发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是再设计一种改进的胶圈下销,它对牵伸纱条具有更好的控制力,成纱质量明显提高,且结构简单,适应性广。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是:设计一种胶圈下销,其任意断面形状基本相同,基本为T字型,并且T字型横一字部分的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状,曲线部分高于直线部分,具有高度差,直线部分有一定厚度,其特征在于所述的一段直线部分的长度为4-4.9毫米,与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为20-19.1毫米,且其最高点距直线部分的前缘距离为9-9.9毫米,直线部分的厚度为2.5-3毫米,曲线部分与直线部分的高度差相应地为3.1-3.4毫米。
本实用新型主要针对胶圈下销的上表面形状继续作了改进设计,针对不同原棉,将下销工作面最高点的位置再前移一定距离,增加曲线(曲面)部分的长度,相应地缩小下销直线部分(平面)的长度,以使靠近胶圈口处的摩擦力界加强,同时增大下销曲线部分与直线部分两者的高度差,本实用新型为了实现这个想法,将直线段部分与与之对应的下直线段整体下沉,并加大二者之间的相对距离,以增加刚性和加大对胶圈的向上托力,进一步张紧胶圈,强化曲线牵伸效果,本实用新型的下销设计继续加强了的上下胶圈之间对纤维的控制力,使牵伸区内摩擦力界的分布更为合理,缩小了浮游区的长度,使主牵伸区内纤维变速点的分布前移,进一步向前钳口集中,并且使纤维的变速更加稳定,对不同品种大量试验表明(参见实施例)在其他条件不变的情况下,使用本实用新型发明的下销的细纱机可以明显改善条干质量,纱条粗细均匀,粗节,细节明显减少,CV值降低,本实用新型由于是在现有下销和发明基础上进行改进设计的,只重新设计了下销工作面的最高点位置,平面与曲面部分的长度分布以及它们之间的高度差,其他部分没做改动,因此其结构依然简单,安装方便,对于现在所有使用曲面阶梯下销的环锭纺细纱机型都能适用,无需对细纱机的牵伸部分做任何改动,所以有着广泛的适用性和经济性。
具体实施方式
本发明设计的一种胶圈下销,是在现有胶圈下销基础上进行的改进设计(参见图1、2)。其任意断面形状相同,基本为T字型,并且T字型横一字部分的上表面为一段直线(平面)B和一段曲线(曲面)相连的组合形状,曲线部分高于直线部分B,两者的高度差为H,直线部分B的厚度为I。具体说,现有技术胶圈下销的结构形状尺寸是:曲线部分最高点距直线部分前缘的距离AO为13毫米,直线部分B0的长度为8毫米,曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离C0为11毫米,曲线部分与直线部分B0的高度差H0为1.5毫米,直线部分B0的厚度I0为3毫米。
本实用新型所述胶圈下销的结构形状尺寸是:曲线部分最高点距直线部前缘的距离A1为9-9.9毫米,曲线部分最高点距胶圈下销尾端的距离C1为15-14.1毫米,直线部分B1的长度为4-4.9毫米,直线部分B1的厚度I1为2.5-3毫米,曲线部分与直线部分B1的高度差H1相应地为3.1-3.4毫米。
本实用新型胶圈下销根据原料的不同,可以在所述的变化范围内选择,但在设计结构形状相同的情况下,也不排除在所述的变化范围外选择。实验表明,下述形状尺寸的胶圈下销具有较好的通用性能,所述直线部分B1的长度为4.5毫米,与直线部分B1相连的曲线部分的长度对应地为19.5毫米,且其最高点距直线部分前缘的距离A1为9.9毫米,最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为14.1毫米,直线部分的厚度I1为2.5毫米,曲线部分与直线部分的高度差H1为3.3毫米。
本发明由于只是对胶圈下销上表面的形状尺寸作了优化改进设计,因此本实用新型适用于所有使用该类型胶圈下销的细纱机,也即在使用本发明胶圈下销时,各种型号的细纱机以及它们的牵伸机构没有任何障碍,包括胶圈,胶圈架等都不需要做任何改动。
下面给出具体实施例(实验是在同粗纱、同锭号、同工艺、相同温湿度条件下进行,数据为大量试验的均值)。它们反映了本实用新型的积极效果:
实施例1
实验机型:FA506DVX气动加压,纺制精梳纯棉40支纱,使用胶圈下销的结构尺寸是:直线部分B1长度为4.5毫米,与直线部分B1相连的曲线部分的长度为19.5毫米,且其最高点距直线部分前缘的距离A1为9.9毫米,最高点距胶圈下销尾端的距离C1为14.1毫米,直线部分的厚度I1为2.5毫米,曲线部分与直线部分的高度差H1为3.4毫米,实验结果参见表1
(表1)
指标(%) |
条干CV |
细节(-50) |
粗节(+50) |
棉结(+200) |
原销 |
13.04 |
4.2 |
29.3 |
40 |
新型 |
12.23 |
1.08 |
13.44 |
29.09 |
改善 |
0.81 |
3.12 |
15.86 |
10.91 |
实施例2
实验机型:FA506DVX气动加压,纺制精梳棉/涤55/45支纱,使用皮圈下销的结构尺寸是:直线部分B19.5毫米,与直线部分B1相连的曲线部分14.5毫米,且其最高点距直线部分前缘的距离A1为9.5毫米,最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为14.5毫米,直线部分厚度I1为3毫米,曲线部分与直线部分的高度差H1为3.2毫米,实验结果见表2
(表2)
指标(%) |
条干CV |
细节(-50) |
粗节(+50) |
棉结(+200) |
原销 |
13.12 |
3.6 |
30.0 |
45.3 |
新型 |
12.52 |
1.3 |
18.5 |
30.7 |
改善 |
0.60 |
2.3 |
11.5 |
14.6 |
实施例3
实验机型同实施例1,纺制精梳棉/涤60/40 45支纱,使用胶圈下销的结构尺寸同例1,实验结果参见表3
(表3)
指标(%) |
条干CV |
细节(-50) |
粗节(+50) |
棉结(+200) |
原销 |
13.31 |
5.9 |
37.0 |
49.4 |
新型 |
12.61 |
2.9 |
21 |
35.2 |
改善 | 0.70 | 3.0 | 16 | 14.2 |
实施例4
实验机型DTM128K,弹簧摇架加压;纺制精梳棉/涤60/4032支纱,使用胶圈下销的结构尺寸同例2,实验结果参见表4:
(表4)
指标(%) |
条干CV |
细节(-50) |
粗节(+50) |
棉结(+200) |
原销 |
12.05 |
0.7 |
14.5 |
32.4 |
新型 |
11.70 |
0.5 |
8.7 |
25.6 |
改善 | 0.35 | 0.2 | 5.8 | 6.8 |
实施例5
实验机型同实施例4,纺制纯棉40支纱,使用胶圈下销的结构尺寸同例1,实验结果参见表5:
(表5)
指标(%) |
条干CV |
细节(-50) |
粗节(+50) |
棉结(+200) |
原销 |
15.13 |
17.53 |
165.2 |
220.75 |
新型 |
14.30 |
12.23 |
110.2 |
182.35 |
改善 |
0.83 |
5.3 |
55.0 |
38.4 |