CN101638818B - 导入式赛络纺立体紧密纺集束件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，属于细纱机紧密纺技术领域，其特征在于：包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。本发明具有结构简单、集束效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种细纱机，具体而言是涉及一种细纱机的导入式赛络纺立体紧密纺集束件，属于细纱机紧密纺技术领域，。
背景技术
在传统的细纱机赛络纺纱工序中，两根经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的加捻形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装赛络紧密纺纱结构。目前，用于细纱机的赛络紧密纺纱结构主要有机械式和负压式两种，负压式紧密纺集束效果好，但结构复杂，生产成本较高；机械式采用带两条单独的集束沟槽的集束件，被集束后的两根须条经过输出皮辊和罗拉接触的钳口后，再被加捻成赛络纺纱，其缺点是结构复杂，加捻形成的反包角过大，造成须条容易断头，从而影响纱线质量和生产。
实用新型内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、集束效果好的导入式赛络纺立体紧密纺集束件
本发明的主要解决方案是这样实现的，一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。
本发明的进一步设置如下：
导向区采用比集束区、加捻区更深的开槽深度。
导向区为一通槽。
在本体上还安装有用于使本体吸附于下罗拉上的磁钢，磁钢设置有两组，呈左、右设置于本体上以与下罗拉相对应。
在本体上设有一轴孔，通过轴孔可方便地将本体安装于细纱机上。
本发明的有益效果如下：
1、独特的双喇叭集束槽设计，可有效的对两根纱线进行集束，集束效果良好；
2、加捻区紧连于集束区，并由双喇叭集束槽汇聚成单槽延伸而成，在完成纱线集聚的同时完成加捻；
3、独特的导向区设计，有效地防止了毛羽的产生；
4、磁钢与轴孔的设计，使集束件能方便、紧凑地安装于下罗拉和下皮辊的输出端。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明安装于细纱机上的工作状态图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的导入式赛络纺立体紧密纺集束件，包括本体1，本体1可选择光滑的、有利于纱线运行的材料制成，在本实施例中采用瓷件，本体1具有两个面，其中，一面11为弧形面，紧靠于细纱机的下罗拉2上，另一面12为弧形面或平面设置于下皮辊3下方，在本体1上设有一轴孔13，通过轴孔13可方便地安装于细纱机上，如方便地安装于下皮辊3的轴上，在本体1面向下罗拉2的弧形面11上开设有用于使纱线4集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区14、加捻区15、导向区16，其中，集束区14包括两条面向纱线4到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽141，集束槽141的槽顶(纱线进入部)宽，槽底窄，有利于纱线的集束，两条集束槽141的槽底汇聚成单槽并延伸形成加捻区15，加捻区15的下端与呈倒喇叭状的导向区16相连通，导向区16可以采用比集束区14、加捻区15更深的开槽深度(以下简称槽深)，当导向区16的槽深足够深时，导向区16即为一通槽，亦即本集束件的下部从一侧看来为一叉状体，在本体1上还安装有用于使本体1吸附于下罗拉2上的磁钢17，磁钢17设置有两组，呈左、右设置于本体1上以于下罗拉2相对应。
请再结合图3所示，本发明的工作原理如下：工作时，只需要将本集束件安装于下罗拉2和下皮辊3的输出端，其通过轴孔13方便地安装于下皮辊3的轴上，由于磁钢17的作用，集束件会被紧靠于下罗拉2上，工作时，由于细纱机的下罗拉2旋转，会带动压紧在下罗拉2上的下皮辊3同步旋转，在下罗拉2与下皮辊3的作用下，两根纱线4被牵伸，并由牵伸区的输出端进入到集束件的集束区14内，两根纱线4分别在双漏斗状的集束槽141作用下分别被集束，最后通向集束槽141的输出端进入到加捻区15内，通向加捻区15的输出端18处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过导纱钩后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过程。在加捻区15的下部呈倒喇叭状的导向区16，由于具有比集束区14、加捻区15更深的开槽深度(以下简称槽深)，这样，当有部分纱线从集束槽141中跳出的时候，由于导向区16的作用，纱线4会在导向区16的导向下，沿导向区16进入到集束槽141中被集束，从而有效地防止毛羽的产生，本发明具有结构简单、集束效果好的优点。
Claims (5)
1.一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。
2.根据权利要求1所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：导向区采用比集束区、加捻区更深的开槽深度。
3.根据权利要求2所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：导向区为一通槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：在本体上还安装有用于使本体吸附于下罗拉上的磁钢，磁钢设置有两组，呈左、右设置于本体上以与下罗拉相对应。
5.根据权利要求4所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于：在本体上设有一轴孔，通过轴孔可方便地将本体安装于细纱机上。
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