CN1948574B - 环锭细纱机的高倍牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环锭细纱机的高倍牵伸装置，包括前牵伸区和后牵伸区；该后牵伸区的后罗拉牵伸面高于牵伸平面，且后胶辊相对后罗拉向后偏置；在后牵伸区内还设置有控制棒；所述前牵伸区位于前罗拉和第II下罗拉之间；所述后牵伸区位于第III下罗拉和后罗拉之间；在第II下罗拉和第III下罗拉之间构成牵伸分隔区，该牵伸分隔区的牵伸倍数为1.01～1.10。所述牵伸分隔区设置有分隔区集束器。所述前牵伸区设置有前区集束器。本发明加强了对牵伸纤维控制，消除了各牵伸区的相互干扰和影响，具有成纱质量优、牵伸倍数大的优点，从而较大地提高了环锭纺纱的生产效率。

Description

环锭细纱机的高倍牵伸装置

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域的环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机的牵伸装置。

背景技术

环锭细纱机的牵伸装置是将喂入的粗纱或条子均匀地抽长拉细成具有一定特数的成品细纱。因此细纱机牵伸装置的结构型式和运转稳定性，不仅直接影响着成纱的质量指标，而且也决定着细纱机本身乃至整个纺纱工艺流程的生产效能。

传统环锭细纱机的牵伸装置大多采用三罗拉双胶圈牵伸结构型式，它以中罗拉为界将牵伸装置分为两个牵伸区，使之在前罗拉和中罗拉之间形成前牵伸区，而在中罗拉和后罗拉之间则构成后牵伸区。在前牵伸区一般采用弹性钳口双胶圈牵伸型式，这种牵伸型式能对前区纤维运动实施有效的握持和很好的控制；而后牵伸区由于采用简单的罗拉直线牵伸，缺少对纤维运动必要的控制，从而不能发挥后区牵伸的积极作用。

为了改善后牵伸区的牵伸质量，人们设计了V型牵伸结构，它是将后罗拉位置相对于牵伸平面抬高一定高度并适当前移，再将后皮辊向后偏置一定距离(或角度)，这就使后牵伸区的纤维须条在后罗拉上形成包围弧，以拓展后罗拉摩擦力界强度分布，同时也缩短了非控制区长度。在此基础上，为进一步加强对后牵伸区纤维的控制，又设计了在后区设置纤维控制辊，加强后牵伸区对纤维须条的控制作用，提高牵伸能力，从而取得了改善后牵伸区须条质量的效果。

但是，不管是在前牵伸区用双胶圈控制，还是在后牵伸区采用V型牵伸，或再加装控制辊，这种三罗拉装置的中罗拉总是有一对摩擦传动的胶圈罗拉，它既是前牵伸区的后罗拉，起着对前牵伸区须条的控制作用，又是后牵伸区的前罗拉，起着对后牵伸区纤维须条的牵伸引导作用。由于皮圈的运动是摩擦传动，中罗拉的上下胶圈一般总存在滑溜和速度不匀现象，从而引起前、后区牵伸过程不稳定，增大牵伸不匀。特别是在高倍牵伸中喂入粗纱定量的加重，后区采用V型牵伸和添加控制辊的情况下，后牵伸区的牵伸力显著增大，也就更加剧了对胶圈运动的干扰和阻力，使得上下胶圈运动稳定性和同步性急剧下降，从而恶化成纱条干，增加成纱纱疵，同时也增大锭间的成纱质量差异。因此传统的三罗拉牵伸装置的总牵伸倍数均不超过60倍，制约着环锭纺纱生产效能的提高。

图1所示是一种环锭细纱机传统牵伸装置，前罗拉11和前胶辊12组成前罗拉对，中罗拉5和中上罗拉6构成中罗拉对，后罗拉3和后胶辊2组成后罗拉对.在前罗拉11与中罗拉5之间形成前牵伸区，在中罗拉5与后罗拉3之间形成后牵伸区.中罗拉牵伸对采用双胶圈牵伸结构，它包括中上罗拉6、上短胶圈7、上销8以及中罗拉5、下销9和下胶圈10，双胶圈牵伸的上下胶圈工作面对进入前牵伸区的纤维须条直接接触，产生一定的摩擦力界，阻止纤维提早变速，从而有效控制纤维运动，使其具有较大的牵伸能力.后罗拉牵伸对包括后罗拉3和后胶辊2，在后罗拉钳口的后侧安装有粗纱导纱口14；后罗拉3的牵伸面(与纤维条接触的上表面)高于牵伸装置的前部牵伸平面，该前部牵伸平面位于前罗拉11和中罗拉5的共切面位置，也为纤维须条的通过面；一种实施例中后罗拉牵伸面抬高于前部牵伸平面约为罗拉半径.后胶辊2相对后罗拉3向后偏置一定距离，从而构成常见的V型曲线牵伸结构.在中罗拉5与后罗拉3之间的后牵伸区还设置有控制辊4，该控制辊4的截面呈圆形.粗纱14经粗纱导纱口1依次进入后罗拉钳口、控制辊4、中罗拉双皮圈钳口以及前罗拉钳口而被加捻成成品细纱13.

尽管出现了四罗拉超大牵伸装置，如中国实用新型专利(ZL专利号03217784.4)就公开了一种细纱机四罗拉双胶圈牵伸机构，这种四罗拉牵伸装置实际上是通过增加罗拉对数，通过增加牵伸区数量来达到增加总牵伸倍数目的。它在增加总牵伸倍数的同时，会产生牵伸波叠加效应，使细纱条干变差，粗细节增多，特别是长细节增多，引起细纱断头率增大，这种以牺牲产品质量达到增加牵伸倍数的做法，并不能达到牵伸倍数和成纱质量的同步提高。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机的高倍牵伸装置，它既能提高牵伸倍数，又能保证成纱质量。

为了解决上述技术问题，本发明环锭细纱机的高倍牵伸装置，包括前牵伸区和后牵伸区；该后牵伸区后罗拉的牵伸面高于前部牵伸平面，且后胶辊相对后罗拉向后偏置；在后牵伸区内还设置有控制辊；所述前牵伸区位于前罗拉和第II下罗拉之间；所述后牵伸区位于第III下罗拉和后罗拉之间；在第II下罗拉和第III下罗拉之间构成牵伸分隔区，该牵伸分隔区的牵伸倍数为1.01～1.10倍。

采用上述结构后，由于在第II罗拉对和第III罗拉对之间增设了牵伸分隔区，一方面第II罗拉对不再承担后牵伸区的前罗拉功能，仅作为前牵伸区的握持罗拉，而后牵伸区的前罗拉则由第III罗拉对承担，这样后区增大的牵伸力就干扰不到前牵伸区，大大增强了第II罗拉对的工作稳定性，对降低第II罗拉对上、下胶圈滑溜、速度不匀和改善上下胶圈同步性非常有利，并明显减少偶发性纱疵，有效降低成纱质量锭差，稳定了高倍牵伸成纱质量。从而在保证成纱质量的前提下，实现了牵伸高倍化。另一方面，在第II罗拉对和第III罗拉对之间构成了牵伸分隔区，其牵伸倍数仅在1.01～1.10范围内，使纤维须条受张力轻度拉伸而张紧，增加了纤维与纤维之间的紧密度。又由于后下罗拉牵伸面高于前部的牵伸平面，且后上胶辊向后偏置，形成的V型曲线牵伸使得后牵伸区纤维须条在后罗拉上形成包围弧，拓展了后罗拉钳口摩擦力界强度分布，增大对牵伸须条的控制和紧密度，提高了牵伸须条的内在结构和纤维伸直平行度，还由于在后牵伸区设置有控制辊，该控制辊作用于后区牵伸须条上，在后牵伸区建立一个新的附加摩擦力界，对后区须条实行更加合理的调控，达到改善条干均匀度的目的。因此，通过综合采用上述技术方案，不仅有效地保证和改善成纱质量，而且大大提高了牵伸装置的牵伸倍数双重效果，充分发挥了环锭细纱机的设备潜能，提高环锭纺纱的生产效能。

本发明的一种优选实施方式是在所述牵伸分隔区设置有分隔区集束器。分隔区遵守着“张紧加集聚、集聚不牵伸”的设计原则，分隔区集速器使分隔区的纱条宽度得到压缩，减少边纤维。该集束器也阻止纱条边沿纤维的散失，有利于减少飞花和绕罗拉、胶辊现象。

本发明的另一种优选实施方式是在所述前牵伸区设置有前区集束器.该集束器使得前牵伸区的纱条宽度得到进一步收缩，减少加捻三角区，纱条能在比较紧密的状态下加捻；特别是在与分隔区集束器的相互配合下，更能有效弥补和消除高倍牵伸使纱条松散、增加边纤维、增大加捻三角区的不足，使成纱结构更加紧密、光滑，减少毛羽提高强力.

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是环锭细纱机一种传统牵伸装置的结构示意图(在背景技术部分说明)。

图2是本发明环锭细纱机的高倍牵伸装置一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图2为本发明环锭细纱机的高倍牵伸装置一种具体实施方式的结构示意图。图中前罗拉11和前胶辊12仍组成了前罗拉对；后罗拉对仍由后罗拉3和后胶辊2组成，其结构也与图1所示结构相同，即；后罗拉3的牵伸面高于牵伸装置的牵伸平面，后胶辊2相对后罗拉3向后偏置一定距离，从而构成常见的V型曲线牵伸结构。第II罗拉牵伸对与传统的中罗拉牵伸对结构相对应，它包括有第II上罗拉20、上短胶圈7、上销8以及第II下罗拉19、下销9和下胶圈10；在第II罗拉牵伸对与后罗拉牵伸对之间增设了第III罗拉牵伸对，该罗拉牵伸对包括第III下罗拉17和与之对应的第III上罗拉18，它采用简单牵伸结构，从而在第II罗拉牵伸对与第III罗拉牵伸对之间形成一个牵伸分隔区，该分隔区并不对须条实施牵伸，而是消除胶圈滑溜不稳定的影响并使纤维须条保持适当的张紧力，其牵伸倍数为1.06。当然也可以视纤维材料等纺纱条件而选择分隔区的牵伸比，该分隔区牵伸倍数在1.01～1.10之间。

在前罗拉11与第II下罗拉19之间形成的前牵伸区内设置有前区集束器15；该前区集束器15位于前牵伸钳口的后侧。在牵伸分隔区内设置有分隔区集束器16，该分隔区集束器16位于第II牵伸钳口的后侧。在第III下罗拉17与后罗拉3之间形成的后牵伸区内设置有控制辊4。

该高倍牵伸装置的后牵伸区牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数都有提高，其后牵伸区的牵伸倍数为1.4倍～2.0倍，其总牵伸倍数可达60倍～200倍、甚至更高，从而实现了牵伸装置牵伸倍数的高倍化。

上述仅仅举出了本发明的一种优选实施方式，但本发明并不局限于此，在不违背本发明基本原理的前提下，还可以作出一些改进和变换。如牵伸装置不限于四根罗拉，还可以设置有更多的罗拉根数，但每一牵伸区之间均设置有牵伸分隔区；控制辊的根数也不限于1根，其位置也不限于仅位于纤维条的上面；控制辊的截面还可以是椭圆或扇形等形状等等，这些改进和变换均应视为落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环锭细纱机的高倍牵伸装置，包括前牵伸区和后牵伸区；该后牵伸区后罗拉(3)的牵伸面高于前部牵伸平面，且后胶辊(2)相对后罗拉(3)向后偏置；在后牵伸区内还设置有控制辊(4)；其特征在于：所述前牵伸区位于前罗拉(11)和第II下罗拉(19)之间；所述后牵伸区位于第III下罗拉(17)和后罗拉(3)之间；在第II下罗拉(19)和第III下罗拉(17)之间构成牵伸分隔区，该牵伸分隔区的牵伸倍数为1.01～1.10倍。

2.根据权利要求1所述环锭细纱机的高倍牵伸装置，其特征在于：所述牵伸分隔区设置有分隔区集束器(16)。

3.根据权利要求1所述环锭细纱机的高倍牵伸装置，其特征在于：所述前牵伸区设置有前区集束器(15)。

4.根据权利要求1、2或3所述环锭细纱机的高倍牵伸装置，其特征在于：所述后牵伸区的牵伸倍数为1.4倍～2.0倍。

5.根据权利要求1、2或3所述环锭细纱机的高倍牵伸装置，其特征在于：所述总牵伸倍数为60倍～200倍。

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