮(2)表面相同槽宽，深度啮合的凸轮。
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