CN201343597Y - 环锭细纱机中的罗拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种环锭细纱机，特别涉及一种用在环锭细纱机中的罗拉装置。包括后罗拉钳口、中罗拉钳口和棉条，后罗拉钳口位于中罗拉钳口的一侧，后罗拉钳口由后胶辊和钢性后罗拉组成，中罗拉钳口包括上铁辊和钢性中罗拉组成，棉条夹在后罗拉钳口、中罗拉钳口中，后胶辊和钢性后罗拉的两轴平行与棉条相垂直，上铁辊和钢性中罗拉的两轴平行与棉条相垂直，中罗拉钳口的另一侧设有弹性罗拉钳口，弹性罗拉钳口由上软胶辊和弹性前罗拉组成。提供一种结构简单，安装方便，产品质量高，增加纤维摩擦力界的宽度，降低生产成本，单纱强力提高，员工劳动强度减轻，生产速度大大提高。
Description
技术领域
本实用新型是一种环锭细纱机，特别涉及一种用在环锭细纱机中的罗拉装置。
背景技术
现有技术中，传统的环锭细纱机上纺纱存在一个“纺纱三角区”，经过牵伸的纤维束从前罗拉出来时，具有一定的宽度，中间纤维所受压力比两边大，处于三角形的两个斜边上的纤维受不到压力控制，它直接进入高速旋转又不受任何控制的加捻区，即形成了一个所谓的“纺纱三角区”，结果使得纱周边的纤维要比中间的纤维抱合机率减少，由于纤维束在高速旋转，两边的纤维末端势必被离心力甩出来，形成毛羽，再经受比较大的纺织张力时就比较容易断裂，致使成纱的强度降低，因此纱毛羽多，所以影响成纱条干的质量，成纱强力低，导致影响生产效率，
中国专利CN1566425，公开一种环锭细纱机纤维集聚装置，它包括前罗拉、前上皮辊、集聚皮辊，以及设置于集聚皮辊下方的吸风管，该吸风管上开有吸风槽，所述吸风管上滑动地套接有输送带，该输送带由前罗拉提供动力并进行传动。所述输送带通过带传动装置由前罗拉驱动，或者直接套接于前罗拉上，而由前罗拉直接驱动。该纤维集聚装置不仅有效地避免了纺纱三角区，而且确保了钳口输出速度与输送带线速度相互均衡匹配，进一步提高了成纱质量。此实用新型中所用的罗拉装置就是传统环锭细纱机用的，用输送带带动传动装置，结构相对复杂，纤维摩擦力宽度小，纱线毛羽多，成纱条质量不高，成纱中的飞羽也多，纺纱纤维利用率低，资源浪费严重，生产成本增加，员工劳动强度增加，生产速度低，设备负荷重。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，产品质量高，增加纤维摩擦力界的宽度，增加了纤维与纤维间的抱合力，成纱条干质量水平提高，成纱毛羽和纺织中的飞花大幅度减少，提高了纺纱纤维的利用率，节约资源，降低生产成本，单纱强力提高，员工劳动强度减轻减轻，生产速度大大提高，单位时间内增加了产量，牵伸部件摇架压力可减轻，机台运转负荷轻，操作更方便。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种环锭细纱机中的罗拉装置，包括后罗拉钳口、中罗拉钳口和棉条，所述的后罗拉钳口位于中罗拉钳口的一侧，所述的后罗拉钳口由后胶辊和钢性后罗拉组成，所述的中罗拉钳口包括上铁辊和钢性中罗拉组成，所述的棉条夹在后罗拉钳口、中罗拉钳口中，所述的后胶辊和钢性后罗拉的两轴平行与棉条相垂直，所述的上铁辊和钢性中罗拉的两轴平行与棉条相垂直，所述的中罗拉钳口的另一侧设有弹性罗拉钳口，弹性罗拉钳口由上软胶辊和弹性前罗拉组成。这里所述的后胶辊和钢性后罗拉的两轴平行与棉条相垂直是指后胶辊和钢性后罗拉相互平行，处于同一个平面，后胶辊和钢性后罗拉的二个圆心处于同一条直线上，所形成的直线与棉条相垂直；上铁辊和钢性中罗拉的两轴平行与棉条相垂直是指，上铁辊和钢性中罗拉相互平行，处于同一个平面，上铁辊和钢性中罗拉的二个圆心处于同一条直线上，所形成的直线与棉条相垂直；弹性罗拉钳口位于中罗拉钳口的一侧，后罗拉钳口为棉条的入口端，中罗拉钳口位于弹性罗拉钳口与后罗拉钳口的中间，弹性罗拉钳口由上软胶辊和弹性前罗拉组成，两者都具有弹性，上软胶辊在压力作用下，软胶辊和弹性前罗拉发生变化，增加了纤维摩擦力界宽度，使两个斜边上的纤维受到与中间纤维一样的压力控制，纤维与纤维之间抱合力增加了，纤维头、尾端外露减少，纱线毛羽降低了，成纱强力和条干质量就提高了，织物服装面料质量和外观都有了全面提升。
作为优选，所述的弹性罗拉钳口中的弹性前罗拉由前罗拉和弹性胶圈组成，所述的弹性胶圈套接在前罗拉外，所述的弹性胶圈的厚度为1mm～2mm，弹性胶圈的弹性度为65°。前罗拉为钢性前罗拉，在钢性前罗拉外套接弹性胶圈，使前罗拉成为内钢外柔，与上软胶辊形成弹性罗拉钳口，才能在工作状态时，使弹性前罗拉与上软胶辊形成上下都是柔软弹性，弹性胶圈的厚度为1mm～2mm，弹性胶圈的弹性度为65°，符合生产工艺的需求，同时能使产品质量提高。
作为优选，所述的弹性罗拉钳口中的上软胶辊和弹性前罗拉两轴平行与棉条成夹角。上软胶辊和弹性前罗拉两轴平行与棉条成夹角，使上胶辊在压力的作用下，上软胶辊与弹性胶圈发生变化，这里所述的夹角，就是上软胶辊与弹性胶圈的圆心不在一条直线上，形成一个夹角，在弹性胶圈发生变化时，增加柔软受力的面积，增加了纤维摩擦力界宽度，使两个斜边上的纤维受到与中间纤维一样的压力控制，纤维头、尾端外露减少，纱线毛羽降低，成纱强力和条干质量就提高了，很大程度上降低了生产的成本。
作为优选，所述的后胶辊、上铁辊和上软胶辊顺时针转动，所述的钢性后罗拉、钢性中罗拉和弹性前罗拉逆时针转动，所述的后罗拉钳口为棉条的入口端，所述的后罗拉钳口、中罗拉钳口和弹性罗拉钳口紧贴棉条转动。逆时针转动和顺时针转动共同形成一个转动传送机构，带动棉条向前运动。
因此，本实用新型的环锭细纱机中的罗拉装置，提供一种结构简单，安装方便，产品质量高，增加纤维摩擦力界的宽度，增加了纤维与纤维间的抱合力，成纱条干质量水平提高，成纱毛羽和纺织中的飞花大幅度减少，提高了纺纱纤维的利用率，节约资源，降低生产成本，单纱强力提高，员工劳动强度减轻减轻，生产速度大大提高，单位时间内增加了产量，牵伸部件摇架压力可减轻，机台运转负荷轻，操作更方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种环锭细纱机中的罗拉装置，包括后罗拉钳口、中罗拉钳口和棉条1，后罗拉钳口位于中罗拉钳口的一侧，后罗拉钳口由后胶辊2和钢性后罗拉3组成，中罗拉钳口包括上铁辊4和钢性中罗拉5组成，棉条1夹在后罗拉钳口、中罗拉钳口中，后胶辊2和钢性后罗拉3的两轴平行与棉条1相垂直，上铁辊4和钢性中罗拉5的两轴平行与棉条1相垂直，中罗拉钳口的另一侧设有弹性罗拉钳口，弹性罗拉钳口由上软胶辊6和弹性前罗拉9组成，弹性罗拉钳口中的弹性前罗拉9由前罗拉7和弹性胶圈8组成，弹性胶圈8套接在前罗拉7外，弹性胶圈8的厚度为1mm～2mm，弹性胶圈8的弹性度为65°，弹性罗拉钳口中的上软胶辊6和弹性前罗拉9两轴平行与棉条1成夹角，后胶辊2、上铁辊4和上软胶辊6顺时针转动，钢性后罗拉3、钢性中罗拉5和弹性前罗拉9逆时针转动，后罗拉钳口为棉条1的入口端，后罗拉钳口、中罗拉钳口和弹性罗拉钳口紧贴棉条1转动。
工作原理：将棉条1从钢性后罗拉3和后胶辊2的中间喂入，经钢性中罗拉5和上铁辊4后，进入到弹性罗拉钳口，即上软胶辊6、弹性前罗拉9经共同牵伸、加捻、卷绕纺出的纱。
Claims (4)
1、一种环锭细纱机中的罗拉装置，包括后罗拉钳口、中罗拉钳口和棉条(1)，所述的后罗拉钳口位于中罗拉钳口的一侧，所述的后罗拉钳口由后胶辊(2)和钢性后罗拉(3)组成，所述的中罗拉钳口包括上铁辊(4)和钢性中罗拉(5)组成，所述的棉条(1)夹在后罗拉钳口、中罗拉钳口中，其特征在于：所述的后胶辊(2)和钢性后罗拉(3)的两轴平行与棉条(1)相垂直，所述的上铁辊(4)和钢性中罗拉(5)的两轴平行与棉条(1)相垂直，所述的中罗拉钳口的另一侧设有弹性罗拉钳口，弹性罗拉钳口由上软胶辊(6)和弹性前罗拉(9)组成。
2、根据权利要求1所述的环锭细纱机中的罗拉装置，其特征在于：所述的弹性罗拉钳口中的弹性前罗拉(9)由前罗拉(7)和弹性胶圈(8)组成，所述的弹性胶圈(8)套接在前罗拉(7)外，所述的弹性胶圈(8)的厚度为1mm～2mm，弹性胶圈(8)的弹性度为65°。
3、根据权利要求1或2所述的环锭细纱机中的罗拉装置，其特征在于：所述的弹性罗拉钳口中的上软胶辊(6)和弹性前罗拉(9)两轴平行与棉条(1)成夹角。
4、根据权利要求1或2所述的环锭细纱机中的罗拉装置，其特征在于：所述的后胶辊(2)、上铁辊(4)和上软胶辊(6)顺时针转动，所述的钢性后罗拉(3)、钢性中罗拉(5)和弹性前罗拉(9)逆时针转动，所述的后罗拉钳口为棉条(1)的入口端，所述的后罗拉钳口、中罗拉钳口和弹性罗拉钳口紧贴棉条(1)转动。
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| CNU200920112876XU CN201343597Y (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 环锭细纱机中的罗拉装置 |
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Publications (1)
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| CN201343597Y true CN201343597Y (zh) | 2009-11-11 |
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| CN (1) | CN201343597Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808249A (zh) * | 2012-08-05 | 2012-12-05 | 胡立仁 | 一种新型细纱机牵引装置 |
| CN104797752A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-07-22 | 赖因哈德·柯尼希 | 双折叠牵伸单元 |
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2009
- 2009-01-13 CN CNU200920112876XU patent/CN201343597Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091111 Termination date: 20140113 |