CN104451981A - 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 - Google Patents
一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451981A CN104451981A CN201410633694.2A CN201410633694A CN104451981A CN 104451981 A CN104451981 A CN 104451981A CN 201410633694 A CN201410633694 A CN 201410633694A CN 104451981 A CN104451981 A CN 104451981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- accumulation
- yarn
- compact
- arc length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明提出了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，属纺织加工技术领域。安装在重集聚器后方的第二重集聚装置，解决了原有的由于重集聚纺纱段纺纱包围弧长短、重集聚长度短，导致重集聚效果不稳定的问题，本发明具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法的特点是在重集聚纺纱装置的基础上，安装第二重集聚装置，第二重集聚装置起到增加重集聚包围弧长、稳定纱线张力的作用，使重集聚包围弧长度相比以往重集聚纺纱装置增加了至少两倍，使重集聚效果更稳定，第二重集聚装置稳定了纱线在重集聚器上重集聚槽中的纺纱张力和重集聚包围弧的大小，保证了重集聚的效果，减少了纱线毛羽，改善了纺纱质量。
Description
技术领域
本发明涉及了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一套改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚装置，属纺织加工技术领域。
背景技术
纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及布面效果等。迄今为止，大部分短纤维纱线的纺制都是通过环锭纺技术来实现的，传统环锭纺是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱方法。加捻时，前罗拉钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角区。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的物理机械性能，如单纱强力、断裂强力、纤维强力利用率等，更明显的作用是纺纱三角区造成了纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱毛羽问题不能得到根本解决的关键。纱线上毛羽会影响染色布的外观质量，会形成横档疵点。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标也是国家标准GB/T398-93规定细纱质量的指标，纱线条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
在控制纱线毛羽方面，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的方法有两种，一种是采用常规方法即通过工艺参数的合理优化或应用一些新型纺纱技术来降低毛羽的产生，如提高纱线捻度、降低纺纱速度、适当增加纺纱张力、适当降低细纱后区牵伸倍数或采用如紧密纺技术等。一种是研制专用的毛羽减少装置来消除毛羽，如环锭细纱机上添加一些简单的毛羽消除装置来减少纱线毛羽。目前基本采用气流喷射的方法减少纱线毛羽，即在前罗拉和导纱钩间安装气流喷射装置，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“method and apparatus yarn treatment” 专利号41481779和1989年8月22日公开的发明专利“method and apparatus for modifying sun textile yarn”， 专利号5263311。这些文献主要差别在于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。同时这些装置需安装专用的空气压缩设备及管线，结构复杂，安装在细纱机上对挡车工接头操作有很大的影响，能耗较大。带沟槽的压力棒隔距块，中国专利公开号CN201459313U，公开日2010年05月12日，发明名称为带沟槽的压力棒隔距块，该文献公开了一种带沟槽的压力棒隔距块，包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压力棒，在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面与凹面槽II的尖形顶面恰好相接。该实用新型带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中，须条截面在通过呈倒三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用，须条截面受到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号CN103361784A，公开日2013.10.23，发明名称为细纱集合器，在细纱机牵伸区安装集合器，可以缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维，减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花，降低原料消耗，显著降低成纱毛羽，而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压，集合器与纱条产生摩擦，影响成纱质量恶化其条干。
在改善条干方面，国内外的学者也做过大量的研究。总言之，降低成纱条干不匀率有以下四个方面的措施：一是加强对原料的管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配料，特别是对原料长度、细度的差异，以及短绒和有害疵点的控制，要严格执行配棉规程。二是合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律地运动，以减小“牵伸波”对成纱工序的细纱机来说，尤为重要。三是提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀的存在。除此之外，提高半成品中纤维的分离度和伸直平行度，以及对细纱工序的牵伸过程中使纤维呈规律性的运动也是至关重要的。四是提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度，加强机械的维修保全、保养工作，确保设备状态良好，减少“机械波”。
为改善成纱条干，很多文献大同小异的在牵伸区安装压力棒增加附加摩擦力界以改善条干，如中国专利公开号CN202193900A，公开日2012年4月18日，发明名称为细纱前区压力棒，该文献公开了细纱前区压力棒，属于纺织机械领域，其结构包括棒体和隔距块，所述的棒体穿过隔距块设置在隔距块的下部，所述的棒体的横截面为上部为斜向上翘的尖角形，下部为圆弧形，所述的隔距块的中部和前侧分别设置有中部凹槽和前侧凹槽，所述的棒体与上销前部的外部边缘呈平行状设置。与现有技术相比，本实用新型的细纱前区压力棒具有在上销前部设置有棒体，能够进一步加强对牵伸区中纤维的控制，成纱粗细更均匀等特点，然而该压力棒会缠绕纤维且无法适应粗纱的横动，若粗纱不横动会使皮辊不均匀磨损，降低了皮辊的使用寿命，增加了生产成本，不利于大面积推广使用。 中国专利公开号CN202181396U，公开日2012年4月4日，发明名称为可横动压力棒集合器，涉及纺织机械领域的一种牵伸器材，特别是属于一种用于纺纱机上的压力棒集合器。由隔距块(1)、压力棒(2)构成，隔距块上设有穿装孔，穿装孔的形状与压力棒的截面形状一致，压力棒即插装在此穿装孔中，与之形成间隙配合；压力棒上设有一盲孔，盲孔中铆装一限位销(3)，与隔距块上的限位槽(4)配合。本实用新型与现有技术相比，具有能够实现纱线横动，从而减少皮辊磨损、延长皮辊使用寿命、有效地控制浮游区纤维、减少毛羽、提高纺纱质量的优点，然而该发明仍然存在纤维缠绕压力棒的问题，且安装该可横动压力棒集合器后，粗纱横移受到垂直于粗纱牵伸方向的阻力较大，完全不利于粗纱中单根纤维的伸直平行排列，恶化成纱条干，锭间差异也会增大，影响成纱质量，不利于大面积推广。中国专利公开号CN102260940A，公开日2011年11月30日，发明名称为一种高效紧密纺织工艺，该文献公开了一种高效紧密纺织工艺，该工艺在紧密纺技术的基础上，在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行了有效地控制，尤其是对短纤维的控制，使纤维变速点前移，降低成纱条干不匀率，然而紧密纺能耗大，增加的纤维控制装置降低了纤维利用率。中国专利公开号CN101580982B，公开日 2011年1月12日，发明名称为机械式立体紧密纺纱装置，该文献公开了一种机械式立体紧密纺纱装置，该方法是在环锭纺纱技术的基础上，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，还包括有保持架，保持架具有一个活动端和手柄，保持架通过活动端安装于下皮辊上， 在保持架上安装有两组磁铁，其中，第一磁铁安装于保持架上对应下皮辊的位置， 第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于保持架上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧形面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置中的紧密件与罗拉相贴合，即紧密件与罗拉有摩擦，紧密件必将成为易损件，增加细纱的机物料消耗。中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为 一种对须条进行整纤的纺纱方法，该文献公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。申请号为201410556327.7，申请日：2014年10月20日，发明名称为《一种须条纤维双重集聚的纺纱方法》，提出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚装置集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，由于导纱钩的升降导致重集聚区的纺纱张力不断变化，会导致重集聚效果不稳定。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的纺纱方法。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装预集聚装置，须条通过下胶圈和上胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置集聚及自调匀整处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出，经过重集聚装置对须条进行重新聚集处理，其特征在于：在重集聚装置下方加装第二重聚器装置，从重集聚装置出来的须条进入第二重集聚装置，经第二重集聚装置对须条进行再次聚集处理，从第二重集聚装置输出纱线，纱线经导纱钩，钢领、钢丝圈，最后卷绕在细纱管上。
所述第二重集聚装置固定在支架上，与重集聚装置平行。
所述的第二重集聚装置的重集聚器的直径为0.5mm—5.0mm，重集聚槽深度为0.5mm-3.0mm，宽度为0.5mm-3.0mm。
由于采用了以上技术方案，安装在重集聚器后方的第二重集聚装置，解决了原有的由于导纱钩的升降，使得纱线与重集聚装置中的重集聚槽接触角度发生变化，须条在重集聚装置中的纺纱包围弧随着导纱钩的升降发生变化，当导纱钩由最低点上升至最高点过程中，重集聚纺纱段纺纱包围弧由小变大，重集聚长度也是由小变大，导致重集聚效果不稳定，本发明具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法的特点是在重集聚纺纱装置的基础上，安装一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚装置——第二重集聚装置，第二重集聚装置起到增加重集聚装置包围弧、稳定纱线张力的作用，使重集聚效果更稳定，使即将成纱的须条经过重集聚器重集聚槽后进入第二重集聚器重集聚槽形成较大的包围弧，相比以往重集聚纺纱装置增加了至少两倍的重集聚包围弧长，更加有利于收集须条边沿纤维，有利于将伸出纱线主体的纤维头端再次捻进纱线主体，第二重集聚装置放置于重集聚器与导纱钩之间，第二重集聚装置绕支杆转动，纱线与第二重集聚装置上的重集聚槽摩擦很小，第二重集聚装置转动顺畅，槽轮对纱线摩擦很小不至于影响纱线质量，当导纱钩从最低点升至最高点的过程中，从前钳口出来的须条与重集聚器上重集聚槽形成的包围弧由于有了第二重集聚装置装置后，在重集聚器上的包围弧长度保持不变即重集聚长度不变，纱线通过重集聚器后进入第二重集聚装置，在第二重集聚装置重集聚槽里形成一段变化的包围弧，稳定了纱线在重集聚器上重集聚槽中的纺纱张力和重集聚包围弧的大小，保证了重集聚的效果，减少了纱线毛羽，改善了纺纱质量。
附图说明
图1为本发明工作原理示意图。
图2为本发明具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚装置安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。见附图
一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装预集聚装置4，须条1通过下胶圈2和上胶圈3共同组成的握持钳口输入预集聚装置4，经预集聚装置4集聚及自调匀整处理后的须条1，从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出，经过重集聚装置7对须条1进行重聚集处理，该方法采用在重集聚装置7下方加装第二重聚器装置9，须条1经过重集聚装置7重集聚处理后须条1边沿纤维收拢，须条1在重集聚装置7上形成一段包围弧，须条1宽度缩小后进入第二重集聚装置9，经第二重集聚装置9对须条1进行再次聚集处理，从重集聚装置7出来的须条1在第二重集聚装置9上形成一段包围弧，该段包围弧随着导纱钩10的升降包围弧长有一定的变化，当导纱钩10下降到最低点时，该段包围弧长度最小，当导纱钩10上升至最高点时该段包围弧长最大，而重集聚装置7段的包围弧长不受影响，加装第二重集聚装置9后保证了重集聚装置7段的包围弧长不受导纱钩的升降的影响，从第二重集聚装置9输出纱线8，纱线8经导纱钩10，钢领11、钢丝圈12，最后卷绕在细纱管13上。所述第二重集聚装置9采用申请号为201410556327.7，申请日：2014年10月20日，发明名称为《一种须条纤维双重集聚的纺纱方法》的重集聚装置结构。所述第二重集聚装置9固定在支架14上，与重集聚装置7平行，第二重集聚装置9的重集聚器的直径为0.5mm—5.0mm，重集聚槽深度为0.5mm-3.0mm，宽度为0.5mm-3.0mm。
下面结合实施例进一步说明本发明的效果：
在工厂普梳棉60s上使用本发明，前皮辊直径为30mm，前皮辊前倾8mm，实验参数细纱机型号经纬为FA108，粗纱定量为665tex，前罗拉线速度为13米/分钟，后牵伸倍数1.35，主牵伸倍数50.8，锭速17227转/分钟，捻系数413,试验结果如下：
由上表可得出结论：使用一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱装置后，相比原纱可明显降低3mm毛羽，提高强力，不恶化条干；较只安装重集聚纺纱装置的纱线质量改善更稳定。
Claims (3)
1.一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装预集聚装置（4），须条（1）通过下胶圈（2）和上胶圈（3）共同组成的握持钳口输入预集聚装置（4），经预集聚装置（4）集聚及自调匀整处理后的须条（1），从前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口输出，经过重集聚装置（7）对须条（1）进行重新聚集处理，其特征在于：在重集聚装置（7）下方加装第二重聚器装置（9），从重集聚装置（7）出来的须条（1）进入第二重集聚装置（9），经第二重集聚装置（9）对须条（1）进行再次聚集处理，从第二重集聚装置（9）输出纱线（8），纱线（8）经导纱钩（10），钢领（11）、钢丝圈（12），最后卷绕在细纱管（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，其特征在于：所述第二重集聚装置（9）固定在支架（14）上，与重集聚装置（7）平行。
3.根据权利要求2所述的一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，其特征在于：所述的第二重集聚装置（9）的重集聚器的直径为0.5mm—5.0mm，重集聚槽深度为0.5mm-3.0mm，宽度为0.5mm-3.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410633694.2A CN104451981A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410633694.2A CN104451981A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104451981A true CN104451981A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52898703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410633694.2A Pending CN104451981A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451981A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878483A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 武汉纺织大学 | 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法 |
| CN104928816A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 武汉纺织大学 | 一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法 |
| CN105544024A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-04 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 一种张力盘式重集聚纺纱方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131383A (en) * | 1998-04-03 | 2000-10-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinning machine having a drafting frame provided with a suction roller |
| CN1311358A (zh) * | 2000-12-26 | 2001-09-05 | 东华大学 | 环锭纺纤维须条集聚装置 |
| CN1712588A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | 倪远 | 紧密纺纱须条凝聚的方法和装置 |
| CN2851298Y (zh) * | 2005-11-04 | 2006-12-27 | 倪远 | 环锭精纺机紧密纺纱装置 |
| CN201162083Y (zh) * | 2008-02-02 | 2008-12-10 | 朱爱萍 | 细纱机的紧密纺纱装置 |
| CN201512625U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-23 | 吴斯龙 | 阻捻聚束纺纱装置 |
| CN103757762A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410633694.2A patent/CN104451981A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131383A (en) * | 1998-04-03 | 2000-10-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinning machine having a drafting frame provided with a suction roller |
| CN1311358A (zh) * | 2000-12-26 | 2001-09-05 | 东华大学 | 环锭纺纤维须条集聚装置 |
| CN1712588A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | 倪远 | 紧密纺纱须条凝聚的方法和装置 |
| CN2851298Y (zh) * | 2005-11-04 | 2006-12-27 | 倪远 | 环锭精纺机紧密纺纱装置 |
| CN201162083Y (zh) * | 2008-02-02 | 2008-12-10 | 朱爱萍 | 细纱机的紧密纺纱装置 |
| CN201512625U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-23 | 吴斯龙 | 阻捻聚束纺纱装置 |
| CN103757762A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 武汉纺织大学 | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878483A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 武汉纺织大学 | 一种主动转动的槽辊重聚集的纺纱方法 |
| CN104928816A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 武汉纺织大学 | 一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法 |
| CN105544024A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-04 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 一种张力盘式重集聚纺纱方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103757762B (zh) | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 | |
| CN103498229B (zh) | 一种低捻高强少毛羽纱线生产方法及纱线 | |
| CN102965773B (zh) | 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途 | |
| CN103938316B (zh) | 一种用于匀整环锭纺细纱毛羽的装置及方法 | |
| CN105544024A (zh) | 一种张力盘式重集聚纺纱方法 | |
| CN103014959A (zh) | 一种导向轮系统定位纺纱方法 | |
| CN102011219A (zh) | 一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置 | |
| CN104357972A (zh) | 一种须条纤维双重聚集的纺纱方法 | |
| CN202139361U (zh) | 一种改变环锭纺纺纱段成形的控制装置 | |
| CN104451981A (zh) | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 | |
| CN202786571U (zh) | 一种全程气流集聚控制牵伸装置 | |
| CN107419383B (zh) | 一种用于开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法中的纺纱机构 | |
| CN106757574A (zh) | 一种具有集聚作用的纺纱牵伸装置 | |
| CN202610433U (zh) | 一种适用于环锭细纱机紧密纺系统改造的集棉双风道装置 | |
| CN104357973A (zh) | 一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法 | |
| CN104372465B (zh) | 一种动态立体集聚抚顺式环锭纺纱方法 | |
| CN206188962U (zh) | 一种带集束槽的新型细纱机下销 | |
| CN107513782A (zh) | 一种负压式盘式集聚纺纱方法及其纺纱装置 | |
| CN103397413B (zh) | 一种加压分离式压力棒隔距块 | |
| CN105525403A (zh) | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 | |
| CN104928816A (zh) | 一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法 | |
| CN108977946B (zh) | 一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法 | |
| CN202786570U (zh) | 一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置 | |
| CN104389054B (zh) | 一种具有动态立体集聚抚顺功能的环锭纺纱引纱胶辊 | |
| CN107419384A (zh) | 一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |