CN104878483A - 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，重集聚槽辊由重集聚辊、重集聚槽套、轴承套、过桥摩擦轮和支撑座构成，重集聚辊呈圆柱状，重集聚槽套均匀分布固定套装在重集聚辊上，重集聚辊两端设置有轴承套，轴承套固定在支撑座上，过桥摩擦轮设置在重集聚辊一端。须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经主动转动的重集聚槽辊集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的纱线，其3mm毛羽显著降低，纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。

Description

一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法

技术领域

本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一套对须条纤维进行重集聚处理的纺纱装置，属纺织加工技术领域。

背景技术

纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续产品的加工质量及效率，如浆纱、织造效率以及最终的布面效果等。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标，也是国家标准GB/T398-93规定细纱质量的指标，纱线强力、条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽、提高纱线强力在实际生产中具有十分重要的意义。

在减少纱线毛羽、提高纱线强力方面，国内外许多纺织工作者做过大量的研究，并研制出了很多新型的纺纱技术，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、集聚纺纱等纺纱技术，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高了纱线质量。例如：紧密纺是针对提高毛羽质量而发明的一种纺纱方法，通过采用负压吸风或磁力加压等方式控制加捻须条中纤维的运动来减少纱线毛羽形成的机会，提高纱线密度，减少纱线毛羽，提高成纱强力。虽然紧密纺纱技术能够大幅度的减少纱线毛羽、提高成纱强力，但在实际生产中也碰到很多问题，如在实际生产过程中对须条的控制需要产生较高负压吸风，这对纺织厂而言需要较大的能耗，并且锭间距比较大，纺纱过程中粗纱不能横动，粗纱与皮辊间呈单点摩擦，加剧了皮辊的消耗，同时由于负压吸风的缘故，对纺制高支纱纱线毛羽、强力效果比较明显，但对低支纱而言效果就比较差。集聚纺纱也是针对减少纱线毛羽而发明的一种新型纺纱纺纱，由于该方法可以在细纱机多处实现，因此实现聚集纺纱的方法各不相同，其中瑞士Reiter（力达）公司是在牵伸区与纱线之间增加了一个气动集聚区，在这个区域内被牵伸的纤维束一离开握持钳口即受到负压气流的控制与压缩，经过这种压缩后，使后面的加捻三角区已经不存在，纤维束受到良好的集束控制，进而提高纱线质量；德国Suessen公司的集聚纺与Rieter公司的集聚纺相类似,也是在普通环锭细纱机前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角区,同时使纤维平行伸直的气动集束装置,对引出纤维束的运动进行有效的控制，所不同的是该气动集束装置可以进行随意的安装和拆卸，便于对传统环锭纺设备进行改造；瑞士Rotorcraft公司的集聚环锭纺纱装置是前皮辊及引纱皮辊压在前罗拉上，两者之间是精密的凝棉器，被强永磁体吸在前罗拉表面，形成一个截面收缩的纤维通道，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。上述Reiter（力达）公司和德国Suessen公司的集聚纺采用了负压气流集聚方法，采用该方法需要消耗大量的电能，虽然瑞士Rotorcraft公司的集聚纺采用了机械、磁力式集聚方法，但由于该方法在实际生产使用过程中限制了粗纱的横动，因此造成了粗纱与皮辊间呈单点摩擦，加剧了皮辊的消耗。中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为 一种对须条进行整纤的纺纱方法，该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。

发明内容

 针对上述存在的问题，本发明提出了一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置，须条通过下胶圈和上胶圈共同组成的握持钳口输入整纤处理装置，经整纤处理装置集聚及自调匀整处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出，本发明采用在前皮辊和前罗拉组成的前钳口后方加装重集聚槽辊，须条从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，进入重集聚槽辊，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上。

 所述重集聚槽辊由重集聚辊、重集聚槽套、轴承套、过桥摩擦轮和支撑座构成，重集聚辊呈圆柱状，重集聚槽套为六个，重集聚槽套均匀分布固定套装在重集聚辊上，重集聚辊两端设置有轴承套，轴承套固定在支撑座上，过桥摩擦轮设置在重集聚辊一端，并位于轴承套和重集聚槽套之间。

 所述重集聚槽套的安装位置与环锭细纱机上的前皮辊一一对应。

    由于采用了以上技术方案，在牵伸区的须条经过安装在牵伸区的整纤处理装置处理，整纤处理装置的处理槽将须条表面的浮游纤维嵌入到须条内部，对牵伸区须条进行预集聚，缩小了从前钳口输出的须条宽度，即减小了加捻三角区的宽度，同时决定了纱条从前钳口输出的宽度，有利于边沿纤维在加捻时被捻入纱线主干，对须条进行第一次集聚后即可部分改善纱线质量；须条从前钳口输出后进入重集聚槽辊，经过在加捻三角区加装重聚集槽辊，重聚集槽辊上的重集聚槽套再次将边沿纤维收拢，重集聚套呈圆柱状中部开有沟槽，过桥摩擦轮与罗拉表面平滑部分接触，罗拉带动过桥摩擦轮转动，重集聚槽辊在过桥摩擦轮的带动作用下转动，转动方向与罗拉转向一致，重集聚槽辊表面线速度也与罗拉表面线速度一致而不至于产生附加牵伸，影响纱线质量，重集聚槽套中间位置的重集聚槽随着重集聚辊的转动而转动，前钳口出来的须条由后至前输送进入重集聚槽，须条随重集聚槽辊同步向前输送，重集聚槽对须条边沿进行收拢集聚，同时输送须条，可有效减少加捻三角区的宽度，对即将成纱的须条进行再集聚，由于重集聚槽辊的主动转动不会增加须条的附加摩擦力，使得须条表面的浮游纤维能够嵌入须条内部，捻度由下至上经过导纱钩后传递至加捻三角区，将边沿纤维沿纱线轴向加捻后被卷入纱线中心，形成表面3mm有害毛羽极少的高品质纱线，并且纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。

附图说明

图1为本发明工作原理示意图。

图2为本发明槽辊重集聚装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。见附图

 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，本发明采用在前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口后方加装重集聚槽辊7，所述重集聚槽辊7由重集聚辊12、重集聚槽套13、轴承套14、过桥摩擦轮15和支撑座16构成，重集聚辊12呈圆柱状，重集聚槽套13为六个，重集聚槽套13均匀分布固定套装在重集聚辊12上，重集聚辊12两端设置有轴承套14，轴承套14固定在支撑座16上，过桥摩擦轮15设置在重集聚辊12一端，并位于轴承套14和重集聚槽套13之间。所述重集聚槽套13的安装位置与环锭细纱机上的前皮辊5一一对应。

须条1通过下胶圈2和上胶圈3共同组成的握持钳口输入整纤处理装置4，整纤处理装置4加装在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上，经整纤处理装置4集聚及自调匀整处理后的须条1，从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出，须条1从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出后，进入重集聚槽辊7，再经导纱钩8，钢领9、钢丝圈10，卷绕在细纱管11上。经过预牵伸的须条1通过下胶圈2和上胶圈3输入前牵伸区中，进入整纤处理装置4，须条表面的边缘纤维受到整纤处理装置4处理后向须条1中心集中，有利于逐步减小须条1横截面的宽度，须条1中纤维之间的摩擦力也得到了增强，经横向集束处理后的须条1，经整纤处理装置4预集聚处理后的须条1，经前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出进入重集聚槽辊7，所述重集聚槽辊7由重集聚辊12、重集聚槽套13、轴承套14、过桥摩擦轮15和支撑座16构成，须条1经过前皮辊5和前罗拉6形成的前钳口后通过重集聚槽辊12，而重集聚槽辊12在过桥摩擦轮15的带动作用下主动转动，过桥摩擦轮15与前罗拉6的光滑部分接触，前罗拉6带动过桥摩擦轮15转动转向相反，过桥摩擦轮15与重集聚槽辊12的一端有接触转向相反，所以重集聚槽辊12与前罗拉6转向一致，且重集聚槽辊12表面线速度也与罗拉表面线速度一致而不至于产生附加牵伸，影响纱线质量，重集聚槽套13中间位置的重集聚槽随着重集聚辊12的转动而转动，须条1随重集聚槽辊7同步向前输送，重集聚槽套13对须条1边沿进行收拢集聚，同时输送须条1，可有效减少加捻三角区的宽度，对即将成纱的须条1进行再集聚，由于重集聚槽辊7的主动转动不会增加须条1的附加摩擦力，使得须条1表面的浮游纤维能够嵌入须条内部，捻度由下至上经过导纱钩后传递至加捻三角区，将边沿纤维沿纱线轴向加捻后被卷入纱线中心，形成表面3mm有害毛羽极少的高品质纱线，并且纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。

Claims (3)

1.一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置（4），须条（1）通过下胶圈（2）和上胶圈（3）共同组成的握持钳口输入整纤处理装置（4），经整纤处理装置（4）集聚及自调匀整处理后的须条（1），从前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口输出，其特征在于：在前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口后方加装重集聚槽辊（7），须条（1）从前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口输出后，进入重集聚槽辊（7），再经导纱钩（8），钢领（9）、钢丝圈（10），卷绕在细纱管（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法，其特征在于：所述重集聚槽辊（7）由重集聚辊（12）、重集聚槽套（13）、轴承套（14）、过桥摩擦轮（15）和支撑座（16）构成，重集聚辊（12）呈圆柱状，重集聚槽套（13）为六个，重集聚槽套（13）均匀分布固定套装在重集聚辊（12）上，重集聚辊（12）两端设置有轴承套（14），轴承套（14）固定在支撑座（16）上，过桥摩擦轮（15）设置在重集聚辊（12）一端，并位于轴承套（14）和重集聚槽套（13）之间。

3.根据权利要求3所述的一种双重聚集纤维的纺纱方法，其特征在于：所述重集聚槽套（13）的安装位置与环锭细纱机上的前皮辊（5）一一对应。