CN101775674B - 下压式集聚纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种下压式集聚纺纱装置，它属于一种环锭细纱机前区牵伸用下压式集聚纺纱设备。本发明主要是解决现有技术存在的条干恶化、纱疵增加、成纱质量差的技术问题。本发明的技术方案是：下压式集聚纺纱装置，它包括前皮辊、前罗拉、中皮辊、中罗拉、上销、下销、上皮圈和下皮圈，其中：它还包括压力集聚器、异型固定杆、专用隔距块和导纱器，专用隔距块与异型固定杆固定连接，压力集聚器设在异型固定杆的两端且不对称布置在专用隔距块的两侧，导纱器插接在中皮辊芯轴上，专用隔距块插接在下销前缘的平面部位并由前缘圆弧部分和肖孔定位。本发明具有能提高成纱条干CV％值、细节、粗节、棉结和毛羽指数的质量和经济效益好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种下压式集聚纺纱装置，它属于一种环锭细纱机前区牵伸用下压式集聚纺纱设备。
背景技术
随着市场对纺织品质量要求的不断提高，棉纺厂对细纱的质量除重视细纱条干CV％值、细节、粗节、棉结和强力外，更加关注对毛羽指数的下降。在长期的生产实践中，人们为改善成纱质量采取了诸多措施，例：缩小前中罗拉隔距，以便缩小浮游区长度，改变上、下销几何形状及上、下胶圈硬度，以增强对须条的控制力；采用曲线牵伸，增设压力棒，以改变摩擦力界面；采用集合器，以收小毛羽等。自紧密纺装置问世以来，明显的成纱效果深受世人青睐，但由于改造成本和运营成本过高，很难得到全面推广。而成本较低的前区增设压力棒，虽可改善成纱条干CV％值，但纱疵、毛羽、锭差增加，影响织物外观；集合器虽很便宜，但由于现用集合器影响纤维运动的平稳性，因此，仍然条干恶化，纱疵增加。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的条干恶化、纱疵增加、成纱质量差的技术问题，并提供一种能有效降低成纱毛羽指数和成纱质量高的环锭细纱机前区牵伸下压式集聚纺纱装置。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：下压式集聚纺纱装置，它包括前皮辊、前罗拉、中皮辊、中罗拉、上销、下销、上皮圈和下皮圈，其中：它还包括压力集聚器、异型固定杆、专用隔距块和导纱器，专用隔距块与异型固定杆固定连接，压力集聚器设在异型固定杆的两端且不对称布置在专用隔距块的两侧，导纱器插接在中皮辊芯轴上，专用隔距块插接在下销前缘的平面部位并由前缘圆弧部分和肖孔定位。
所述压力集聚器设置有一个与输入前区的须条有一定包角的圆弧曲面，在圆弧曲面的下端设有收拢细纱的集聚口；圆弧曲面设置在皮圈钳口的前下方，集聚口设置在前钳口附近的被抽细的纤维束部位。
所述压力集聚器由氧化钛陶瓷制成，集聚口的尺寸a为：1.5～3.0mm。
所述专用隔距块与异型固定杆塑铸为一体，隔距厚度为2.0～3.0mm。
所述专用隔距块由工程塑料制成。
所述异型固定杆由高碳合金钢制成。
所述压力集聚器和异型固定杆还可以与专用隔距块一起插接在上销上。
由于本发明采用了上述技术方案，可使成纱条干CV％值、细节、粗节、棉结和毛羽指数等各项技术指标，在同等纺纱器材条件下，提高质量等级，增加经济效益。因此，与背景技术相比，本发明具有能提高成纱条干CV％值、细节、粗节、棉结和毛羽指数的质量和经济效益好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明压力集聚器、异型固定杆和专用隔距块安装在下销的结构示意图；
图3是本发明压力集聚器横向安装示意图；
图4是本发明前区牵伸过程中须条所经路径图；
图5是本发明压力集聚器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的下压式集聚纺纱装置，它包括前皮辊1、前罗拉9、中皮辊4、中罗拉6、上销3、下销8、上皮圈2和下皮圈7，其中：它还包括由氧化钛陶瓷制成的压力集聚器11、由高碳合金钢制成的异型固定杆12、由工程塑料制成的专用隔距块10和导纱器5，专用隔距块10与异型固定杆12固定连接，压力集聚器11设在异型固定杆12的两端且不对称布置在专用隔距块10的两侧，导纱器5插接在中皮辊4芯轴上，专用隔距块10插接在下销8前缘的平面部位并由前缘圆弧部分和肖孔定位，以保持各锭前区牵伸时附加摩擦力界一致，锭与锭质量差异小。压力集聚器11设置在专用隔距块10的两侧且不对称布置，以便皮辊磨损不会固定一处，延长使用寿命。使用专用隔距块10时，原装在上销3的普通隔距块需拆除。
如图5所示，上述压力集聚器11设置有一个与输入前区的须条有一定包角的圆弧曲面，在圆弧曲面的下端设有收拢细纱的集聚口；圆弧曲面设置在皮圈钳口的前下方，集聚口设置在前钳口附近的被抽细的纤维束部位。集聚口的尺寸a可选为：1.5、2.0、2.5或3.0mm，集聚口的尺寸a也可以在1.5～3.0mm范围内任意选择。
上述专用隔距块10与异型固定杆12塑铸为一体，隔距厚度可选为2.0、2.5、3.0mm，也可以在2.0～3.0mm范围内任意选择。
所述压力集聚器11和异型固定杆12还可以与专用隔距块10插接在上销3原普通隔距块的位置上，原装在上销3的普通隔距块需拆除。
本发明的工作原理是：须条经导纱器5进入双皮圈牵伸区，使其横向定位，纵向运行稳定，当通过皮圈钳口后，由装在皮圈钳口前下方的压力集聚器11的入口圆弧将须条下压并与该圆弧曲面形成一定包角，从而加强了牵伸区内的附加摩擦力界，须条经过抽长拉细过变速点后，拉细的纤维束到达压力集聚器11的集聚口将纤维束收拢，使前钳口处加捻三角区变小，纤维束在较紧密的状态下加捻，改善成纱结构、减少毛羽、提高强力，同时集聚口可防止纤维束两侧的纤维散失，减少飞花、节约用棉。
Claims (6)
1.一种下压式集聚纺纱装置，它包括前皮辊、前罗拉、中皮辊、中罗拉、上销、下销、上皮圈和下皮圈，其特征是：它还包括压力集聚器、异型固定杆、专用隔距块和导纱器，专用隔距块与异型固定杆固定连接，压力集聚器设在异型固定杆的两端且不对称布置在专用隔距块的两侧，导纱器插接在中皮辊芯轴上，专用隔距块插接在下销前缘的平面部位并由前缘圆弧部分和肖孔定位；所述压力集聚器设置有一个与输入前区的须条有一定包角的圆弧曲面，在圆弧曲面的下端设有收拢细纱的集聚口；圆弧曲面设置在皮圈钳口的前下方，集聚口设置在前钳口附近的被抽细的纤维束部位。
2.根据权利要求1所述的下压式集聚纺纱装置，其特征是：所述压力集聚器由氧化钛陶瓷制成，集聚口的尺寸a为：1.5～3.0mm。
3.根据权利要求1所述的下压式集聚纺纱装置，其特征是：所述专用隔距块与异型固定杆塑铸为一体，隔距厚度为2.0～3.0mm。
4.根据权利要求1或3所述的下压式集聚纺纱装置，其特征是：所述专用隔距块由工程塑料制成。
5.根据权利要求1或3所述的下压式集聚纺纱装置，其特征是：所述异型固定杆由高碳合金钢制成。
6.根据权利要求1所述的下压式集聚纺纱装置，其特征是：所述压力集聚器和异型固定杆还可以与专用隔距块一起插接在上销上。
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